CN201606228U - 潜油电机柱塞式隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
一种潜油电机柱塞式隔膜泵。主要解决现有潜油电动泵在低渗透油井泵效降低、能耗高的问题。其特征在于：泵体(1)上泵体内有油腔(2)，油腔(2)内横向设置有弹性的隔膜(3)，隔膜(3)上端泵体(1)上设置有排油单向(4)阀和进油单向阀(5)，泵体(1)的中泵体内置有活塞(6)，活塞(6)通过连杆(7)与隔膜(3)相连拉，连杆(7)上套有复位弹簧(8)，泵体(1)内置有与活塞(6)相触的凸轮(9)，凸轮轴(10)上连接有轴向锥齿轮(11)，泵体(1)下传动轴(12)上连接有与轴向锥齿轮(11)相啮合的径向锥齿轮(13)，传动轴(12)下端与电机相连。该泵具有在低渗透油井泵效高、能耗低的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域举升所用的泵，尤其是潜油电机柱塞式隔膜泵。
背景技术：
在油田采油过程中，潜油电动泵是实现井下采油重要设备，也是石油开采领域常用的技术手段。目前使用的潜油电动泵主要是通过泵体内的旋转叶轮方式将泵体外的油液抽到油管中，实现井下油液的采集，这种电动潜油离心泵具有大排量采集地下油液的特点。随着地下油液开采的周期的延长，出现了大量的低渗透油井，油液排放量降低，继续使用现有的潜油电动泵势必出现潜油电动泵低负载下的运行，泵效降低、能耗相对提高的问题。
实用新型内容：
为了解决现有潜油电动泵在低渗透油井低负载下的运行，泵效降低、能耗高的问题，本实用新型提供一种潜油电机柱塞式隔膜泵，该潜油电机柱塞式隔膜泵具有在低渗透油井高效的运行，泵效高、能耗低的特点。
本实用新型的技术方案是：该潜油电机柱塞式隔膜泵包括泵体，泵体由上泵体、中泵体及下泵体组成，泵体的上泵体与中泵体之间内有油腔，油腔内横向设置有将油腔隔开弹性的隔膜，隔膜上端泵体的上泵体设置有与油管柱相通的排油单向阀和套管内相通的进油单向阀，泵体的中泵体内置有活塞，活塞通过连杆与隔膜相连拉，连杆上套有复位弹簧，泵体的下泵体内置有凸轮，凸轮与活塞相触，凸轮轴上连接有轴向锥齿轮，泵体的下泵体轴向连接有传动轴，泵体的下泵体内传动轴上连接有径向锥齿轮，径向锥齿轮与轴向锥齿轮相啮合，传动轴下端与电机相连。
上述方案中的径向锥齿轮与轴向锥齿轮相啮合腔内填充有润滑油，并且在泵体的中泵体上设置有排润滑油单向阀和进润滑油单向阀，排润滑油单向阀和进润滑油单向阀分别与径向锥齿轮与轴向锥齿轮相啮合腔和活塞内储油腔相通。
本实用新型具有如下有益效果：该潜油电机柱塞式隔膜泵由于采用电机依次带动传动轴、径向锥齿轮、轴向锥齿轮及凸轮转动，凸轮的转动和复位弹簧的推动，使活塞及连杆上下往复运动，通过连杆拉动隔膜上下，利用隔膜上下往复运动，实现油腔容积变化，最终实现油液的举升，达到高效、节能的中小排量开采油液的目的。所以说该潜油电机柱塞式隔膜泵具有在低渗透油井高效的运行，泵效高、能耗低的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-泵体，2-油腔，3-隔膜，4-排油单向，5-进油单向阀，6-活塞，7-连杆，8-复位弹簧，9-凸轮，10-凸轮轴，11-轴向锥齿轮，12-传动轴，13-径向锥齿轮，14-排润滑油单向阀，15-进润滑油单向阀，16-储油腔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图所示，该潜油电机柱塞式隔膜泵包括泵体1，泵体1由上泵体、中泵体及下泵体组成，并通过螺纹连接，密封可靠，同时能减小泵的径向尺寸，使泵适用于较小的井筒。