CN201627716U - 叶片式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种叶片式抽油泵。主要解决现有抽油泵泵效低，功耗高，排量小，检修周期短的问题。其特征在于：工作筒(1)异径并相交的主动转子孔(2)及被动转子孔(3)内分别置有主动转子(6)与被动转子(7)并连接在上盖(4)及下盖(5)上，工作筒(1)上下端置有上盖(4)及下盖(5)，上盖(4)上有与主动转子孔(2)相通的排液通道，上盖(4)排液通道上有单向阀，下盖(5)上有进液通道，主动转子(6)上径向固定有的叶片(8)，被动转子(7)为四边内圆弧的正方体形，主动转子(6)与被动转子(7)下连接有90度差速的传动装置，主动转子(6)通过传动轴(9)及抽油杆与地面驱动装置相连。该泵具有泵效高，功耗低，排量大，检修周期长的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域抽油机井所用的抽油泵，尤其是叶片式抽油泵。
背景技术：
在油田采油领域中，抽油泵是重要的采油井举升设备。采油泵分抽油泵、螺杆泵，潜油电泵和往复式潜油电泵。而现有抽油泵由于结构原因不同程度存在着泵效低，功耗高，排量小，检修周期短，易磨损，易沙卡，检修造价高的问题，造成采油成本增高，采油井效益降低。
实用新型内容：
为了解决现有抽油泵泵效低，功耗高，排量小，检修周期短，易磨损，易沙卡，检修造价高的问题，本实用新型提供一种叶片式抽油泵，该叶片式抽油泵具有泵效高，功耗低，排量大，检修周期长，不易磨损，不易沙卡，检修造价低的特点。
本实用新型的技术方案是：该叶片式抽油泵包括带工作筒，工作筒内并列有直径不相等并相交的主动转子孔及被动转子孔，工作筒上下端置有上盖及下盖并通过上下接头固定，主动转子孔及被动转子孔内分别置有主动转子与被动转子并连接在上盖及下盖上，上盖上及工作筒内轴向有与主动转子孔一侧相通的排液通道，上盖上端排液通道上连接有单向阀，下盖上及工作筒内轴向有与主动转子孔一侧相通的进液通道，主动转子上径向固定有与主动转子孔间隙配合的叶片，正方体形被动转子的四边有与主动转子孔相同的圆弧，主动转子与被动转子下连接有主动转子转一圈被动转子转90度的传动装置，主动转子通过传动轴及抽油杆与地面驱动装置相连。
上述方案中的主动转子通过传动轴与电机相连。
本实用新型具有如下有益效果：该叶片式抽油泵由于采用在工作筒内并列有直径不相等并相交的主动转子孔及被动转子孔，主动转子孔及被动转子孔内分别置有主动转子与被动转子并连接在上盖及下盖上，上盖左侧、下盖上右侧及主动转子孔两侧有排液通道，上盖上端排液通道上连接有单向阀，主动转子上径向固定有与主动转子孔间隙配合的叶片，正方体形被动转子的四边有与主动转子孔相同的圆弧，主动转子与被动转子下连接有主动转子转一圈被动转子转90度的传动装置，主动转子通过传动轴及抽油杆与地面驱动装置相连的结构，主动转子采用单叶片旋转方式躯油，被动转子在主动转子叶片通过其两圆切点后关闭通道，已保证液体不回流，实现举升井液的目的。由于驱动和摩擦部件少，无泄露，摩擦阻力小，且没有任何不耐高温密封件，所以该叶片式抽油泵具有泵效高，耐高温，功耗低，排量大，检修周期长，不易磨损，不易沙卡，检修造价低的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是图1A-A向剖视图；
附图3是上盖结构示意图；
附图4是下盖结构示意图；
附图5是图1B-B向剖视图。
图中1-工作筒，2-主动转子孔，3-被动转子孔，4-上盖，5-下盖，6-主动转子，7-被动转子，8-叶片，9-传动轴，10-排液孔，11-排液道，12-进液孔，13-进液道，14-拨轮，15-拨杆，16-被动拨轮。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，该叶片式抽油泵包括带工作筒1，工作筒1内并列有直径不相等并相交的主动转子孔2及被动转子孔3，在工作筒1内形成两个工作腔。工作筒1上下端阶台孔内置有上盖4及下盖5，上盖4及下盖5通过上下接头螺纹与工作筒1上下端固定连接，通过工作筒1上下端阶台孔及上下接头孔内阶台将上盖4及下盖5固定。主动转子孔2内置有主动转子6，被动转子孔3内置有被动转子7，主动转子6及被动转子7通过轴瓦连接在上盖4及下盖5上。上盖4上主动转子孔2一侧有排液孔10，上盖4排液孔10上端连接有单向阀，与排液孔10同侧的工作筒1内轴向有排液道11，排液孔10与排液道11一起组成与主动转子孔2相通的排液通道。