CN107023458A - 一种井下潜油隔膜泵 - Google Patents
一种井下潜油隔膜泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107023458A CN107023458A CN201710362465.5A CN201710362465A CN107023458A CN 107023458 A CN107023458 A CN 107023458A CN 201710362465 A CN201710362465 A CN 201710362465A CN 107023458 A CN107023458 A CN 107023458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plunger
- rod
- shaft
- membrane pump
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 48
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 210000003464 cuspid Anatomy 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000009096 changqing Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000515 tooth Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/04—Pumps having electric drive
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/128—Adaptation of pump systems with down-hole electric drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B47/00—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps
- F04B47/06—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps having motor-pump units situated at great depth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种井下潜油隔膜泵，电动机旋转通过联轴器和传动轴带动锥形小齿轮和锥形大齿轮转动，二个锥形齿轮形成一个减速机构，动力经减速机构减速、转换后，驱动偏心轴带动连杆柱塞做往复运动，将电动机的旋转运动转化为连杆柱塞的往复直线运动，当连杆柱塞上下往复直线运动推动液压油升压，使得膜片传递压力到隔膜腔体的工作介质，工作介质受压作用下打开排液阀，将介质排出，同时关闭进液阀总成，如此往复实现工作介质的吸入和排出。可在井况复杂的低产井中实现智能、高效、节能、安全、可靠的连续采油。
Description
技术领域
本发明属于动力机械，涉及一种井下潜油隔膜泵，特别是一种用于油田油井开采的无杆抽油泵。
背景技术
针对有杆采油系统制造成本高，材料消耗大，运行能耗高，系统效率低，管杆偏磨严重，存在断脱、泵卡等故障率较高，维修作业强度量大，安全隐患多等问题，给油田采油管理带来很多麻烦，是机械采油过程中存在的主要难题。为此，近些年国内一些高校、研究院所及相关企业研究开发往复式潜油泵，并在现场开展一系列试验，如长庆油田2008年开始陆续在采油一厂、采油二厂、采油三厂等单位现场试验累计35台，现场试验表明：往复潜油泵泵效达60％以上，系统效率高，节能降耗效果显著。但其存在的主要问题是泵体结蜡，起下泵造成电缆损坏频繁，维修作业、更换费用高、柱塞易腐蚀、电动机配置功率大等问题，无法较好的满足油田生产需要。
为了解决现有机采系统制造成本高，材料消耗大，运行能耗高，系统效率低，管杆偏磨严重，存在断脱、泵卡等故障率较高，维修作业强度量大，安全隐患多等问题，以及往复潜油泵制造成本高、维修作业费用高、柱塞易腐蚀等问题。开发新型结构、节能高效、安全可靠的潜油泵，更好地适应于低产油井，实现油井无杆采油、高效节能、结构简单、维护方便、低成本运行，寻找可靠性高、结构简单实用的采油设备，是本领域技术人员关注的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井下潜油隔膜泵，以实现油井原油的无杆采油、高效节能、结构简单、维护方便、低成本运行。
为了实现上述任务，本发明采取如下的解决方案：
一种井下潜油隔膜泵，包括进液阀总成、缸体、连杆柱塞、传动箱体、传动轴、联轴器、电动机、锥形小齿轮、锥形大齿轮、偏心轴、弹簧、扶正块、膜片、阀箱、排液阀总成、护套；