泵体1的上泵体上端与下泵体的下端设置有法兰，便于与油管柱和电机相连接。泵体1的上泵体与中泵体之间内有油腔2，油腔2内横向设置有将油腔2隔开弹性的隔膜3，所述的隔膜4采用高强度橡胶材料制成。隔膜3上端泵体1的上泵体设置有与油管柱相通的排油单向4阀和套管内相通的进油单向阀5，排油单向阀4和进油单向阀5采用球形单向阀，泵体1的中泵体内置有活塞6，柱塞11与中间泵体6内壁的光滑密封配合。也可在泵体1的中泵体内与柱塞之间加入衬套，具有同样的效果。活塞6通过连杆7与隔膜3相连拉，连杆7上套有复位弹簧8，复位弹簧8推动柱塞6复位。泵体1的下泵体内置有凸轮9，凸轮9与活塞6相触，以带动柱塞6上下往复运动。凸轮轴10上连接有轴向锥齿轮11，凸轮轴10与泵体1的下泵体结合部设有密封轴承，泵体1的下泵体轴向连接有传动轴12，泵体1的下泵体内传动轴12上连接有径向锥齿轮13，径向锥齿轮13与轴向锥齿轮11相啮合，传动轴12下端的外露部分与电机相连。在径向锥齿轮13与轴向锥齿轮11相啮合腔内填充有润滑油，使所有运动部件处于良好的润滑状态，并且在泵体1的中泵体上设置有排润滑油单向阀14和进润滑油单向阀15，排润滑油单向阀14和进润滑油单向阀15采用球形单向阀，沿柱塞11轴向设置有储油腔16，排润滑油单向阀14和进润滑油单向阀15分别与径向锥齿轮13与轴向锥齿轮11相啮合腔和活塞6内储油腔16相通。形成油压循环系统。
工作原理：传动轴12与电机相连，由电机带动传动轴12上的轴向锥齿轮11转动，并将动力传给径向锥齿轮13，连同凸轮轴10、凸轮9一起转动，由凸轮9和复位弹簧8通过柱塞6和连杆7拉动隔膜3上下往复运动，使油腔2的容积不断大小变化，再通过排油单向4和进油单向阀5的开启、关闭，达到吸入或排出油液，将油液举升到地面，用于推动柱塞的复位。
Claims (2)
1.一种潜油电机柱塞式隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：泵体(1)由上泵体、中泵体及下泵体组成，泵体(1)的上泵体与中泵体之间内有油腔(2)，油腔(2)内横向设置有将油腔(2)隔开弹性的隔膜(3)，隔膜(3)上端泵体(1)的上泵体设置有与油管柱相通的排油单向(4)阀和套管内相通的进油单向阀(5)，泵体(1)的中泵体内置有活塞(6)，活塞(6)通过连杆(7)与隔膜(3)相连拉，连杆(7)上套有复位弹簧(8)，泵体(1)的下泵体内置有凸轮(9)，凸轮(9)与活塞(6)相触，凸轮轴(10)上连接有轴向锥齿轮(11)，泵体(1)的下泵体轴向连接有传动轴(12)，泵体(1)的下泵体内传动轴(12)上连接有径向锥齿轮(13)，径向锥齿轮(13)与轴向锥齿轮(11)相啮合，传动轴(12)下端与电机相连。
2.根据权利要求1所述的潜油电机柱塞式隔膜泵，其特征在于：在径向锥齿轮(13)与轴向锥齿轮(11)相啮合腔内填充有润滑油，并且在泵体(1)的中泵体上设置有排润滑油单向阀(14)和进润滑油单向阀(15)，排润滑油单向阀(14)和进润滑油单向阀(15)分别与径向锥齿轮(13)与轴向锥齿轮(11)相啮合腔和活塞(6)内储油腔(16)相通。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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2010
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