CN211577470U - 一种可折叠彩色滤光片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，本实用新型的技术方案为：一种可折叠彩色滤光片，可折叠彩色滤光片包括经过化学钢化后的超薄玻璃基板，所述超薄玻璃基板的上表面设有防爆膜，所述超薄玻璃基板的下表面印刷有彩色滤光膜，所述彩色滤光膜表面镀有SiO2保护层。超薄玻璃先进行化学钢化，钢化后的超薄玻璃作为彩色滤光片的基板，既有效保护下面W_OLED显示屏，防止在触摸操作时压坏，又使得彩色的W_OLED显示面板具有可折叠性；彩色滤光片(CF)本身就有抗外光的功能，可省去偏光片，减少显示屏的贴合层，显示屏更容易弯折。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及到一种可折叠彩色滤光片。
背景技术
目前市面的AMOLED技术主要分为两种，其区别在于发色的方式。目前以LG为代表的采用W_OLEDW(White-OLED)技术，即发光层发白光，再通过彩色滤光片进行过滤发出不同颜色的光，目前主要用于中大型面板如电视面板的制作；而其他厂商，包括三星和国内的面板厂商，主要采用RGB-OLED(Red Green Blue OLED)技术，即通过FMM(Fine Metal Mask)精密金属光学掩模板蒸镀，使像素点分别能够发出红/绿/蓝三原色，再经过色光叠加成其他颜色，目前主要用于中小面板，如手机面板的制作。
彩色滤光片作为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)及W_OLED(白光有机发光二极管)显示结构中的重要器件，也必然在新一代折叠显示中发挥其重要作用。而目前W_OLED技术中的彩色滤光片难以适合折叠屏折叠的要求，不利于做折叠显示屏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可折叠彩色滤光片。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种可折叠彩色滤光片，包括经过化学钢化后的超薄玻璃基板，所述超薄玻璃基板的上表面设有防爆膜，所述超薄玻璃基板的下表面印刷有彩色滤光膜，所述彩色滤光膜表面镀有SiO2保护层。
本实用新型的进一步设置为：所述超薄玻璃基板的厚度为30-150μm。
本实用新型的进一步设置为：所述彩色滤光膜为三色像素滤光膜，三色像素分别为红色、绿色和蓝色，三色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层。
本实用新型的进一步设置为：所述彩色滤光膜为四色像素滤光膜，四色像素分别为红色、绿色、蓝色和透明色，四色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层。
一种可折叠彩色滤光片制造方法，制得三色彩色滤光片包括如下步骤：
S1、采用30-150μm的化学钢化后的玻璃作为彩色滤光片的基板，然后在超薄玻璃基板的上表面印刷防爆膜，翻面进入下一步；
S2、采用凹版移印设备先在像素区域内根据预设的BM图案模板印刷上BM油墨图案，并且将BM油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S3、采用凹版移印设备在红色滤光膜区域内根据预设的红色滤光膜图案模板印刷上红色油墨，并且将红色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S4、采用凹版移印设备在绿色滤光膜区域内根据预设的绿色滤光膜图案模板印刷上绿色油墨，并且将绿色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S5、采用凹版移印设备在蓝色滤光膜区域内根据预设的蓝色滤光膜图案模板印刷上蓝色油墨，并且将蓝色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S6、油墨完全干燥后采用PVD或CVD的真空镀膜方法在彩色滤光膜层表面镀SiO2作为保护和绝缘层。
一种可折叠彩色滤光片制造方法，制得四色彩色滤光片包括如下步骤：
S1、采用30-150μm的化学钢化后的玻璃作为彩色滤光片的基板，然后在超薄玻璃基板的上表面印刷防爆膜，翻面进入下一步；