其中电动机与传动轴通过联轴器相联接，传动轴与传动箱体之间分别装设有第二密封和第三密封，传动轴轴端装有锥形小齿轮，锥形小齿轮与锥形大齿轮相啮合，锥形大齿轮安装在偏心轴上，偏心轴通过第一轴承安装于传动箱体上，第一轴承装有轴承端盖，传动箱体上设有加油孔系统和排油孔系统，偏心轴的偏心部位通过第二轴承装有连杆柱塞，连杆柱塞与缸体之间装有第一密封，缸体与传动箱体螺纹连接，连杆柱塞与扶正块之间安装有弹簧，扶正块与膜片相接，缸体与阀箱之间螺纹连接，膜片与阀箱之间形成一个隔膜腔体，阀箱与缸体之间用第一密封圈做平面密封，在缸体设有补油装置；整个泵体外安装护套，护套与阀箱之间用第二密封圈密封，并与阀箱之间用螺纹连接；
电动机旋转通过联轴器和传动轴带动锥形小齿轮和锥形大齿轮转动，二个锥形齿轮形成一个减速机构，动力经减速机构减速、转换后，驱动偏心轴带动连杆柱塞做往复运动，将电动机的旋转运动转化为连杆柱塞的往复直线运动，当连杆柱塞上下往复直线运动推动液压油升压，使得膜片传递压力到隔膜腔体的工作介质，工作介质受压作用下打开排液阀，将介质排出，同时关闭进液阀总成，如此往复实现工作介质的吸入和排出。
进一步地，阀箱上设有进液腔、排液腔、进液阀总成、排液阀总成。
进一步地，通过锥形小齿轮与锥形大齿轮相啮合改变传递方向，锥形大齿轮带动偏心轴转动，将偏心轴的旋转运动转化为连杆柱塞的往复运动；偏心轴利用其偏心部分产生偏心距，以此确定连杆柱塞的往复直线行程。
进一步地，偏心轴与连杆柱塞头之间采用第二轴承联结，使得偏心轴的偏心部位与连杆柱塞头之间产生相对转动，而偏心轴做旋转运动的同时，连杆柱塞头只做上下左右摆动。
进一步地，连杆柱塞与扶正块之间安装有弹簧，膜片采用扶正块扶正，其中膜片采用双膜片。
进一步地，在阀箱上设有线缆通道，缸体和传动箱体上设有电缆槽，可以安装电动机的动力电缆及其他信号、数据传输线缆。
进一步地，在缸体设有补油装置系统，可根据隔膜腔体液压油的需要及时自动补油，保持膜片前后腔体压力平衡。
进一步地，传动箱体上设有的加油孔系统用于减速机构各部件及液压油的加注，排油孔系统用于减速机构各部件及液压油的废油的排放。
进一步地，护套上设有进液孔，护套通过第二密封圈将缸体与介质隔离，护套与护罩螺纹连接，用于保护电动机及传动部分。
进一步地，电动机采用普通Y系列异步电动机、永磁同步电动机或其他低速电动机，直接通过联轴器、传动轴传递扭矩动力。
本发明的一种井下潜油隔膜泵技术特点是：
1、电动机可采用普通Y系列异步电动机、永磁同步电动机或其他低速电动机，直接通过联轴器、传动轴传递扭矩动力。
2、采用一对锥形齿轮相啮合改变力的传递方向，将电动机的旋转运动转化为连杆柱塞的往复直线运动。
3、采用偏心轴的结构特点，利用其偏心部分产生偏心距，以此确定连杆柱塞的往复直线行程，同时偏心轴与连杆柱塞头之间采用轴承，使得偏心部位与连杆柱塞头之间产生相对转动，而偏心轴做旋转运动的同时，连杆柱塞头只做上下左右摆动。
4、该泵采用隔膜结构，将介质与运动部件隔离，可以有效保证连杆柱塞柱塞、弹簧等的使用寿命。采用双膜片技术有效延长使用寿命，并可采用泄漏检测技术，有效检测膜片损坏故障，及时检泵维护，防止介质窜入传动部位污染液压油。
5、传动箱体上设有加油孔系统用于减速机构各部件及液压油的加注，排油孔系统用于减速机构各部件及液压油的废油的排放。
本发明的井下潜油隔膜泵的性能特点是：
1、解决现有机采系统制造成本高，材料消耗大，运行能耗高，系统效率低，管杆偏磨严重，存在断脱、泵卡等故障率较高，维修作业强度量大，安全隐患多等问题，以及往复潜油泵制造成本高、维修作业费用高、柱塞易腐蚀等问题。实现油井无杆采油、高效节能、低成本运行。
2、该结构是一种容积泵，用于油井的无杆采油、结构简单、维护方便，易损件少，体积小，制造成本低，能实现油井采油的准确计量。
附图说明
图1是本发明的井下潜油隔膜泵结构示意图。
附图标号：进液阀总成(1)、进液腔(2)、缸体(3)、第一密封(4)，连杆柱塞(5)、传动箱体(6)、第一轴承(7)、轴承端盖(8)、传动轴(9)、加油孔系统(10)、联轴器(12)、护罩(13)，电动机(14)、排油孔系统(15)、第二密封(11)、第三密封(16)、锥形小齿轮(17)、锥形大齿轮(18)、偏心轴(19)、第二轴承(20)、补油装置(21)、弹簧(22)、扶正块(23)、膜片(24)、第一密封圈(25)、隔膜腔体(26)、第二密封圈(27)、线缆通道(28)、阀箱(29)、排液腔(30)、排液阀总成(31)、护套(32)、进液孔(33)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参见附图1，本发明的井下潜油隔膜泵，包括进液阀总成1、缸体3、连杆柱塞5、传动箱体6、传动轴9、联轴器12、电动机14、锥形小齿轮17、锥形大齿轮18、偏心轴19、弹簧22、扶正块23、膜片24、阀箱29、排液阀总成31、护套32。
其中电动机14与传动轴9通过联轴器12相联接，传动轴9与传动箱体6之间分别装设有第二密封11和第三密封16，传动轴9轴端装有锥形小齿轮17，锥形小齿轮17与锥形大齿轮18相啮合，锥形大齿轮18安装在偏心轴19上，偏心轴19通过第一轴承7安装于传动箱体6上，第一轴承7装有轴承端盖8，传动箱体6上设有加油孔系统10和排油孔系统15，偏心轴19的偏心部位通过第二轴承20装有连杆柱塞5，连杆柱塞5与缸体3之间装有第一密封4，缸体3与传动箱体6螺纹连接，连杆柱塞5与扶正块23之间安装有弹簧22，扶正块23与膜片24相接，缸体3与阀箱29之间螺纹连接，膜片24与阀箱29之间形成一个隔膜腔体26，阀箱29与缸体3之间用第一密封圈25做平面密封，在缸体3设有补油装置21；整个泵体外安装护套32，护套32与阀箱29之间用第二密封圈27密封，并与阀箱29之间用螺纹连接；
