CN206252888U - 一种离心油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心油水分离装置，包括下壳体和上壳体，所述下壳体顶部安装有上壳体，所述下壳体内腔底部安装有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴转动安装，所述传动轴输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，通过下壳体、上壳体、电机、联轴器、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、螺旋管、第一吸油棉层、第二吸油棉层结构的配合工作，在离心力和双层吸油棉的作用下，充分分离油和水，并且分离效率大大提高，解决了普通油水分离设备分离后的油中水分含量较高和分离效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种离心油水分离装置。
背景技术
油水分离机从用途上可以分为工业油水分离设备、商用油水分离设备和家庭油水分离设备三种，从分离原理有膜过滤油水分离设备、比重沉淀油水分离设备和药理作用油水分离设备，油水分离就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，目前市面上的油水分离设备分离的效果不好，油内水分的含量稍高，而且分离效率慢，为此，提出一种离心油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心油水分离装置，包括下壳体和上壳体，所述下壳体顶部安装有上壳体，所述下壳体内腔底部安装有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴转动安装，所述传动轴输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中部固定安装有贯穿下壳体顶部和上壳体底部的转动轴，所述下壳体顶部依次安装有开始按钮和停止按钮，所述上壳体内腔中部安装有螺旋管，所述螺旋管底部固定安装在转动轴顶部上，所述螺旋管顶部安装有贯穿上壳体顶部的进液管，所述螺旋管侧壁上均匀开设有通孔，所述螺旋管四周安装有第一吸油棉层，所述第一吸油棉层两外侧安装有第二吸油棉层，所述上壳体左端安装有出水管，所述上壳体内腔安装有贯穿上壳体底部、下壳体顶部和下壳体左侧壁的L型出油管，且L型出油管位于螺旋管底部，所述电机与外接电源电连接，所述开始按钮通过电导体与电机电连接，所述停止按钮通过电导体与电机电连接。
优选的，所述下壳体底部四角处安装有支脚。
优选的，所述进液管顶部设为料斗状。
优选的，所述螺旋管由两个螺旋的管道一体成型构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种离心油水分离装置，结构简单，安全可靠，通过下壳体、上壳体、电机、联轴器、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、螺旋管、第一吸油棉层、第二吸油棉层结构的配合工作，在离心力和双层吸油棉的作用下，充分分离油和水，并且分离效率大大提高，解决了普通油水分离设备分离后的油中水分含量较高和分离效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、下壳体，2、上壳体，3、电机座，4、电机，5、联轴器，6、传动轴，7、主动锥齿轮，8、从动锥齿轮，9、转动轴，10、开始按钮，11、停止按钮，12、螺旋管，13、进液管，14、通孔，15、第一吸油棉层，16、第二吸油棉层，17、出水管，18、L型出油管，19、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种离心油水分离装置，包括下壳体1和上壳体2，所述下壳体1顶部安装有上壳体2，所述下壳体1内腔底部安装有电机座3，电机座3用于固定安装电机4，所述电机座3顶部安装有电机4，电机4用于实现主动锥齿轮7的旋转运动，所述电机4的输出轴通过联轴器5与传动轴6转动安装，所述传动轴6输出端固定安装有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7顶部安装有与主动锥齿轮7啮合的从动锥齿轮8，所述从动锥齿轮8中部固定安装有贯穿下壳体1顶部和上壳体2底部的转动轴9，通过转动轴9将动力传输给螺旋管12，实现螺旋管12的匀速转动，所述下壳体1顶部依次安装有开始按钮10和停止按钮11，通过开始按钮10和停止按钮11实现电机4的启动和停止，所述上壳体2内腔中部安装有螺旋管12，所述螺旋管12底部固定安装在转动轴9顶部上，所述螺旋管12顶部安装有贯穿上壳体2顶部的进液管13，通过进液管13将油水混合液输送到螺旋管12内，所述螺旋管12侧壁上均匀开设有通孔14，通过离心力的作用使螺旋管12内的油水混合液通过通孔14作用到第一吸油棉层15和第二吸油棉层16上，完成油水分离，所述螺旋管12四周安装有第一吸油棉层15，所述第一吸油棉层15两外侧安装有第二吸油棉层16，第一吸油棉层15和第二吸油棉层16实现油水的充分分离，所述上壳体2左端安装有出水管17，通过出水管17可获取分离后的水，所述上壳体2内腔安装有贯穿上壳体2底部、下壳体1顶部和下壳体1左侧壁的L型出油管18，且L型出油管18位于螺旋管12底部，通过L型出油管18可获取分离后的油，所述电机4与外接电源电连接，所述开始按钮10通过电导体与电机4电连接，所述停止按钮11通过电导体与电机4电连接。