S2、采用凹版移印设备先在像素区域内根据预设的BM图案模板印刷上BM油墨图案，并且将BM油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S3、采用凹版移印设备在红色滤光膜区域内根据预设的红色滤光膜图案模板印刷上红色油墨，并且将红色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S4、采用凹版移印设备在绿色滤光膜区域内根据预设的绿色滤光膜图案模板印刷上绿色油墨，并且将绿色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S5、采用凹版移印设备在蓝色滤光膜区域内根据预设的蓝色滤光膜图案模板印刷上蓝色油墨，并且将蓝色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S6、采用凹版移印设备在透明油墨目标区域内根据预设的透明油墨图案模板印刷上蓝色油墨，并且将透明油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S7、油墨完全干燥后采用PVD或CVD的真空镀膜方法在彩色滤光膜层表面镀SiO2作为保护和绝缘层。
上述可折叠彩色滤光片与柔性W_OLED显示面板进行贴合，即制得彩色的可折叠W_OLED显示面板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、超薄玻璃先进行化学钢化，钢化后的超薄玻璃作为彩色滤光片的基板，既有效保护下面W_OLED显示屏，防止在触摸操作时压坏，又使得彩色的W_OLED显示面板具有可折叠性；
二、彩色滤光片(CF)本身就有抗外光的功能，可省去偏光片，减少显示屏的贴合层，显示屏更容易弯折；
三、搭配的白光W_OLED显示屏的制作工艺简单(不用精密金属掩模板FMM)、成本低、良品率高；
四、凹版印刷方式制作CF，生产速度快，材料损耗少，印刷的彩色滤光膜厚度均匀，效果好；
五、彩色滤光膜层表面镀有SiO2，作为保护和绝缘层，并有效隔绝水气氧气；使得可折叠彩色滤光片寿命更长。
附图说明
图1是可折叠三色彩色滤光片的结构示意图。
图2是可折叠四色彩色滤光片的结构示意图。
图3是凹版移印设备的工作示意图。
图4是彩色的可折叠W_OLED(白光+彩色滤光片)显示面板的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1、油墨滚筒；2、凹版滚筒；3、移印滚筒；4、清洁滚筒；5、刮刀；6、油墨仓；7、治具；8、工件；10、超薄玻璃基板；20、防爆膜；30、彩色滤光膜；40、SiO2保护层；50、油墨层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1所示，本实用新型提出的一种可折叠彩色滤光片，包括经过化学钢化后的超薄玻璃基板10，所述超薄玻璃基板10的上表面设有防爆膜20，所述超薄玻璃基板10的下表面印刷有彩色滤光膜30，所述彩色滤光膜30表面镀有SiO2保护层40；所述超薄玻璃基板10的厚度为30-150μm；所述彩色滤光膜30为三色像素滤光膜，三色像素分别为红色、绿色和蓝色，三色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层50。
上述技术方案的可折叠彩色滤光片为红、绿、蓝三色彩色滤光片，其中，彩色滤光膜30表面镀有SiO2保护层40，可以作为保护和绝缘层，并有效隔绝水气氧气。
结合图2所示，本实用新型提出的一种可折叠彩色滤光片，包括经过化学钢化后的超薄玻璃基板10，所述超薄玻璃基板10的上表面设有防爆膜20，所述超薄玻璃基板10的下表面印刷有彩色滤光膜30，所述彩色滤光膜30表面镀有SiO2保护层40；所述超薄玻璃基板10的厚度为30-150μm；所述彩色滤光膜30为四色像素滤光膜，四色像素分别为红色、绿色、蓝色和透明色，四色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层50。
上述技术方案的可折叠彩色滤光片为红、绿、蓝、透明四色彩色滤光片，其中，彩色滤光膜30表面镀有SiO2保护层，可以作为保护和绝缘层，并有效隔绝水气氧气。
一种可折叠彩色滤光片制造方法，制得三色彩色滤光片包括如下步骤：
S1、采用30-150μm的化学钢化后的玻璃作为彩色滤光片的基板，然后在超薄玻璃基板的上表面印刷防爆膜，翻面进入下一步；
S2、采用凹版移印设备先在像素区域内根据预设的BM图案模板印刷上BM油墨图案，并且将BM油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S3、采用凹版移印设备在红色滤光膜区域内根据预设的红色滤光膜图案模板印刷上红色油墨，并且将红色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S4、采用凹版移印设备在绿色滤光膜区域内根据预设的绿色滤光膜图案模板印刷上绿色油墨，并且将绿色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S5、采用凹版移印设备在蓝色滤光膜区域内根据预设的蓝色滤光膜图案模板印刷上蓝色油墨，并且将蓝色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S6、油墨完全干燥后采用PVD或CVD等真空镀膜方法在彩色滤光膜层表面镀SiO2作为保护和绝缘层。
一种可折叠彩色滤光片制造方法，制得四色彩色滤光片包括如下步骤：
