CN206256264U - 染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染色装置，沿待染材料长度方向上设置有多组染色单元，每一组染色单元上设置有染料槽，内置在染料槽内的转轴、传送待染材料的轧辊组，机架上连接有第三导辊，待染材料依次通过轧辊组、转轴、第三导辊，避免了对比档中待染色材料与染料槽边缘干涉发生碰撞从而致使染色失败的问题，与传统工艺相比，多组机架的设置将原来的大染料槽分成若开组小染料槽，第一节约染料，第二若待染色材料杂质多，只需勤换第一组中染料即可，无需全部更换，节能环保，同时我们启用一种新型溶剂‑水性聚氨酯，与传统溶剂相比，水性聚氨酯以水为溶剂，有无污染、安全可靠、价格便宜等优点，符合现代工业中环保、绿色的价值观。

Description

染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种染色装置。

背景技术

近些年来，随着人们审美眼光的愈发苛刻，已经不满足于皮革、布料等的原有颜色，为了满足大众的需求，通常要对布料、皮具等进行颜色加工，例如：染色。传统染色分为“喷染”以及“浸染”，喷染效率高但是染成品更易掉色，所以一些长久使用的布料或皮具等通常采用浸染的方法。

如申请号“201420126950.4”上色步骤是将染料放置在染料槽内或者桶内，当待染布料从染料槽内提起准备进入下一装置，即轧辊时，为了将布料上的染料尽可能的沥干会将轧辊设置在与染料槽的间隔较大的位置，以防止染料未被沥干而大量进入轧辊，由于市面上大多数的染料都是油性染料粘度较大，当粘附在轧辊上时，轧辊会影响到下一次的正常运作，例如：染料黏附在轧辊上形成块状结痂，导致轧辊在对布料挤压除水时除水不均匀，在染色布料上即显示为此处颜色与其他地方不同。

再者，如图1所示，因为染料槽与轧辊之间间隔较大，布料因为自身重量荡在半空中，转轴位于染料槽底部，轧辊位于与它水平方向距离为a，竖直方向上距离为b的位置上，绷紧的布料长度为c（c等于根号下a平方加b平方），当长度为c的布料全部浸满染料之后，产生极大的自身重量，在进入轧辊时，布料极易产生皱褶。对比档已经解决上述问题，其通过在染料槽内设置升降的轧辊达到了绷紧布料的作用，但是通过该种方式绷紧的布料，由于转轴处于较低的位置、轧辊组处于较高的位置、染料槽需要有一定的深度，导致紧绷的布料与染料槽边缘发生刮碰，从而染料槽的边缘剐蹭掉布料上的染料导致布料质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染色装置，沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架、机架上设置有染料槽，内置在染料槽内的可调节高度的转轴、用于传送待染材料的轧辊组，轧辊组连接在机架上，包括上下平行的上轧辊、下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间形成有供待染材料通过的缝隙，机架上转动连接有第三导辊以及驱动第三导辊转动的转动装置，转动装置可带动第三导辊做圆周运动用于改变第三导辊的位置，第三导辊在相邻两组机架上的轧辊组之间，待染材料依次通过轧辊组、转轴、第三导辊后成V字型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术得以实现的，每一套染色装置包括多组机架，如图4所示，这样的设置是为了将待染色材料多次浸染在染料中，使待染材料浸染的更为充分，上色更为饱满；机架从左到右依次是轧辊组、染料槽/转动装置、第三导辊，从上到下依次是轧辊组、第三导辊、染料槽，如图2所示，待染材料穿过轧辊组进入染料槽，再从转轴下方伸出，从上方第三导辊上方绕出，形成V字形态；第三导辊的设置有效的避免了当待染色材料从转轴下绕过之后直接进入下一组机架时，待染色材料会与染料槽边缘发生剐碰干涉，第三导辊在一定程度上托起待染色布料，使得待染色布料远离染料槽边缘，不必与染料槽发生碰撞损坏上色，第三导辊转动连接在机架上，转动调整第三导辊的位置，将待染色布料托起至最佳位置，不仅可以防止待染色材料与染料槽边缘发生干涉碰撞，还可以托起待染色材料使之更顺利的进入到下一组导辊，同样的，随着第三导辊位置的调整，待染色材料被轻微绷紧，被绷紧的待染色材料进入到下一装置比松垮的待染色材料进入下一装置产生皱褶的可能性更低。