具体而言，所述下壳体1底部四角处安装有支脚19，防止由于电机4动力过大带动本实用新型晃动。
具体而言，所述进液管13顶部设为料斗状，方便把油水混合液从进液管13输送进螺旋管12内。
具体而言，所述螺旋管12由两个螺旋的管道一体成型构成，减慢油水混合液的下流速度以及使油水混合液在离心力的作用下充分与吸油棉接触。
工作原理：使用本实用新型时，通过开始按钮10启动电机4，电机4通过传动轴6带动主动锥齿轮7旋转，主动锥齿轮7旋转带动与主动锥齿轮7啮合的从动锥齿轮8旋转，进而带动转动轴9旋转，转动轴9的旋转带动螺旋管12旋转，同时通过进液管13将油水混合液输送到螺旋管12内，此时螺旋管12内的油水混合液在螺旋管12内做离心运动，通过通孔14作用到第一吸油棉层15和第二吸油棉层16上，完成油水的分离，通过出水管17和L型出油管18分别获取分离后的水和油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种离心油水分离装置，包括下壳体（1）和上壳体（2），其特征在于：所述下壳体（1）顶部安装有上壳体（2），所述下壳体（1）内腔底部安装有电机座（3），所述电机座（3）顶部安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴通过联轴器（5）与传动轴（6）转动安装，所述传动轴（6）输出端固定安装有主动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（7）顶部安装有与主动锥齿轮（7）啮合的从动锥齿轮（8），所述从动锥齿轮（8）中部固定安装有贯穿下壳体（1）顶部和上壳体（2）底部的转动轴（9），所述下壳体（1）顶部依次安装有开始按钮（10）和停止按钮（11），所述上壳体（2）内腔中部安装有螺旋管（12），所述螺旋管（12）底部固定安装在转动轴（9）顶部上，所述螺旋管（12）顶部安装有贯穿上壳体（2）顶部的进液管（13），所述螺旋管（12）侧壁上均匀开设有通孔（14），所述螺旋管（12）四周安装有第一吸油棉层（15），所述第一吸油棉层（15）两外侧安装有第二吸油棉层（16），所述上壳体（2）左端安装有出水管（17），所述上壳体（2）内腔安装有贯穿上壳体（2）底部、下壳体（1）顶部和下壳体（1）左侧壁的L型出油管（18），且L型出油管（18）位于螺旋管（12）底部，所述电机（4）与外接电源电连接，所述开始按钮（10）通过电导体与电机（4）电连接，所述停止按钮（11）通过电导体与电机（4）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心油水分离装置，其特征在于：所述下壳体（1）底部四角处安装有支脚（19）。
3.根据权利要求1所述的一种离心油水分离装置，其特征在于：所述进液管（13）顶部设为料斗状。
4.根据权利要求1所述的一种离心油水分离装置，其特征在于：所述螺旋管（12）由两个螺旋的管道一体成型构成。
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| CN201621342458.6U CN206252888U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种离心油水分离装置 |
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| CN (1) | CN206252888U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081504A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-25 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN112535882A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种离心式油水分离装置 |
| CN112755579A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 江苏菇神生物科技有限公司 | 一种海滨锦葵药效提取装置及提取方法 |
| CN113058365A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-02 | 海南吉庆槟榔烘烤设备有限公司 | 一种加工黑槟榔的烟气净化装置 |
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2016
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