S1、采用30-150μm的化学钢化后的玻璃作为彩色滤光片的基板，然后在超薄玻璃基板的上表面印刷防爆膜，翻面进入下一步；
S2、采用凹版移印设备先在像素区域内根据预设的BM图案模板印刷上BM油墨图案，并且将BM油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S3、采用凹版移印设备在红色滤光膜区域内根据预设的红色滤光膜图案模板印刷上红色油墨，并且将红色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S4、采用凹版移印设备在绿色滤光膜区域内根据预设的绿色滤光膜图案模板印刷上绿色油墨，并且将绿色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S5、采用凹版移印设备在蓝色滤光膜区域内根据预设的蓝色滤光膜图案模板印刷上蓝色油墨，并且将蓝色油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S6、采用凹版移印设备在透明油墨目标区域内根据预设的透明油墨图案模板印刷上蓝色油墨，并且将透明油墨进行热固化或UV固化方式进行固化；
S7、油墨完全干燥后采用PVD或CVD等真空镀膜方法在彩色滤光膜层表面镀SiO2作为保护和绝缘层。
本实用新型所述的超薄玻璃为厚度在30-150微米的超薄钢化玻璃，优选使用厚度50微米左右的超薄钢化玻璃，2013年德国肖特公司已经开始批量供应25-100微米厚的柔性玻璃，宽约50cm，长数百米。2014年日本旭硝子公司用浮法制成厚度0.05毫米的柔性玻璃SPOOL。中国专利CN104045221B公开了一种柔性超薄玻璃的制备方法。
上述技术方案中，采用的凹版移印设备如图3所示，其包括框架，框架内具有依次接触的油墨滚筒1、凹版滚筒2、移印滚筒3和清洁滚筒4，在凹版滚筒2侧面设置有刮刀5，油墨滚筒1一部分浸没于油墨仓6内，在移印滚筒3下方具有可移动的治具7，待印刷工件8设置于治具7上，凹版移印设备的具体结构还可参照专利号为201920381009.X；201920705690.9和201920705687.7的记载。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种可折叠彩色滤光片，包括经过化学钢化后的超薄玻璃基板(10)，其特征在于：所述超薄玻璃基板(10)的上表面设有防爆膜(20)，所述超薄玻璃基板(10)的下表面印刷有彩色滤光膜(30)，所述彩色滤光膜(30)表面镀有SiO2保护层(40)。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠彩色滤光片，其特征在于：所述超薄玻璃基板(10)的厚度为30-150μm。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠彩色滤光片，其特征在于：所述彩色滤光膜(30)为三色像素滤光膜，三色像素分别为红色、绿色和蓝色，三色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层(50)。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠彩色滤光片，其特征在于：所述彩色滤光膜(30)为四色像素滤光膜，四色像素分别为红色、绿色、蓝色和透明色，四色像素呈阵列排列，相互间隔处设有BM油墨层(50)。
Priority Applications (1)
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| CN202020556587.5U CN211577470U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种可折叠彩色滤光片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211577470U true CN211577470U (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72526134
Family Applications (1)
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| CN202020556587.5U Active CN211577470U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种可折叠彩色滤光片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202020556587.5U patent/CN211577470U/zh active Active
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