CN206253510U - 自转模下模座 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自转模下模座。该自转模下模座，包括模座齿轮和压板，所述模座齿轮顶面设有弧形凸台，所述模座齿轮背离所述弧形凸台端设有两节圆柱凸台，即第一凸台和第二凸台，所述模座齿轮中心设有第一通孔，所述模座齿轮设有一斜螺纹孔，所述压板一端设有斜面，所述斜面垂直于所述斜螺纹孔，所述斜面设有与所述斜螺纹孔同心的第二通孔，所述压板背离所述斜面端设有半圆凹槽。本新型自转模下模座结构简单，取材简单，易于加工，将模座与传动齿轮合二为一，精简结够，提高加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及转塔冲床领域，特别是涉及一种自转模下模座。
背景技术
转塔冲床利用冲头冲压模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，在冲压过程中，通过冲头不断打击模具来进行板材加工，模具被压下需要复位后板材才能移动到下一个需要加工的位置，而转塔冲床上存在自转模工位，在加工过程中模具需要旋转，由模座带动模具一起旋转，现有机床模座和传动齿轮为分体式，需要安装，安装不可避免的存在误差，造成机床加工精度不高。故此需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自转模下模座，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种自转模下模座，包括模座齿轮和压板，所述模座齿轮顶面设有弧形凸台，所述模座齿轮背离所述弧形凸台端设有圆柱两节凸台，即第一凸台和第二凸台，所述模座齿轮中心设有第一通孔，所述模座齿轮设有一斜螺纹孔，所述压板一端设有斜面，所述斜面垂直于所述斜螺纹孔，所述斜面设有与所述斜螺纹孔同心的第二通孔，所述压板背离所述斜面端设有半圆凹槽。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述弧形凸台内圈顶面设有锥度。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述弧形凸台内侧中心设有U形凹槽。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述模座齿轮设有弧形凸台面设有长腰导向槽。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述第二凸台背离所述第一凸台端设有环形凹槽。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述压板底面设有定位销。
优选的，在上述的自转模下模座中，所述半圆凹槽两端分别设有第三凸台。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型自转模下模座结构简单，取材简单，易于加工，将模座与传动齿轮合二为一，精简结够，模座与传动齿轮整体加工而出，提高机床加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中自转模下模座的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中模座齿轮的示意图；
图3所示为本实用新型具体实施例中压板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1、图2和图3所示，本实用新型中的自转模下模座，包括模座齿轮01和压板02，模座齿轮01顶面设有弧形凸台0101，用于固定模具，模座齿轮01背离弧形凸台0101端设有圆柱两节凸台，即第一凸台0102和第二凸台0103，第一凸台0102减小模座齿轮01与机床导套接触面积，减小模座齿轮旋转01时的摩擦，模座齿轮01中心设有第一通孔0104，减轻模座齿轮的自重，模座齿轮01设有一斜螺纹孔0105，用于固定压板02，压板02一端设有斜面0201，斜面0201垂直于斜螺纹孔0105，斜面0201设有与斜螺纹孔0105同心的第二通孔0202，固定螺栓穿过第二通孔0202固定于斜螺纹孔0105，将压板02固定于模座齿轮01，从而固定模具，压板02背离斜面0201端设有半圆凹槽0203，用于固定模具，本自转模下模座结构简单，取材简单，易于加工，将模座与传动齿轮合二为一，精简结够，模座与传动齿轮整体加工而出，提高机床加工精度。
进一步地，弧形凸台0101内圈顶面设有锥度0106，模具安装时可起到导向作用。
进一步地，弧形凸台0101内侧中心设有U形凹槽0107，与模具上定位销配合固定模具。
进一步地，模座齿轮01设有弧形凸台0101面设有长腰导向槽0108，与压板02的定位销0204配合，在压板02装入模座齿轮01起到导向作用。
进一步地，第二凸台0103背离第一凸台0102端设有环形凹槽0109，将模座齿轮装入机床导套后利用卡簧固定。
进一步地，压板02底面设有定位销0204，与长腰导向槽0108配合，在压板02装入模座齿轮01起到导向作用。
进一步地，半圆凹槽0203两端分别设有第三凸台0205，模具装入后，第三凸台0205可卡在模具上凹槽内，固定模具。
本实用新型下模座结构简单，取材简单，易于加工，操作简单，可调整电机的安装位置，同时达到调整电机上皮带松紧度的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种自转模下模座，其特征在于，包括模座齿轮和压板，所述模座齿轮顶面设有弧形凸台，所述模座齿轮背离所述弧形凸台端设有圆柱两节凸台，即第一凸台和第二凸台，所述模座齿轮中心设有第一通孔，所述模座齿轮设有一斜螺纹孔，所述压板一端设有斜面，所述斜面垂直于所述斜螺纹孔，所述斜面设有与所述斜螺纹孔同心的第二通孔，所述压板背离所述斜面端设有半圆凹槽。
2.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述弧形凸台内圈顶面设有锥度。
3.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述弧形凸台内侧中心设有U形凹槽。
4.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述模座齿轮设有弧形凸台面设有长腰导向槽。
5.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述第二凸台背离所述第一凸台端设有环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述压板底面设有定位销。
7.根据权利要求1所述的自转模下模座，其特征在于：所述半圆凹槽两端分别设有第三凸台。
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|---|---|---|---|
| CN201621246409.2U CN206253510U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 自转模下模座 |
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2016
- 2016-11-21 CN CN201621246409.2U patent/CN206253510U/zh not_active Expired - Fee Related
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