CN206244799U - 一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，涉及垃圾厌氧发酵技术领域。本实用新型包括罐体、物料进口、物料出口、沼气管、除砂口、搅拌器、PH检测器、压强检测器和控制器，所述罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁和外壁之间的换热器和至少一个设于罐体内壁上用于监测物料温度的温度传感器，所述换热器受控于控制器且不同区域的换热器能相对独立的工作。该餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，通过温度传感器对所在区域的物料温度进行监测以及换热器对所在区域物料的温度调节，实现对物料的局部温度的控制，使物料温度均匀，提高餐厨垃圾的降解率。

Description

一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及垃圾厌氧发酵技术领域。

背景技术

随着生活水平的日益提高，餐厨垃圾也越来越多。餐厨垃圾中含有丰富的有机物和无机物，对餐厨垃圾进行厌氧发酵处理可以减少环境污染，产生的沼气还能节省能源。餐厨垃圾的厌氧发酵需要特定温度，通常使用厌氧发酵罐里的温度调节装置，结合搅拌机对物料的搅拌实现温度控制。对于容量较大的发酵罐，很难使物料搅拌均匀，并且换热器对物料循环一个周期的时间长，容易造成物料温度不均匀，影响厌氧菌活性和餐厨垃圾的降解率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，可以对物料的局部温度进行控制，使物料温度均匀，提高餐厨垃圾的降解率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，包括罐体、物料进口、物料出口、沼气管、除砂口、搅拌器、PH检测器、压强检测器和控制器，所述罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁和外壁之间的换热器和至少一个设于罐体内壁上用于监测物料温度的温度传感器，所述换热器受控于控制器且不同区域的换热器能相对独立的工作。

优选地，所述罐体各区域沿竖直方向罗列布置且相邻的两个区域之间的界线为环状的水平隔板，所述换热器为套管式换热器，在各区域内缠绕罐体分布。

优选地，所述罐体各区域沿水平方向并排设置且相邻的两个区域之间的界线为竖直隔板，所述换热器为套管式换热器，在各区域内沿竖直方向分布。

优选地，所述罐体内壁和外壁之间填充有保温棉。

优选地，所述罐体顶部设有水封装置，所述水封装置为有水的U形管且U形管内的水面高于U形管的弯处。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将发酵罐罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁和外壁之间的换热器和至少一个设于罐体内壁上用于监测物料温度的温度传感器。该餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，通过温度传感器对所在区域的物料温度进行监测以及换热器对所在区域物料的温度调节，实现对物料的局部温度的控制，使物料温度均匀，提高餐厨垃圾的降解率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、物料进口；2、物料出口；3、沼气管；4、除砂口；5、搅拌器；6、内壁；7、外壁；8、换热器；9、水封装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一个实施例的结构示意图。一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，包括罐体、物料进口1、物料出口2、沼气管3、除砂口4、搅拌器5、PH检测器、压强检测器和控制器。罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁6和外壁7之间的换热器8和至少一个设于罐体内壁6上用于监测物料温度的温度传感器。换热器8受控于控制器且不同区域的换热器8能相对独立的工作。

温度传感器位于罐体内壁6上直接与物料接触，将所在区域的物料温度信息传给控制器。控制器将物料的温度信息和物料发酵所需的预设温度进行比对。当某一区域的温度不符合物料发酵所需的预设温度时，控制器给该区域的换热器8发送命令信号。换热器8根据接收到的命令信号，开启制冷或加热工作模式调节该区域的物料温度。当该区域的物料温度达到预设温度时，控制器给该区域的换热器8发送停止命令，该换热器8停止工作。

罐体分为多个区域，每个区域可以有单个或多个温度传感器。多个温度传感器传出的温度信息，经过控制器内部计算平均得出该区域的物料温度。每个区域可以有单个或多个换热器8，根据区域大小而定。区域的形状位置划分根据罐体形状和大小而定。各区域的换热器8可以实现对发酵罐内各部分的物料进行温度调节，避免物料温度不均匀影响厌氧菌活性，达到提高餐厨垃圾的降解率的目的。