电动机14旋转通过联轴器12和传动轴9带动锥形小齿轮17和锥形大齿轮18转动，二个锥形齿轮形成一个减速机构，动力经减速机构减速、转换后，驱动偏心轴19带动连杆柱塞7做往复运动，将电动机14的旋转运动转化为连杆柱塞5的往复直线运动，当连杆柱塞5上下往复直线运动推动液压油升压，使得膜片24传递压力到隔膜腔体26的工作介质，工作介质受压作用下打开排液阀31，将介质排出，同时关闭进液阀总成1，如此往复实现工作介质的吸入和排出。
阀箱29上设有进液腔2、排液腔30、进液阀总成1、排液阀总成31。
通过锥形小齿轮17与锥形大齿轮18相啮合改变传递方向，锥形大齿轮18带动偏心轴19转动，将偏心轴19的旋转运动转化为连杆柱塞5的往复运动；偏心轴19利用其偏心部分产生偏心距，以此确定连杆柱塞5的往复直线行程。
偏心轴19与连杆柱塞5头之间采用第二轴承20联结，使得偏心轴19的偏心部位与连杆柱塞5头之间产生相对转动，而偏心轴19做旋转运动的同时，连杆柱塞5头只做上下左右摆动。
连杆柱塞5与扶正块23之间安装有弹簧22，膜片24采用扶正块23扶正，其中膜片24采用双膜片。
在阀箱29上设有线缆通道28，缸体3和传动箱体6上设有电缆槽，可以安装电动机14的动力电缆及其他信号、数据传输线缆。
在缸体3设有补油装置系统21，可根据隔膜腔体液压油的需要及时自动补油，保持膜片24前后腔体压力平衡。
传动箱体6上设有的加油孔系统10用于减速机构各部件及液压油的加注，排油孔系统15用于减速机构各部件及液压油的废油的排放。
护套32上设有进液孔33，护套32通过第二密封圈27将缸体3与介质隔离，护套32与护罩13螺纹连接，用于保护电动机14及传动部分。
电动机14采用普通Y系列异步电动机、永磁同步电动机或其他低速电动机，直接通过联轴器12、传动轴9传递扭矩动力。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种井下潜油隔膜泵，其特征在于，包括进液阀总成(1)、缸体(3)、连杆柱塞(5)、传动箱体(6)、传动轴(9)、联轴器(12)、电动机(14)、锥形小齿轮(17)、锥形大齿轮(18)、偏心轴(19)、弹簧(22)、扶正块(23)、膜片(24)、阀箱(29)、排液阀总成(31)、护套(32)；
其中电动机(14)与传动轴(9)通过联轴器(12)相联接，传动轴(9)与传动箱体(6)之间分别装设有第二密封(11)和第三密封(16)，传动轴(9)轴端装有锥形小齿轮(17)，锥形小齿轮(17)与锥形大齿轮(18)相啮合，锥形大齿轮(18)安装在偏心轴(19)上，偏心轴(19)通过第一轴承(7)安装于传动箱体(6)上，第一轴承(7)装有轴承端盖(8)，传动箱体(6)上设有加油孔系统(10)和排油孔系统(15)，偏心轴(19)的偏心部位通过第二轴承(20)装有连杆柱塞(5)，连杆柱塞(5)与缸体(3)之间装有第一密封(4)，缸体(3)与传动箱体(6)螺纹连接，连杆柱塞(5)与扶正块(23)之间安装有弹簧(22)，扶正块(23)与膜片(24)相接，缸体(3)与阀箱(29)之间螺纹连接，膜片(24)与阀箱(29)之间形成一个隔膜腔体(26)，阀箱(29)与缸体(3)之间用第一密封圈(25)做平面密封，在缸体(3)设有补油装置(21)；整个泵体外安装护套(32)，护套(32)与阀箱(29)之间用第二密封圈(27)密封，并与阀箱(29)之间用螺纹连接；
电动机(14)旋转通过联轴器(12)和传动轴(9)带动锥形小齿轮(17)和锥形大齿轮(18)转动，二个锥形齿轮形成一个减速机构，动力经减速机构减速、转换后，驱动偏心轴(19)带动连杆柱塞(7)做往复运动，将电动机(14)的旋转运动转化为连杆柱塞(5)的往复直线运动，当连杆柱塞(5)上下往复直线运动推动液压油升压，使得膜片(24)传递压力到隔膜腔体(26)的工作介质，工作介质受压作用下打开排液阀(31)，将介质排出，同时关闭进液阀总成(1)，如此往复实现工作介质的吸入和排出。
2.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是，阀箱(29)上设有进液腔(2)、排液腔(30)、进液阀总成(1)、排液阀总成(31)。
3.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是通过锥形小齿轮(17)与锥形大齿轮(18)相啮合改变传递方向，锥形大齿轮(18)带动偏心轴(19)转动，将偏心轴(19)的旋转运动转化为连杆柱塞(5)的往复运动；偏心轴(19)利用其偏心部分产生偏心距，以此确定连杆柱塞(5)的往复直线行程。
4.如权利要求3所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是偏心轴(19)与连杆柱塞(5)头之间采用第二轴承(20)联结，使得偏心轴(19)的偏心部位与连杆柱塞(5)头之间产生相对转动，而偏心轴(19)做旋转运动的同时，连杆柱塞(5)头只做上下左右摆动。
