CN206248956U - 一种lcd结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LCD结构，包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜，上偏光片的底部贴附在上玻璃的顶部上，上玻璃的底部贴附在下玻璃的顶部上，下玻璃的底部贴附在下偏光片的顶部上，彩膜贴附在下偏光片的底部上；彩膜包括离型层、胶水层、彩色层和保护层，离型层通过胶水层贴附在色彩层的顶部，彩色层的底部贴附保护层，彩色层中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。本实用新型的有益效果为：提升产能3～6倍，节约人力2～3人，节约物料成本20～50％；大大减少环境污染，更加环保；减少产品返工率5％以上，大大降低了返工成本；适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LCD结构。
背景技术
黑白LCD只能显示黑色或白色字体，如果想在部分显示笔段或图案呈现彩色显示，如红、黄、蓝、绿等等颜色，就需要在笔段显示区域添加其他颜色来实现黑白LCD彩色显示。目前，常规做法为：在丝印网框上添加颜色油墨，用网框把颜色油墨丝印在LCD表面需要显示颜色笔段区域，烘干油墨后再进行贴片，驱动点亮LCD后就可以现实区域笔段或图案彩色显示。但是，这种常规做法有以下几个弊端：
(1)人力工时浪费：需要四人完成此工序，其中，一人调机丝印玻璃，一人检查丝印品质，一人收捡烘干后的玻璃，一人返工抹丝印不良品(用丙酮抹掉丝印油墨，重新丝印)；
(2)环境污染大：此工序一般是在封闭车间内操作，由于油墨、稀释剂、固化剂、洗网水均为化学品，气味大，对环境污染较大，长期从事此工作，对人体有害；
(3)产出效率和良率低，丝印返工率高，总体成本高。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种LCD结构，采用LCD表面贴彩膜替代玻璃外丝印，提高了产出效率、良率，降低了成本，减少了环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供一种LCD结构，包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜，所述上偏光片的底部贴附在所述上玻璃的顶部上，所述上玻璃的底部贴附在所述下玻璃的顶部上，所述下玻璃的底部贴附在所述下偏光片的顶部上，所述彩膜贴附在所述下偏光片的底部上；
其中，
所述彩膜包括离型层、胶水层、彩色层和保护层，所述离型层通过所述胶水层贴附在所述色彩层的顶部，所述彩色层的底部贴附所述保护层，所述彩色层中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
作为本实用新型进一步改进，所述彩膜基材为PET材质，透过率≧95％，所述彩膜的厚度为0.05mm～0.20mm。
本实用新型的有益效果为：
1、提升产能3～6倍，节约人力2～3人，节约物料成本20～50％；
2、大大减少环境污染，更加环保；
3、减少产品返工率5％以上，大大降低了返工成本；
4、适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品。
附图说明
图1为现有的丝印LCD结构图；
图2为本实用新型实施例所述的一种LCD结构图；
图3为图2中彩膜的平面图；
图4为图2中彩膜的结构图；
图5为采用图2的LCD结构得到的成品效果图。
图中：
1、上偏光片；2、上玻璃；3、下玻璃；4、下偏光片；5、彩膜；501、离型层；502、胶水层；503、彩色层；504、保护层。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的一种LCD结构，包括上偏光片1、上玻璃2、下玻璃3、下偏光片4和彩膜5，上偏光片1的底部贴附在上玻璃2的顶部上，上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上，下玻璃3的底部贴附在下偏光片4的顶部上，彩膜5贴附在下偏光片4的底部上。
如图3-4所示，彩膜5包括离型层501、胶水层502、彩色层503和保护层504，离型层501通过胶水层502贴附在色彩层503的顶部，彩色层503的底部贴附保护层504，彩色层503中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
其中，彩膜5基材为PET材质，透过率≧95％，颜色鲜艳，彩膜5的厚度为0.05mm～0.20mm，可靠性能好，易于贴附，来料不良率低。
具体使用时，采用以下方法进行制造，包括：
步骤1，将上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上。
步骤2，将上偏光片1的底部贴附上玻璃2的顶部上，将下偏光片4贴附在下玻璃3的底部上。
步骤3，根据需求制作出彩膜5，具体包括：
步骤301，根据需求确认图案、颜色，并确定彩膜5的厚度、外形尺寸；
步骤302，选择PET为彩膜基材，制作出彩色层503的基层，并在基层上喷绘要求的色彩及图案，得到彩色层503；
步骤303，在彩色层503的底部贴附一层保护层504；
步骤304，通过胶水层502将PET离型层501贴附于彩色层503顶部。
步骤4，撕除下偏光片4上的保护膜，在彩膜5的四周涂胶水，用手按压四周的胶水，将彩膜5贴附在下偏光片4的底部，如果彩膜5贴附时异常可直接撕掉，使用新的彩膜5再次贴附在下偏光片4底部上即可。
彩膜5四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。若需要改变图案与色彩，只需要根据需求重新制作彩膜5，将新的彩膜5贴附在下偏光片4底部上即可。
本实施例采用东洋纺A4300作为基材，成品效果图如图5所示。
制作出的LCD结构，有以下特点：
1、产能：
产能能达到360pcs/H/人(无论单色或多色)，返工率≦1％，是传统丝印方法产能4～7倍，且可以节省2～3人的人力；
2、所需设备、人力以及物料：
只需一张台、一个人就能操作完成，只需准备好LCD和彩膜即可作业，而传统丝印方法需要网框、网纱、油墨、稀释剂、固化剂、洗网水、走拉式烘炉、无尘布、丙酮等，需要3～4人进行操作；
3、物料成本：
制造方法所用到的彩膜成本为：单色：0.8RMB/PCS，每加一种颜色增加0.3RMB/PCS；
传统丝印方法成本为：单色：1.0RMB/PCS，每加一种颜色增加0.6RMB/PCS；
4、环境污染：
制造方法对环境无影响，传统丝印方法由于在车间内使用多种化学产品，气味大，对环境污染较大，长期从事此工作，对人体有害。
5、适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品，与传统丝印方法做出来的产品显示效果并无明显差异，制做的产品可以通过可靠性实验验证，不会产生其他异常不良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种LCD结构，其特征在于，包括上偏光片(1)、上玻璃(2)、下玻璃(3)、下偏光片(4)和彩膜(5)，所述上偏光片(1)的底部贴附在所述上玻璃(2)的顶部上，所述上玻璃(2)的底部贴附在所述下玻璃(3)的顶部上，所述下玻璃(3)的底部贴附在所述下偏光片(4)的顶部上，所述彩膜(5)贴附在所述下偏光片(4)的底部上；
其中，
所述彩膜(5)包括离型层(501)、胶水层(502)、彩色层(503)和保护层(504)，所述离型层(501)通过所述胶水层(502)贴附在所述彩色层(503)的顶部，所述彩色层(503)的底部贴附所述保护层(504)，所述彩色层(503)中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
2.根据权利要求1所述的LCD结构，其特征在于，所述彩膜(5)基材为PET材质，透过率≧95％，所述彩膜(5)的厚度为0.05mm～0.20mm。
Priority Applications (1)
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| CN201621418214.1U CN206248956U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种lcd结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106646996A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 深圳市宇顺电子股份有限公司 | 一种lcd结构及其制造方法 |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621418214.1U patent/CN206248956U/zh active Active
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