CN106646996A - 一种lcd结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LCD结构,包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜,上偏光片的底部贴附在上玻璃的顶部上,上玻璃的底部贴附在下玻璃的顶部上,下玻璃的底部贴附在下偏光片的顶部上,彩膜贴附在下偏光片的底部上;彩膜包括离型层、胶水层、彩色层和保护层,离型层通过胶水层贴附在色彩层的顶部,彩色层的底部贴附保护层,彩色层中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。本发明还提供了一种LCD结构的制造方法。本发明的有益效果为:提升产能3~6倍,节约人力2~3人,节约物料成本20~50%;大大减少环境污染,更加环保;减少产品返工率5%以上,大大降低了返工成本;适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品。

Description

一种LCD结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及LCD液晶显示技术领域,具体而言,涉及一种LCD结构及其制造方法。
背景技术
黑白LCD只能显示黑色或白色字体,如果想在部分显示笔段或图案呈现彩色显示,如红、黄、蓝、绿等等颜色,就需要在笔段显示区域添加其他颜色来实现黑白LCD彩色显示。目前,常规做法为:在丝印网框上添加颜色油墨,用网框把颜色油墨丝印在LCD表面需要显示颜色笔段区域,烘干油墨后再进行贴片,驱动点亮LCD后就可以现实区域笔段或图案彩色显示。但是,这种常规做法有以下几个弊端:
(1)人力工时浪费:需要四人完成此工序,其中,一人调机丝印玻璃,一人检查丝印品质,一人收捡烘干后的玻璃,一人返工抹丝印不良品(用丙酮抹掉丝印油墨,重新丝印);
(2)环境污染大:此工序一般是在封闭车间内操作,由于油墨、稀释剂、固化剂、洗网水均为化学品,气味大,对环境污染较大,长期从事此工作,对人体有害;
(3)产出效率和良率低,丝印返工率高,总体成本高。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种LCD结构及其制造方法,采用LCD表面贴彩膜替代玻璃外丝印,提高了产出效率、良率,降低了成本,减少了环境污染。
本发明提供了一种LCD结构,包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜,所述上偏光片的底部贴附在所述上玻璃的顶部上,所述上玻璃的底部贴附在所述下玻璃的顶部上,所述下玻璃的底部贴附在所述下偏光片的顶部上,所述彩膜贴附在所述下偏光片的底部上;
其中,
所述彩膜包括离型层、胶水层、彩色层和保护层,所述离型层通过所述胶水层贴附在所述色彩层的顶部,所述彩色层的底部贴附所述保护层,所述彩色层中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
作为本发明进一步的改进,所述彩膜基材为PET材质,透过率≧95%,所述彩膜的厚度为0.05mm~0.20mm。
本发明还提供了一种LCD结构的制造方法,该方法包括以下步骤:
步骤1,将所述上玻璃的底部贴附在所述下玻璃的顶部上;
步骤2,将所述上偏光片的底部贴附所述上玻璃的顶部上,将所述下偏光片贴附在所述下玻璃的底部上;
步骤3,根据需求制作出所述彩膜;
步骤4,撕除所述下偏光片上的保护膜,在所述彩膜的四周涂胶水,用手按压四周的胶水,将所述彩膜贴附在所述下偏光片的底部,如果所述彩膜贴附时异常可直接撕掉,使用新的彩膜再次贴附在所述下偏光片底部上即可。
作为本发明进一步的改进,步骤3具体包括:
步骤301,根据需求确认图案、颜色,并确定所述彩膜的厚度、外形尺寸;
步骤302,选择PET为彩膜基材,制作出所述彩色层的基层,并在基层上喷绘要求的色彩及图案,得到所述彩色层;
步骤303,在所述彩色层的底部贴附一层所述保护层;
步骤304,通过所述胶水层将PET离型层贴附于所述彩色层顶部。
作为本发明进一步的改进,步骤4中,所述彩膜四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。
作为本发明进一步的改进,若需要改变图案与色彩,只需要根据需求重新制作所述彩膜,将新的彩膜贴附在所述下偏光片底部上即可。
本发明的有益效果为:
1、提升产能3~6倍,节约人力2~3人,节约物料成本20~50%;
2、大大减少环境污染,更加环保;
3、减少产品返工率5%以上,大大降低了返工成本;
4、适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品。
附图说明
图1为现有的丝印LCD结构图;
图2为本发明实施例所述的一种LCD结构图;
图3为图2中彩膜的平面图;
图4为图2中彩膜的结构图;
图5为采用图2的LCD结构得到的成品效果图。
图中,
1、上偏光片;2、上玻璃;3、下玻璃;4、下偏光片;5、彩膜;501、离型层;502、胶水层;503、彩色层;504、保护层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1,如图2所示,本发明实施例的一种LCD结构,包括上偏光片1、上玻璃2、下玻璃3、下偏光片4和彩膜5,上偏光片1的底部贴附在上玻璃2的顶部上,上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上,下玻璃3的底部贴附在下偏光片4的顶部上,彩膜5贴附在下偏光片4的底部上。
如图3-4所示,彩膜5包括离型层501、胶水层502、彩色层503和保护层504,离型层501通过胶水层502贴附在色彩层503的顶部,彩色层503的底部贴附保护层504,彩色层503中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
其中,彩膜5基材为PET材质,透过率≧95%,颜色鲜艳,彩膜5的厚度为0.05mm~0.20mm,可靠性能好,易于贴附,来料不良率低。