作为优选，机架上设置有转动架，转动架包括转动装置以及连动杆，第三导辊通过连动杆固定连接在转动装置上，可随转动装置的转动而做圆周运动。

通过采用上述的技术方案，在机架上设置有转动架，转动架有两部分构成，转动装置以及连动杆，第三导辊通过连动杆连接在转动装置上，转动装置旋转带动连动杆转动从而使得连动杆上的第三导辊转动，第三导辊以转动装置为圆心，连动杆为半径做圆周运动；使得第三导辊的运动轨迹为一圆周，当待染色布料绕在第三导辊上时，若第三导辊只是直上直下，其一对染色材料的拉伸极大，容易撕裂，其二调节第三导辊的位置高度时要十分小心以防过度调节，不易操作，但是当第三导辊做圆周运动时，轨迹圆滑，即便操作失误调节过度也并不会对待染色材料产生过大的拉伸，保护待染色材料。

作为优选，转动装置包括第一链轮、第二链轮，第一链轮与第二链轮之间设置有链条，链条可将其中第一链轮的转动传送到第二链轮上从而带动第二链轮。

通过采用上述的技术方案，不将转动装置设置成单纯的气缸或者电机，而通过两个链轮以及链条，将第一链轮固定在机身侧面易于操作的位置上并且第一链轮的半径远小于第二链轮的半径，第一链轮的转动带动链条转动从而带动第二链轮运动，这样设置在于，第三导辊通过连动杆连接在第二链轮上，第三导辊的转动半径大于第二链轮，所以根据V=rω，每当转动相同的角速度时，第三导辊要比第二链轮产生更大的位移变化，所以需要对第二链轮的调节要求更为精细，因为第一链轮的半径小于第二链轮，所以调节第一链轮而达到调节第二链轮的设置会使第二链轮的调节具有更高的精度。

作为优选，轧辊有可增大辊轮与待染材料间摩擦力的磨砂区域。

通过采用上述的技术方案，为了方便待染色材料顺利的通过，通常将轧辊组以及第三导辊的表面设置成光滑的，但是若待染色材料是无纺布等表面也很光滑的面料时，在轧辊组或第三导辊上滑动时，极易产生位置歪斜或掉落，在轧辊组与第三导辊上设置的用于增大摩擦力的粗糙区域，可设置成绕滚轮外壁一周侧视图为长方形的轨道，可以在滚轮中心设置一条，或者在辊轮靠近两端的位置上各设置一条，待染色材料在辊轮上运动时，由于粗糙区域的设置，待染色材料则按照辊轮组的传送方向运动，不会轻易发生掉落或者错位等情况。

作为优选，链条包括链条部和弹性体，所述弹性体与链条部的首尾两端相连形成一封闭环。

通过采用上述的技术方案，在弹性体的两端设置两个挂钩，在链条的两个顶端安装可供挂钩钩挂的部位，例如在链条两端设置两个凸起或者两个不完全钉下去的螺钉等；弹性体的作用在于增强链条的应力强度，应力是材料在受到外力作用时内部产生的大小相等但方向相反的反作用力用于平衡外力，而应力强度则是产生应力的能力，链条的材质通常是金属，金属由于材料紧密产生应力较小，由于待染色材料浸染后自身重量极大，会对第二链轮产生较大的作用力，所以套设在第二链轮与第一链轮之上的链条也会受到较大的作用力，若作用力较大时易发生断裂，弹性体的作用在于将链条所受到的作用力转移成弹性体的弹力，从而降低链条崩断的可能。

作为优选，第二链轮上设置有驱动第一链轮转动和锁定的锁定机构。

通过采用上述的技术方案，将驱动装置设置在第一链轮上，第一链轮通过链条带动第二链轮，可以设置第一链轮小于第二链轮，将转动装置设置在第一链轮上时，由于第一链轮的半径小于第二链轮，所以转动第一链轮时可以达到更大的精度，更精细的调节第三导辊的位置变化，不至于第三导辊位置调节无度使得待染色布料撕裂。

作为优选，锁定机构上设置有长杆，第一链轮与棘轮固定连接在长杆上且可随着长杆自转而自转，棘轮外套设有半径大于棘轮的滑套，锁定机构包括长杆和套设在长杆外的滑套，长杆上设置有棘轮，长杆和滑套之间设置有通过长杆在滑套内滑动通过棘轮的配合切换使第一链轮只能向一方向转动的止回机构、自由转动的光滑面、使第一链轮不发生转动的制动机构。