下盖5上与主动转子孔2一侧有进液孔12，与进液孔12同侧的工作筒1内轴向有进液道13，进液孔12与进液道13一起组成与主动转子孔2相通的进液通道。主动转子6上径向固定有与主动转子孔2间隙配合的叶片8，主动转子孔2与叶片8之间配合间隙为0.05毫米，正方体形被动转子7的四边有与主动转子孔2相同的圆弧，被动转子7转90度时，被动转子7的一个角与主动转子6相密封，主动转子6下连接有拨轮14，拨轮14上轴向有拨杆15，被动转子7下连接有四角形被动拨轮16，被动拨轮16四角有豁口，通过拨轮14上拨杆15进入被动拨轮16的豁口内拨动被动拨轮16，使主动转子6转一圈被动转子7转90度，主动转子6通过传动轴9及抽油杆与地面驱动装置相连或主动转子4通过传动轴与电机相连。
工件原理，由地面驱动装置或电机通过传动轴9带动主动转子6顺时针转动，当叶片8与被动转子7的圆弧相接触时，进液通道及排液通道同时与主动转子孔2相通，单向阀关闭，当主动转子6再转过60度过程中，由拨轮14拨动被动拨轮16旋转90度，使被动转子7的一个角与主动转子6相密封，同时叶片8将主动转子孔2分成两个密闭空间，进液道13一侧产生负压，通过进液孔12及进液道13向主动转子孔2内进液，排液道11一侧产生压力，单向阀打开，通过排液道11及排液孔10向油管柱内排液，连续往复运动实现举升井液的功能。因采用了整体高密封无泄露设计结构，提高了泵效。因采用了转动动力传输方式且自身磨阻可忽略不计，降低功耗，增大排量大。因该设计可根据液体排量变化调整转速、、压力仓高度和同时主动转子和被动转子及挂板也相应提高来达到排量增大的目的，因自身上下共4个高耐磨套式转动密封件都有液体压力润滑，所以延长了检修周期，降低检修造价。因采用刮板360度旋转方式且刮板截面积小不宜沙卡，另外主动转子6和被动转子7也是接触面截面积小且输入功率大，所以不易磨损，不易沙卡。
Claims (2)
1.一种叶片式抽油泵，包括带工作筒(1)，其特征在于：工作筒(1)内并列有直径不相等并相交的主动转子孔(2)及被动转子孔(3)，工作筒(1)上下端置有上盖(4)及下盖(5)并通过上下接头固定，主动转子孔(2)及被动转子孔(3)内分别置有主动转子(6)与被动转子(7)并连接在上盖(4)及下盖(5)上，上盖(4)上及工作筒(1)内轴向有与主动转子孔(2)一侧相通的排液通道，上盖(4)上端排液通道上连接有单向阀，下盖(5)上及工作筒(1)内轴向有与主动转子孔(2)一侧相通的进液通道，主动转子(6)上径向固定有与主动转子孔(2)间隙配合的叶片(8)，正方体形被动转子(7)的四边有与主动转子孔(2)相同的圆弧，主动转子(6)与被动转子(7)下连接有主动转子(6)转一圈被动转子(7)转90度的传动装置，主动转子(6)通过传动轴(9)及抽油杆与地面驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的叶片式抽油泵，其特征在于：主动转子(4)通过传动轴与电机相连。
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|---|---|---|---|
| CN2009202795173U CN201627716U (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 叶片式抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN201627716U true CN201627716U (zh) | 2010-11-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201627716U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105822522A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-03 | 成都绿迪科技有限公司 | 一种石油开采用抽油泵 |
-
2009
- 2009-11-06 CN CN2009202795173U patent/CN201627716U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20131106 |