如图1所示，在该实施例中，罐体各区域沿竖直方向罗列布置且相邻的两个区域之间的界线为环状的水平隔板，换热器8为套管式换热器，在各区域内缠绕罐体分布。罐体内壁6和外壁7之间填充有保温棉。罐体顶部设有水封装置9，水封装置9为有水的U形管且U形管内的水面高于U形管的弯处。

在该实施例中，将罐体分为三个高度不同的圆柱形区域，每个区域设有一个套管式换热器8。换热器8呈蛇形缠绕在罐体内壁6和外壁7之间。例如当中间区域的物料温度低于物料发酵所需的预设温度，则中间区域的换热器8进行加热模式工作，直到中间区域的物料温度达到预设则该换热器8停止工作。此时，若其他两个区域的物料温度符合发酵所需的预设温度，则其他两个区域的换热器8不工作。各区域的换热器8是否工作以及采用何种模式工作，只与本区域的物料温度有关，即与该区域温度传感器所传递出的温度信息有关，与其他区域换热器8的工作状态无关。各区域之间换热器8相互独立互不影响。这样可以实现对发酵罐内部分物料进行温度调节，一方面可以节省能源，不会因为一部分物料温度不适合而对整个罐体的物料进行换热器8温度调节，另一方面可以避免物料温度不均匀影响发酵发应。发酵罐各区域分布不局限于沿竖直方向罗列布置，可以为其他形式分布。如罐体各区域沿水平方向并排设置且相邻的两个区域之间的界线为竖直隔板，所述换热器8为套管式换热器，在各区域内沿竖直方向分布。

在罐体的内壁6和外壁7之间填充有保温棉，结合设于内外壁7之间的套管式换热器8可以进一步的节省能源。套管式换热器8的内管用于物料流动，外管用于制冷或加热的液体或气体流动，内管和外管内物质的流动方向相对。在发酵罐的顶部位置设置有U形的水封装置9，用于防止发酵罐内的气压过高或者过低造成发酵罐的安全故障。当发酵罐内的气压过高时，内部气压将U形管中的水排出，使罐内气体和罐外空气相通，防止内部气压超过发酵罐的耐压范围发生爆炸。当发酵罐内的气压过低时，外部气压将U形管中的水挤入罐内，防止发酵罐内外的气压差超过罐体的承受范围而造成发酵罐的变形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将发酵罐罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁和外壁之间的换热器和至少一个设于罐体内壁上用于监测物料温度的温度传感器。该餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，通过温度传感器对所在区域的物料温度进行监测以及换热器对所在区域物料的温度调节，实现对物料的局部温度的控制，使物料温度均匀，提高餐厨垃圾的降解率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，包括罐体、物料进口（1）、物料出口（2）、沼气管（3）、除砂口（4）、搅拌器（5）、PH检测器、压强检测器和控制器，其特征在于，所述罐体分为若干个区域，每个区域有至少一个设于罐体内壁（6）和外壁（7）之间的换热器（8）和至少一个设于罐体内壁（6）上用于监测物料温度的温度传感器，所述换热器（8）受控于控制器且不同区域的换热器（8）能相对独立的工作。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体各区域沿竖直方向罗列布置且相邻的两个区域之间的界线为环状的水平隔板，所述换热器（8）为套管式换热器，在各区域内缠绕罐体分布。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体各区域沿水平方向并排设置且相邻的两个区域之间的界线为竖直隔板，所述换热器（8）为套管式换热器，在各区域内沿竖直方向分布。

4.根据权利要求2或3所述的一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体内壁（6）和外壁（7）之间填充有保温棉。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾高温厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体顶部设有水封装置（9），所述水封装置为有水的U形管且U形管内的水面高于U形管的弯处。