通过采用上述的技术方案，在染色装置的工作过程中，由于上色即浸泡在染色池内时不能瞬时完成，需要持续一段时间，布料需要一开始的放置，停留，取出，所以其中的装置，例如第三导辊也需要不止一种的工作状态，例如第三导辊正向转动或第三导辊卡紧不动；为了达到这样的效果，在锁定机构上设置一条长杆，长杆上套设有固定的棘轮，棘轮可随着长杆的转动而转动，长杆的一端连接在机架上，另一端连接在第一链轮上，第一链轮也固定连接在长杆上，可随着长杆的转动而转动，同时长杆上再套设有一个可活动的滑套，滑套的半径大于棘轮，滑套内部设置有可以使棘轮处于不同工作状态的结构，当滑动滑套时滑套上内部不同的结构与棘轮相对应时可以处于不同的工作状态，止回机构可以致使棘轮只向一个方向转动，制动机构用于卡紧棘轮，使棘轮停止转动，最后在滑套内壁上不设置有任何结构，即光滑内壁，棘轮可正向转动也可反向转动，此挡可以将第三导辊复位，常用于染色结束之后将第三导辊调整至原来位置等待下一次染色。

作为优选，止回机构包括设置有滑套内壁上可卡紧第一链轮的凸块。

通过采用上述的技术方案，其中不可转动的工作状态对应的结构是在滑套内壁上设置有与棘轮上空齿相对应凸块，凸块卡嵌在棘轮空齿上，棘轮不可转动，当第三导辊已经对待染色材料进行轻度拉伸之后，卡紧棘轮，保持待染色材料的拉伸度，进行染色。

作为优选，制动机构包括配合棘轮单向转动的止回棘爪。

通过采用上述的技术方案，单向转动的工作状态对应的结构是在滑套内壁上设置有止回棘爪，单向转动的棘轮迫使第三导辊只能向一个方向转动拉伸待染色材料，第三导辊单向转动，可有效避免当在拉伸过程中，因为第三导辊受力太大而导致的棘轮回转致使拉伸效果归零。

作为优选，长杆上连接有带动长杆转动的马达，第一链轮上设置有可感应第一链轮上所受拉力而做出感应的感应器，滑套设置有可带动滑套在长杆上反复运动的第一气缸。

通过采用上述的技术方案，在长杆上设置有驱使长杆转动的马达，由于待染色材料浸泡过后会产生极大的自重，第三导辊的转动力矩远大于第一链轮的转动力矩，所以转动第一链轮需要很大的作用力，人力很难给予，而马达能为长杆提供足够的动力转动，第三导辊上设置有自动感应器，感应器可以感应到待染色材料对第三导辊的作用力大小，相应的，滑套上连接有第一气缸，第一气缸的转动轴承与滑套相连接，第一气缸可带动滑套在长杆上滑动将滑套内壁上的结构对应至棘轮，工作时，感应器将感受到待染色材料的作用力，随后将信号传递给第一气缸，第一气缸带动滑套在长杆上左右滑动使长杆上的棘轮对应滑套内壁上合适的结构处于合适的工作的状态。

作为优选，机架上设置有垂直于地面方向上所开设的滑动槽，上轧辊上连接有可推动上轧辊在滑动槽中上下运动的第二气缸。

通过采用上述的技术方案，在机架上开设一条沿机架高度方向的滑动槽，滑动槽的作用在于上轧辊可以平滑的在滑动槽内滑动改变上轧辊的位置，通过改变上轧辊的位置从而改变上轧辊与下轧辊之间的缝隙厚度，这样的设置方便染色设备对不同厚度的待染色材料进行染色，再者第二气缸可以推动上轧辊向下挤压待染色材料，在染色装置上的第一组机架中，这样的设置可以先对待染色材料进行滚压，将表面滚压平整后再进入染料槽，而在染料槽之后的轧辊组，通过挤压可以沥干部分待染色材料上的水分方便待染色材料进入下一环节。

综上所述，这种沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架、机架上设置有染料槽，在这里我们启用一种新型溶剂-水性聚氨酯，与传统溶剂相比，水性聚氨酯以水为溶剂，有无污染、安全可靠、价格便宜等优点，十分符合现代工业中环保、绿色的价值观；内置在染料槽内的可调节高度的转轴、用于传送待染材料的轧辊组，轧辊组连接在机架上，包括上下平行的上轧辊、下轧辊的染色装置避免了现有技术中待染色材料与染料槽边缘发生碰撞干涉的现象，第三导辊的设置可以托起待染色材料，而第三导辊高度的调节还可以有效的绷紧待染色材料预防布料在染色过程中产生皱褶。