5.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是连杆柱塞(5)与扶正块(23)之间安装有弹簧(22)，膜片(24)采用扶正块(23)扶正，其中膜片(24)采用双膜片。
6.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是在阀箱(29)上设有线缆通道(28)，缸体(3)和传动箱体(6)上设有电缆槽，可以安装电动机(14)的动力电缆及其他信号、数据传输线缆。
7.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是在缸体(3)设有补油装置系统(21)，可根据隔膜腔体液压油的需要及时自动补油，保持膜片(24)前后腔体压力平衡。
8.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是传动箱体(6)上设有的加油孔系统(10)用于减速机构各部件及液压油的加注，排油孔系统(15)用于减速机构各部件及液压油的废油的排放。
9.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是护套(32)上设有进液孔(33)，护套(32)通过第二密封圈(27)将缸体(3)与介质隔离，护套(32)与护罩(13)螺纹连接，用于保护电动机(14)及传动部分。
10.如权利要求1所述的一种井下潜油隔膜泵，其特征是电动机(14)采用普通Y系列异步电动机、永磁同步电动机或其他低速电动机，直接通过联轴器(12)、传动轴(9)传递扭矩动力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710362465.5A CN107023458B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种井下潜油隔膜泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710362465.5A CN107023458B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种井下潜油隔膜泵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107023458A true CN107023458A (zh) | 2017-08-08 |
| CN107023458B CN107023458B (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=59529192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710362465.5A Expired - Fee Related CN107023458B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种井下潜油隔膜泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107023458B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630385A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-16 | 浙江和京石油机械科技有限公司 | 一种潜油柱塞电泵 |
| CN112787454A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 刘俊 | 潜油电机压力补偿装置及潜油电机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2853015A (en) * | 1955-01-11 | 1958-09-23 | Pleuger Friedrich Wilhelm | Diaphragm pump |
| US4015913A (en) * | 1974-12-20 | 1977-04-05 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Diaphragm air pump |
| CN101255860A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-09-03 | 山东创佳石油机械制造有限公司 | 潜油电动隔膜泵 |
| CN201606228U (zh) * | 2010-02-21 | 2010-10-13 | 张家口海特钢管有限责任公司 | 潜油电机柱塞式隔膜泵 |
| CN201934291U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-17 | 大庆森恩浦机械制造有限公司 | 柱塞连杆潜油隔膜泵 |