实施例2,本发明实施例所述的一种LCD结构的制造方法,该方法包括以下步骤:
步骤1,将上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上。
步骤2,将上偏光片1的底部贴附上玻璃2的顶部上,将下偏光片4贴附在下玻璃3的底部上。
步骤3,根据需求制作出彩膜5,具体包括:
步骤301,根据需求确认图案、颜色,并确定彩膜5的厚度、外形尺寸;
步骤302,选择PET为彩膜基材,制作出彩色层503的基层,并在基层上喷绘要求的色彩及图案,得到彩色层503;
步骤303,在彩色层503的底部贴附一层保护层504;
步骤304,通过胶水层502将PET离型层501贴附于彩色层503顶部。
步骤4,撕除下偏光片4上的保护膜,在彩膜5的四周涂胶水,用手按压四周的胶水,将彩膜5贴附在下偏光片4的底部,如果彩膜5贴附时异常可直接撕掉,使用新的彩膜5再次贴附在下偏光片4底部上即可。
彩膜5四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。若需要改变图案与色彩,只需要根据需求重新制作彩膜5,将新的彩膜5贴附在下偏光片4底部上即可。
本实施例采用东洋纺A4300作为基材,成品效果图如图5所示。
传统在LCD表面丝印油墨技术方案分以下步骤进行:
前期需提前拉网纱做好网框备用,根据所要做的产品型号拿相对应网框以及白玻璃(未贴片的LCD)进行调机对位,调机对位时间一般为1.5H左右,先试印3~5pcs确认丝印效果,确认效果后开始安排批量作业,丝印不良品需要返工再丝印,返工率5%~10%;
丝印过程中需要四人进行跟拉操作,一人调机丝印玻璃,一人检查丝印品质,一人收捡烘干后的玻璃,一人返工抹丝印不良品(用丙酮抹掉丝印油墨,重新丝印),平均到每人的产量为:单色80pcs/H/人,双色60pcs/H/人,三色40pcs/H/人,丝印完产品后,需要使用专用洗网水清洗干净丝印网框,以备下次使用。
采用本发明的制造方法制作出的LCD结构,有以下特点:
1、产能:
产能能达到360pcs/H/人(无论单色或多色),返工率≦1%,是传统丝印方法产能4~7倍,且可以节省2~3人的人力;
2、所需设备、人力以及物料:
只需一张台、一个人就能操作完成,只需准备好LCD和彩膜即可作业,而传统丝印方法需要网框、网纱、油墨、稀释剂、固化剂、洗网水、走拉式烘炉、无尘布、丙酮等,需要3~4人进行操作;
3、物料成本:
本发明方法所用到的彩膜成本为:单色:0.8RMB/PCS,每加一种颜色增加0.3RMB/PCS;
传统丝印方法成本为:单色:1.0RMB/PCS,每加一种颜色增加0.6RMB/PCS;
4、环境污染:
本发明方法对环境无影响,传统丝印方法由于在车间内使用多种化学产品,气味大,对环境污染较大,长期从事此工作,对人体有害。
5、本发明适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品,与传统丝印方法做出来的产品显示效果并无明显差异,制做的产品可以通过可靠性实验验证,不会产生其他异常不良。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LCD结构,其特征在于,包括上偏光片(1)、上玻璃(2)、下玻璃(3)、下偏光片(4)和彩膜(5),所述上偏光片(1)的底部贴附在所述上玻璃(2)的顶部上,所述上玻璃(2)的底部贴附在所述下玻璃(3)的顶部上,所述下玻璃(3)的底部贴附在所述下偏光片(4)的顶部上,所述彩膜(5)贴附在所述下偏光片(4)的底部上;
其中,
所述彩膜(5)包括离型层(501)、胶水层(502)、彩色层(503)和保护层(504),所述离型层(501)通过所述胶水层(502)贴附在所述色彩层(503)的顶部,所述彩色层(503)的底部贴附所述保护层(504),所述彩色层(503)中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。
2.根据权利要求1所述的LCD结构,其特征在于,所述彩膜(5)基材为PET材质,透过率≧95%,所述彩膜(5)的厚度为0.05mm~0.20mm。
3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的一种LCD结构的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1,将所述上玻璃(2)的底部贴附在所述下玻璃(3)的顶部上;
步骤2,将所述上偏光片(1)的底部贴附所述上玻璃(2)的顶部上,将所述下偏光片(4)贴附在所述下玻璃(3)的底部上;
步骤3,根据需求制作出所述彩膜(5);
步骤4,撕除所述下偏光片(4)上的保护膜,在所述彩膜(5)的四周涂胶水,用手按压四周的胶水,将所述彩膜(5)贴附在所述下偏光片(4)的底部,如果所述彩膜(5)贴附时异常可直接撕掉,使用新的彩膜(5)再次贴附在所述下偏光片(4)底部上即可。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,步骤3具体包括:
步骤301,根据需求确认图案、颜色,并确定所述彩膜(5)的厚度、外形尺寸;
步骤302,选择PET为彩膜基材,制作出所述彩色层(503)的基层,并在基层上喷绘要求的色彩及图案,得到所述彩色层(503);
步骤303,在所述彩色层(503)的底部贴附一层所述保护层(504);
步骤304,通过所述胶水层(502)将PET离型层(501)贴附于所述彩色层(503)顶部。
5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,步骤4中,所述彩膜(5)四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。
6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,若需要改变图案与色彩,只需要根据需求重新制作所述彩膜(5),将新的彩膜(5)贴附在所述下偏光片(4)底部上即可。
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