附图说明

图1是背景技术中待染色材料与染色槽边缘发生干涉的状态；

图2是实施例1中待染色材料绕过轧辊组、转轴、第三导辊，形成的V字形态；

图3是实施例1中染色单元的结构示意图染色装置中其中一个染色单元的结构剖析图；

图4是包含多组机架的染色装置结构示意图；

图5是染色装置中其中一个染色单元的结构俯视图；

图6是转动架结构示意图；

图7是实施例3中锁定机构侧视图；

图8是实施例3中锁定机构剖面示意图。

图中：1、机架；2、染料槽；3、轧辊组；31、上轧辊；32、下轧辊；4、转动装置；41、第一链轮；42、第二链轮；5、链条；61、第三导辊； 7、转轴；8、弹性体；11、滑动槽；13、转动架；14、连动杆；15、滑套；16、锁定机构；17、长杆；18、棘轮；19、凸块；20、止回棘爪；21、马达；23、第一气缸；24、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图3所示，这种染色装置大致上是由机架1、染料槽2、用于传送待染材料的轧辊组3，轧辊组3包括上轧辊31以及下轧辊32，上、下轧辊的轴心相平行，且上、下轧辊之间留有缝隙，可供待染布料通过，同时上轧辊31上连接有第二气缸24，机架1沿竖直方向上开设有可使上轧辊上下滑动的滑动槽11，第二气缸24可以推动上轧辊31在竖直方向上做往复运动，当布料通过时，上轧辊31向下挤压布料，其一可以控制待染材料行进的速度，其二可以通过挤压除去待染色材料中的水分或多余染料，而在取出待染色材料时，第二气缸24带动上轧辊31向上运动，方便待染色材料取出。机架1上还设置有转动架13。

如图5所示，转动架13包括转动装置4、连动杆14以及第三导辊61，第三导辊61通过连动杆14固定在转动装置上，转动装置4包括大、小两个链轮，即第一链轮41、第二链轮42以及套设在上述两个链轮上的链条5。

如图7和8所示，第一链轮41固定在机架1侧面，第二链轮42通过一根横亘在机架1上的长杆17固定，长杆连接在第二链轮42的轴心处，长杆可随着第二链轮42的转动而转动；长杆17同轴套上设有棘轮18，第一链轮与棘轮18固定连接在长杆17上且可随着长杆17自转而自转，棘轮18外套设有半径大于棘轮18的滑套，滑套15内壁上设置有可干涉棘轮18工作的结构，结构共分为三种分别对应三种工作状态，第一工作状态：滑套15内壁光滑，对棘轮18转动不产生任何影响，棘轮18可正向转动也可反向转动；第二工作状态：滑套15内壁上设置有凸块19，凸块19的大小与棘轮18上的空齿相配合，恰好卡进空齿，使得棘轮18既不可正向转动也不可反向转动；第三工作状态：滑套15内壁上设置有止回棘爪20，止回棘爪20与棘轮18相配合，使得棘轮18只能向一个方向转动不能反向运动，棘轮18与滑套15配合可用作锁定机构。

另外，在第三导辊61上安装感应器，感应器可以感应到第三导辊上受到的作用力大小，在长杆17上安装马达21，马达21带动长杆17转动，从而使第一链轮41转动，而滑套15上连接有第一气缸23，感应器感受到第三导辊上的作用力强度，随后将该信号传递至第一气缸23，第一气缸23工作调整滑套15的位置使得棘轮18处于正确的工作状态。链条5是一条完全封闭的链条5，链条5上的其中一小段置换成K值较大的弹性体，例如：弹簧，弹簧的两端各有两个挂钩，分别挂住两边的链条5使之封闭；染料槽2底部设置有阀门，打开阀门，染料槽2中的染料可尽数泄出，使用时只要关进阀门即可。

如图5所示，染料槽2内部设置有转轴7，待染材料从转轴7下穿过，转轴7上同样连接有气缸且气缸上设置有气压表，可通过气压表上气压示数换算出转轴上下移动的位移，气缸可带动转轴上下运动，向下运动即可拉伸待染材料，一般可将待染材料轻度拉伸绷紧，尽可能的增大待染材料与染料的接触面积，其次通过轻度拉伸，待染材料表面的空隙增大，加快浸染速率。

上述染色装置以机架1为一重复单位，包括上述所有技术特征，一组染色装置上设置有多组机架1。

使用方法：首先，将待染材料从第一组机架1中的上、下轧辊之间抽出，再将待染材料绕过染料槽2内的转轴7，最后再从第三导辊61上面进入到下一组机架；关闭染料槽2底部的阀门，在染料槽2内注入所需染料，调节转轴7位于最下方，使待染材料能尽可能多的浸泡在染料槽2内，随后调整开动马达21调整，调整转轴7向下转动，使待染材料微微绷紧。