| CN206738131U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-12 | 吉效科 | 一种井下潜油隔膜泵 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201710362465.5A patent/CN107023458B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2853015A (en) * | 1955-01-11 | 1958-09-23 | Pleuger Friedrich Wilhelm | Diaphragm pump |
| US4015913A (en) * | 1974-12-20 | 1977-04-05 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Diaphragm air pump |
| CN101255860A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-09-03 | 山东创佳石油机械制造有限公司 | 潜油电动隔膜泵 |
| CN201606228U (zh) * | 2010-02-21 | 2010-10-13 | 张家口海特钢管有限责任公司 | 潜油电机柱塞式隔膜泵 |
| CN201934291U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-17 | 大庆森恩浦机械制造有限公司 | 柱塞连杆潜油隔膜泵 |
| CN206738131U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-12 | 吉效科 | 一种井下潜油隔膜泵 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630385A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-16 | 浙江和京石油机械科技有限公司 | 一种潜油柱塞电泵 |
| CN112787454A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 刘俊 | 潜油电机压力补偿装置及潜油电机 |
| CN112787454B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-05-27 | 刘俊 | 潜油电机压力补偿装置及潜油电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107023458B (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206738131U (zh) | 一种井下潜油隔膜泵 | |
| CN105156059B (zh) | 一种具有远程监控功能的抽油机盘根自动旋紧装置 | |
| CN103452482A (zh) | 锥形齿轮组换向井下脉冲射流增压装置 | |
| CN107023458A (zh) | 一种井下潜油隔膜泵 | |
| CN101832393B (zh) | 立轴离心式密封系统 | |
| CN205401672U (zh) | 油电双动力石油钻机用l型分动箱 | |
| CN101162018A (zh) | 一种无减速器的潜油螺杆泵 | |
| CN201778651U (zh) | 一种电动钻井顶驱动力水龙头装置 | |
| CN202149345U (zh) | 回转窑传动机构润滑油回收装置 | |
| CN203516246U (zh) | 一种旋转导向工具液压系统动力驱动装置 | |
| CN204961255U (zh) | 换向阀及应用该换向阀的新型防偏磨液力采油装置 | |
| CN208718914U (zh) | 基于有杆抽油杆驱动的往复旋转螺杆泵 | |
| CN201184171Y (zh) | 防偏磨抽油装置 | |
| CN207034149U (zh) | 一种机械传动机构的密封润滑系统 | |
| CN108869273A (zh) | 基于有杆抽油杆驱动的往复旋转螺杆泵 | |
| CN105715545B (zh) | 一种潜油直驱螺杆泵万向节传动装置 | |
| CN201843768U (zh) | 往复式注水泵挡油头 | |
| CN201953622U (zh) | 一种半球式旋流旋转柱塞抽油泵 | |
| CN204851606U (zh) | 一种新型隔膜泵 | |
| CN102359445B (zh) | 一种具有三端面机械密封的螺杆泵地面驱动装置 | |
| CN209053596U (zh) | 一种液压刹车立式传动地面驱动装置 | |
| CN201934070U (zh) | 数控智能采油机系统 | |
| CN205591893U (zh) | 一种油井降回压装置 | |
| CN205533025U (zh) | 风力发电机组及其增速齿轮箱 | |
| CN105156309B (zh) | 一种新型隔膜泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200728 Termination date: 20210522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |