CN206246352U - 一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，属于齿轮泵单侧浮动侧板领域，包括泵体、后盖、前盖主动齿轮轴和被动齿轮轴，所述主动齿轮轴设置在泵体上，所述泵体的前段设置有前盖，通过螺丝固定安装，所述泵体的后端设置有后盖，通过螺丝固定安装，所述主动齿轮轴通过轴套连接在后盖上；所述主动齿轮轴设置为动力齿轮，且伸出前盖的外面，主动齿轮轴上设置有轴封。所述泵体设置有油槽和侧板；其中，所述侧板设置在主动齿轮轴和被动齿轮轴的两侧；所述侧板设置为横“8”状，中间通过连接板连接；所述侧板包括基层和耐磨层，基层贴合在耐磨层上。

Description

一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵单侧浮动侧板，特别是涉及一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板。

背景技术

齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要优点是结构简单、制造方便、价格低廉、体积小、重量轻、自吸性好、对油液污染不敏感、工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。齿轮泵被广泛地应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，外啮合齿轮泵应用较广，内啮合齿轮泵则多为辅助泵。

齿轮泵浮动侧板作为液压齿轮泵的齿轮端面密封零件，其在工作时需要与齿轮端面高速摩擦，同时保证与齿轮端面形成动态密封，而齿轮的硬度大多是HRC60，因此其摩擦面既要求具有高耐磨性能，有要求其硬度与齿轮有较大的硬度差，以免相互磨损，满足这样要求的侧板材料成本相当高，侧板加工的工艺难度大，不易采用，但是，材料成本低、加工工艺简单的侧板材料，其硬度、热熔性、抗压强度又达不到要求。

实用新型内容

针对上述问题存在的不足，本实用新型提供一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，包括泵体、后盖、前盖主动齿轮轴和被动齿轮轴，所述主动齿轮轴设置在泵体上，所述泵体的前段设置有前盖，通过螺丝固定安装，所述泵体的后端设置有后盖，通过螺丝固定安装，所述主动齿轮轴通过轴套连接在后盖上；所述主动齿轮轴设置为动力齿轮，且伸出前盖的外面，主动齿轮轴上设置有轴封；所述动齿轮轴的中间位置设置有主动齿轮；所述被动齿轮轴也设置在泵体上，且与主动齿轮轴平行设置；所述被动齿轮轴中间位置设置有被动齿轮；所述被动齿轮轴通过被动齿轮与动齿轮轴的主动齿轮相互啮合；所述泵体设置有油槽和侧板；其中，所述侧板设置在主动齿轮轴和被动齿轮轴的两侧；所述侧板设置为横“8”状，中间通过连接板连接；所述侧板包括基层和耐磨层，基层贴合在耐磨层上。

上述方案中，优选的是横“8”状的侧板一端的空心半径比另一端的空心半径大，大得空心半径大于主动齿轮轴的半径，小的空心半径大于被动齿轮轴的半径。

上述方案中，优选的是侧板厚度为1.5厘米-8厘米。

上述方案中，优选的是基层为铝合金材料制成，厚度为1厘米-4厘米。

上述方案中，优选的是耐磨层为弹性耐油橡胶垫圈，厚度为0.5厘米-3厘米。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型通过设置基层在耐磨层的支撑下使侧板面贴合在齿轮端面，确保齿轮的端面密封，从而使泵的使用寿命；

2、本实用新型具有震动小、容积效率高、噪声小；且其齿轮顶部与泵体内壁，始终保持良好的接触，能得到良好的密封性能，使泵的流量稳定，延长泵的使用寿；

3、本实用新型具有结构简单，使用方便，移动方便，价格便宜等优点。

附图说明

图1为本实用新型微型液压齿轮泵的结构示意图；

图2为本实用新型单侧浮动侧板的结构示意图。

图中标号：1泵体、2后盖、3前盖、4主动齿轮轴、5被动齿轮轴、6、油槽、7轴封、8侧板、9连接板、10基层、11耐磨层。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，如图1所示，包括泵体1、后盖2、前盖3主动齿轮轴4和被动齿轮轴5，所述主动齿轮轴4设置在泵体1上，所述泵体1的前段设置有前盖3，通过螺丝固定安装，所述泵体1的后端设置有后盖2，通过螺丝固定安装，所述主动齿轮轴4通过轴套连接在后盖2上。所述主动齿轮轴4设置为动力齿轮，且伸出前盖3的外面，主动齿轮轴4上设置有轴封7；所述动齿轮轴4的中间位置设置有主动齿轮；所述被动齿轮轴5也设置在泵体1上，且与主动齿轮轴4平行设置；所述被动齿轮轴5中间位置设置有被动齿轮；所述被动齿轮轴5通过被动齿轮与动齿轮轴4的主动齿轮相互啮合；所述泵体1设置有油槽6和侧板8；其中，所述侧板8设置在主动齿轮轴4和被动齿轮轴5的两侧；所述侧板8设置为横“8”状，中间通过连接板9连接；所述侧板8包括基层10和耐磨层11，基层10贴合在耐磨层11上。

所述横“8”状的侧板8一端的空心半径比另一端的空心半径大，大得空心半径大于主动齿轮轴4的半径，小的空心半径大于被动齿轮轴5的半径。所述侧板8厚度为1.5厘米-8厘米。

所述基层10为铝合金材料制成，厚度为1厘米-4厘米。所述耐磨层11为弹性耐油橡胶垫圈，厚度为0.5厘米-3厘米。

本实用新型为一种专属体积小，压力高的液压控制动力单元所匹配的液压齿轮泵。该泵体积小，排量子力学小，一般0.9毫升/转。压力高(压力从180bar-300bar)转速高1500转/分析6000转/分。它应用范围非常广泛，4S店轿车举升、电叉、仑库码垛，扫雪车。医疗手术台等领域。由于微型泵结构简单，一般为三片式或二片式。泵的工作寿命受到结构的制约，一般泵的使用寿命不长。我公司根据该泵的缺点。研发出专为该类型泵所匹配的单侧特钟铝合金浮动侧板，同时研发出与该浮动侧板匹配的，弹性耐油橡胶垫圈侧板厚为1.5厘米-8厘米，弹性垫圈的厚为0.5厘米-3厘米。

泵在工作时，由于单侧浮动特种铝合金侧板在弹性耐油橡胶圈的支撑下，使侧板面贴合在齿轮端面。确保齿轮的端面密封，从而使泵的使用寿命延长。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (5)

1.一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，包括泵体(1)、后盖(2)、前盖(3)主动齿轮轴(4)和被动齿轮轴(5)，所述主动齿轮轴(4)设置在泵体(1)上，所述泵体(1)的前段设置有前盖(3)，通过螺丝固定安装，所述泵体(1)的后端设置有后盖(2)，通过螺丝固定安装，所述主动齿轮轴(4)通过轴套连接在后盖(2)上；所述主动齿轮轴(4)设置为动力齿轮，且伸出前盖(3)的外面，主动齿轮轴(4)上设置有轴封(7)；所述动齿轮轴(4)的中间位置设置有主动齿轮；所述被动齿轮轴(5)也设置在泵体(1)上，且与主动齿轮轴(4)平行设置；所述被动齿轮轴(5)中间位置设置有被动齿轮；所述被动齿轮轴(5)通过被动齿轮与动齿轮轴(4)的主动齿轮相互啮合；所述泵体(1)设置有油槽(6)和侧板(8)；其特征在于：所述侧板(8)设置在主动齿轮轴(4)和被动齿轮轴(5)的两侧；所述侧板(8)设置为横“8”状，中间通过连接板(9)连接；所述侧板(8)包括基层(10)和耐磨层(11)，基层(10)贴合在耐磨层(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，其特征在于，所述横“8”状的侧板(8)一端的空心半径比另一端的空心半径大，大得空心半径大于主动齿轮轴(4)的半径，小的空心半径大于被动齿轮轴(5)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，其特征在于，所述侧板(8)厚度为1.5厘米-8厘米。

4.根据权利要求1所述的一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，其特征在于，所述基层(10)为铝合金材料制成，厚度为1厘米-4厘米。

5.根据权利要求1所述的一种微型液压齿轮泵单侧浮动侧板，其特征在于：所述耐磨层(11)为弹性耐油橡胶垫圈，厚度为0.5厘米-3厘米。