实施例2：此实施中的结构与实施例1中结构基本相同，不同之处在于整套染色装置在若干组机架之后，还设置有一个第三导辊61以及轧辊组3，不同与一般机架待染材料先经过轧辊组3再经过第三导辊61而是第三导辊61设置在前，轧辊组3设置在后，这半套反机架的的设置是为了将待染材料上的水分沥干。

使用方法：使用方法与实施例1相同。

实施例3：此实施中的结构与实施例1中结构基本相同，不同之处在于几组机架中染料槽2底部设置有阀门，染料可以通过阀门流出，染料槽2下方设置有一长条状的容器，用于接受从染料槽中流出染料，再在容器上方安装一层过滤网，为了节约成本，可以使用纱布；因为待染色材料中或多或少的会沾染上一些杂质，纱布可以将这些杂质等过滤出去，方便染料的二次回收，符合环保的绿色理念。

使用方法：使用方法与实施例1相同，在上色结束后可以打开染料槽2底部的阀门，将染料流出，再将已经过滤过一遍的染料收集起来再做进一步处理之后可供下次使用。

实施例3：此实施中的结构与实施例1中结构基本相同，但是不在滑套15上设置马达，如图6所示，而在滑套15上设置有可以手动滑动滑套15的手柄，这样的是设置将整套结构变得更为机动，可以根据人脑对待染色材料的判断手动调节滑套的位置。

使用方法：使用方法与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种染色装置，其特征在于：沿待染材料长度方向上设置有至少一组染色单元，每一组染色单元包括机架（1）、机架（1）上设置有染料槽（2），内置在染料槽（2）内的可调节高度的转轴（7）、用于传送待染材料的轧辊组（3），轧辊组（3）连接在机架（1）上，包括上下平行的上轧辊（31）、下轧辊（32），所述上轧辊（31）和下轧辊（31）之间形成有供待染材料通过的缝隙，机架（1）上转动连接有第三导辊（61）以及驱动第三导辊（61）转动的转动装置（4），转动装置（4）可带动第三导辊（61）做圆周运动用于改变第三导辊（61）的位置，第三导辊（61）在相邻两组机架（1）上的轧辊组（3）之间，待染材料依次通过轧辊组（3）、转轴（7）、第三导辊（61）后成V字型。

2.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于：机架（1）上设置有转动架（13），转动架（13）包括转动装置（4）以及连动杆（14），第三导辊（61）通过连动杆（14）固定连接在转动装置（4）上，可随转动装置的转动而做圆周运动。

3.根据权利要求2所述的染色装置，其特征在于：转动装置（4）包括第一链轮（41）、第二链轮（42），第一链轮（41）与第二链轮（42）之间设置有链条（5），链条（5）可将其中第一链轮（41）的转动传送到第二链轮（42）上从而带动第二链轮（42）转动。

4.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于：轧辊组（3）、第三导辊（61）上设置有可增大辊轮与待染材料间摩擦力的磨砂区域。

5.根据权利要求3所述的染色装置，其特征在于：链条（5）包括链条部和弹性体（8），所述弹性体与链条部的首尾两端相连形成一封闭环。

6.根据权利要求3所述的染色装置，其特征在于：第二链轮（42）上设置有驱动第一链轮（41）转动和锁定的锁定机构（16）。

7.根据权利要求5所述的染色装置，其特征在于：锁定机构包括长杆（17）和套设在长杆（17）外的滑套（15），长杆（17）上设置有棘轮（18），长杆（17）和滑套（15）之间设置有通过长杆（17）在滑套（15）内滑动通过棘轮（18）的配合切换使第一链轮（41）只能向一方向转动的止回机构、自由转动的光滑面、使第一链轮（41）不发生转动的制动机构。

8.根据权利要求7所述的染色装置，其特征在于：止回机构包括设置有滑套（15）内壁上可卡紧第一链轮（41）的凸块（19），制动机构包括配合棘轮（18）单向转动的止回棘爪（20）。

9.根据权利要求8所述的染色装置，其特征在于：长杆（17）上连接有带动长杆（17）转动的马达（21），第三导辊（61）上设置有可感应第三导辊（61）上所受拉力而做出感应的感应器，滑套（15）上设置有可带动滑套（15）在长杆（17）上反复运动的第一气缸（23）。

10.根据权利要求1所述的染色装置，其特征在于：机架（1）上设置有垂直于地面方向上所开设的滑动槽（11），上轧辊（31）上连接有可推动上轧辊（31）在滑动槽（11）中上下运动的第二气缸（24）。