CN206252964U - 一种肥料造粒车间粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肥料造粒车间粉尘收集装置,包括支撑台,所述支撑台上方设有抽风机,所述抽风机上方连接有管道,所述管道左侧连接有粉尘收集罩,所述抽风机右侧设有沉降室,所述沉降室内部设有隔墙,所述隔墙下方连接有过滤网,所述沉降室右侧通过管道与第一水池相连接,所述第一水池右侧通过管道连接有离心通风机,所述离心通风机通过管道与第二水池相连接,所述第二水池下方设有排污口,所述第二水池内部下方设有水泵,所述水泵上方连接有水管,所述水管上方设有水压传感器,所述第二水池右侧设有排气口,所述排污口下方设有污水槽。该种肥料造粒车间粉尘收集装置,结构简单,使用方便,粉尘收集效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于回收装置技术领域,具体涉及一种肥料造粒车间粉尘收集装置。
背景技术
众所周知,肥料造粒可以改善产品物理性质,减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害,其次,颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率,同时,施用颗粒肥料与施用粉肥相比,可减慢养分的溶出速率,从而减少由电解质对种子或幼苗的伤害,并减少养分的损失等在肥料造粒车间,最后,肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中,简化施肥作业。
但是,肥料在造粒过程中不可避免的产生大量粉尘,不仅污染环境,而且还损害人体健康,现有的除尘装置结构单一,除尘效果不好,除尘效率低,而且除去的肥料不易再回收利用,浪费较严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肥料造粒车间粉尘收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种肥料造粒车间粉尘收集装置,包括支撑台,所述支撑台上方左侧表面设有支撑柱,所述支撑柱上方表面设有抽风机,所述抽风机通过导线与控制器电性连接,所述抽风机上方连接有管道,所述管道左侧连接有粉尘收集罩,所述抽风机右侧通过管道与沉降室相连接,所述沉降室内部设有隔墙,所述隔墙下方连接有过滤网,所述沉降室右侧通过管道与第一水池相连接,所述第一水池下方设有排污口,所述排污口内部设有第一阀门,所述第一阀门左侧在支撑台下方表面连接有第一阀门启闭器,所述第一阀门启闭器通过导线与控制器电性连接,所述第一水池右侧通过管道连接有离心通风机,所述离心通风机通过导线与控制器电性连接,所述离心通风机下方设有控制器,所述离心通风机上方通过管道与第二水池相连接,所述第二水池内部设有隔墙,所述第二水池内部下方表面设有水泵,所述水泵通过导线与控制器电性连接,所述水泵上方连接有水管,所述水管上方表面设有水压传感器,所述水压传感器通过导线与控制器电性连接,所述水管贯穿第二水池的隔墙内部向左延伸与喷水口相连接,所述第二水池下方设有排污口,所述排污口内部设有第二阀门,所述第二阀门左侧在支撑台下方表面设有第二阀门启闭器,所述第二阀门启闭器通过导线与控制器电性连接,所述第二水池右侧上方设有排气口,所述支撑台下方左右两侧设有支撑柱,所述排污口下方设有污水槽。
优选的,所述沉降室内部隔墙设有3组,所述过滤网设有4个。
优选的,所述水压传感器的检测芯片设于水管内部表面。
优选的,所述排气口处设有过滤网。
本实用新型的技术效果和优点:该种肥料造粒车间粉尘收集装置,通过沉降室过滤网的设计,可以更加有效的进行粉尘收集;通过阀门和阀门启闭器的组合设计,可以自动化的实现污水的自动排出,更加方便的实现肥料再利用;通过水压传感器的设计,可以实现喷水口细水喷出,节约用水;该种肥料造粒车间粉尘收集装置,具有结构设计合理、操作简单等优点,可以进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的电路原理图。
图中:1粉尘收集罩、2管道、3 抽风机、4 隔墙、5沉降室、6 过滤网、7第一水池、8第一阀门启闭器、9第一阀门、10排污口、11离心通风机、12控制器、13第二水池、14喷水口、15水压传感器、16水管、17水泵、18第二阀门启闭器、19 第二阀门、20排气口、21支撑台、22支撑柱、23污水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种肥料造粒车间粉尘收集装置,包括支撑台21,所述支撑台21上方左侧表面设有支撑柱22,所述支撑柱22上方表面设有抽风机3,所述抽风机3将粉尘吸进管道2,进行粉尘收集,所述抽风机3通过导线与控制器12电性连接,所述抽风机3上方连接有管道2,所述管道2左侧连接有粉尘收集罩1,所述粉尘收集罩1罩在造粒机出尘口上,所述抽风机3右侧通过管道2与沉降室5相连接,所述沉降室5内部隔墙4设有3组,所述沉降室5内部设有隔墙4,所述隔墙4对粉尘有阻挡作用,使粉尘下落沉降,所述隔墙4下方连接有过滤网6,所述过滤网6设有4个,所述过滤网6对大颗粒粉尘有阻挡作用,所述沉降室5右侧通过管道2与第一水池7相连接,所述第一水池7下方设有排污口10,所述排污口10内部设有第一阀门9,所述第一阀门9左侧在支撑台21下方表面连接有第一阀门启闭器8,所述第一阀门启闭器8通过导线与控制器12电性连接。
所述第一阀门启闭器8在粉尘收集流程结束时,由控制器12发出执行信号,第一阀门启闭器8接受到执行信号后,第一阀门9打开,第一水池7的污水从排污口10流入污水槽23。
所述第一水池7右侧通过管道2连接有离心通风机11,所述离心通风机11产生的气流将粉尘带入第一水池7和第二水池13,所述离心通风机11通过导线与控制器12电性连接,所述离心通风机11下方设有控制器12,所述离心通风机11上方通过管道2与第二水池13相连接,所述第二水池13内部设有隔墙4,所述第二水池13内部下方表面设有水泵17,所述水泵17将第二水池13中的水抽取,通过喷水口14喷出,进行除尘,所述水泵17通过导线与控制器12电性连接,所述水泵17上方连接有水管16,所述水管16上方表面设有水压传感器15,所述水压传感器15的检测芯片设于水管16内部表面,所述水压传感器15通过导线与控制器12电性连接,所述水压传感器15对水管16中的水压进行检测,使水压达到设定值。
所述水管16贯穿第二水池13的隔墙4内部向左延伸与喷水口14相连接,所述第二水池13下方设有排污口10,所述排污口10内部设有第二阀门19,所述第二阀门19左侧在支撑台21下方表面设有第二阀门启闭器18,所述第二阀门启闭器18通过导线与控制器12电性连接,所述第二水池13右侧上方设有排气口20,所述排气口20处设有过滤网6,所述支撑台21下方左右两侧设有支撑柱22,所述排污口10下方设有污水槽23。
其中,所述污水槽23中的污水可以经过蒸发,提取等方法,进行肥料再利用,减少了肥料的浪费。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种肥料造粒车间粉尘收集装置,包括支撑台(21),其特征在于:所述支撑台(21)上方左侧表面设有支撑柱(22),所述支撑柱(22)上方表面设有抽风机(3),所述抽风机(3)通过导线与控制器(12)电性连接,所述抽风机(3)上方连接有管道(2),所述管道(2)左侧连接有粉尘收集罩(1),所述抽风机(3)右侧通过管道(2)与沉降室(5)相连接,所述沉降室(5)内部设有隔墙(4),所述隔墙(4)下方连接有过滤网(6),所述沉降室(5)右侧通过管道(2)与第一水池(7)相连接,所述第一水池(7)下方设有排污口(10),所述排污口(10)内部设有第一阀门(9),所述第一阀门(9)左侧在支撑台(21)下方表面连接有第一阀门启闭器(8),所述第一阀门启闭器(8)通过导线与控制器(12)电性连接,所述第一水池(7)右侧通过管道(2)连接有离心通风机(11),所述离心通风机(11)通过导线与控制器(12)电性连接,所述离心通风机(11)下方设有控制器(12),所述离心通风机(11)上方通过管道(2)与第二水池(13)相连接,所述第二水池(13)内部设有隔墙(4),所述第二水池(13)内部下方表面设有水泵(17),所述水泵(17)通过导线与控制器(12)电性连接,所述水泵(17)上方连接有水管(16),所述水管(16)上方表面设有水压传感器(15),所述水压传感器(15)通过导线与控制器(12)电性连接,所述水管(16)贯穿第二水池(13)的隔墙(4)内部向左延伸与喷水口(14)相连接,所述第二水池(13)下方设有排污口(10),所述排污口(10)内部设有第二阀门(19),所述第二阀门(19)左侧在支撑台(21)下方表面设有第二阀门启闭器(18),所述第二阀门启闭器(18)通过导线与控制器(12)电性连接,所述第二水池(13)右侧上方设有排气口(20),所述支撑台(21)下方左右两侧设有支撑柱(22),所述排污口(10)下方设有污水槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒车间粉尘收集装置,其特征在于:所述沉降室(5)内部隔墙(4)设有3组,所述过滤网(6)设有4个。
3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒车间粉尘收集装置,其特征在于:所述水压传感器(15)的检测芯片设于水管(16)内部表面。
4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒车间粉尘收集装置,其特征在于:所述排气口(20)处设有过滤网(6)。
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