CN207452091U - 厌氧发酵罐增温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体，发酵罐本体的顶部设有顶盖，所述发酵罐本体的外壁上固定有第一保温管，第一保温管呈螺旋形缠绕在发酵罐本体的外壁上，第一保温管远离发酵罐本体的外壁上套设有第一保温层，第一保温层远离第一保温管的外壁上固定有第二保温管，第二保温管呈螺旋形缠绕在第一保温层的外壁上，第二保温管的外壁上设有与第一保温管连通的第一连接管，第二保温管远离第一保温层的外壁上套设有第二保温层，第二保温层的一侧设有储液箱，储液箱的内壁上固定有支撑板，支撑板的外壁上固定有电加热管。本实用新型保温效果好，节能环保，使用方便，满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种厌氧发酵罐增温系统。
背景技术
厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35-38°C或50-55°C；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。因此，我们有必要设计一种厌氧发酵罐增温系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厌氧发酵罐增温系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体，发酵罐本体的顶部设有顶盖，所述发酵罐本体的外壁上固定有第一保温管，第一保温管呈螺旋形缠绕在发酵罐本体的外壁上，第一保温管远离发酵罐本体的外壁上套设有第一保温层，第一保温层远离第一保温管的外壁上固定有第二保温管，第二保温管呈螺旋形缠绕在第一保温层的外壁上，第二保温管的外壁上设有与第一保温管连通的第一连接管，第二保温管远离第一保温层的外壁上套设有第二保温层，第二保温层的一侧设有储液箱，储液箱的内壁上固定有支撑板，支撑板的外壁上固定有电加热管，储液箱的底部内壁上固定有第一水泵，储液箱的外部设有冷却管，冷却管、第一保温管和第二保温管均与储液箱连通。
优选的，所述储液箱的内壁上设有第二水泵，第二水泵的输出端设有与冷却管连通的第二连接管，冷却管远离第二连接管设有与储液箱连通的第三连接管，第二连接管和第三连接管上均设有电磁阀。
优选的，所述发酵罐本体内壁上设有多个第一温度传感器多个第一温度传感器呈环形由上至下等距离分布在发酵罐本体的内壁上。
优选的，所述储液箱的内部设有四至十二个第二温度传感器，多个第二温度传感器均匀分布在储液箱的内壁和支撑板上。
优选的，所述第一水泵的出液端口与第二保温管连接，第一保温管远离第一连接管的一端延伸至储液箱内。
优选的，所述冷却管为蛇形结构。
本实用新型中，通过第一保温层、第二保温层、第一保温管和第二保温管的设计降低了发酵罐本体热量的散失，保温效果好，节能环保，通过支撑板、电加热管和第一水泵的设计能够对发酵罐本体内部进行增温处理，通过第二水泵、第二连接管和冷却管的设计便于对发酵罐本体内部进行降温处理，保证了发酵罐本体内反应的正常进行，结构简单，使用方便，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的厌氧发酵罐增温系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的厌氧发酵罐增温系统中冷却管的结构示意图。
图中：1发酵罐本体、2第一保温管、3第一保温层、4第二保温管、5第一连接管、6第二保温层、7储液箱、8支撑板、9电加热管、10第一水泵、11冷却管、12第一温度传感器、13二温度传感器、14第二水泵、15第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的顶部设有顶盖，发酵罐本体1的外壁上固定有第一保温管2，第一保温管2呈螺旋形缠绕在发酵罐本体1的外壁上，第一保温管2远离发酵罐本体1的外壁上套设有第一保温层3，第一保温层3远离第一保温管2的外壁上固定有第二保温管4，第二保温管4呈螺旋形缠绕在第一保温层3的外壁上，第二保温管4的外壁上设有与第一保温管2连通的第一连接管5，第二保温管4远离第一保温层3的外壁上套设有第二保温层6，第二保温层6的一侧设有储液箱7，储液箱7的内壁上固定有支撑板8，支撑板8的外壁上固定有电加热管9，储液箱7的底部内壁上固定有第一水泵10，储液箱7的外部设有冷却管11，冷却管11、第一保温管2和第二保温管4均与储液箱7连通，储液箱7的内壁上设有第二水泵14，第二水泵14的输出端设有与冷却管11连通的第二连接管15，冷却管11远离第二连接管15设有与储液箱7连通的第三连接管，第二连接管15和第三连接管上均设有电磁阀，发酵罐本体1内壁上设有多个第一温度传感器12多个第一温度传感器12呈环形由上至下等距离分布在发酵罐本体1的内壁上，储液箱7的内部设有四至十二个第二温度传感器13，多个第二温度传感器13均匀分布在储液箱7的内壁和支撑板8上，第一水泵10的出液端口与第二保温管4连接，第一保温管2远离第一连接管5的一端延伸至储液箱7内，冷却管11为蛇形结构，第一保温层3和第二保温层6均由聚苯乙烯树脂保温板构成，储液箱7内部填充有冷却液，第一温度传感器12和第二温度传感器13均为E9W5-2X型温度传感器，发酵罐本体1的外部设有控制器，为DE8-W5-SO347型单片机，第一温度传感器12、第二温度传感器13、电加热管、控制器、第一水泵10、第二水泵14和电磁阀均与控制器电性连接。
实施例一：当发酵罐本体1内部温度过高时，第一水泵10工作，储液箱7内的冷却液经过第二保温管4和第一连接管5后流入第一保温管2内，第一保温管2内的冷却液和发酵罐本体1发生热交换，使发酵罐本体1内温度降低，随后冷却液流入储液箱7内，第二水泵14工作，经过热交换的冷却液经过第二连接管15流入储液箱7外的冷却管11内，冷却管11内的冷却液将热量散发至冷却管11外，冷却后的冷却液流入储液箱7内；
实施例二：当发酵罐本体1内温度较低时，第二连接管15和第三连接管上的电磁阀关闭，支撑板8上的电加热管9对冷却液加热，加热后的冷却液经过第一水泵10、第二保温管4和第一连接管5后流入第一保温管2内，第一保温管2内的冷却液和发酵罐本体1发生热交换，使发酵罐本体1内温度增高，随后冷却液流入储液箱7内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体（1），发酵罐本体（1）的顶部设有顶盖，其特征在于，所述发酵罐本体（1）的外壁上固定有第一保温管（2），第一保温管（2）呈螺旋形缠绕在发酵罐本体（1）的外壁上，第一保温管（2）远离发酵罐本体（1）的外壁上套设有第一保温层（3），第一保温层（3）远离第一保温管（2）的外壁上固定有第二保温管（4），第二保温管（4）呈螺旋形缠绕在第一保温层（3）的外壁上，第二保温管（4）的外壁上设有与第一保温管（2）连通的第一连接管（5），第二保温管（4）远离第一保温层（3）的外壁上套设有第二保温层（6），第二保温层（6）的一侧设有储液箱（7），储液箱（7）的内壁上固定有支撑板（8），支撑板（8）的外壁上固定有电加热管（9），储液箱（7）的底部内壁上固定有第一水泵（10），储液箱（7）的外部设有冷却管（11），冷却管（11）、第一保温管（2）和第二保温管（4）均与储液箱（7）连通。
2.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐增温系统，其特征在于，所述储液箱（7）的内壁上设有第二水泵（14），第二水泵（14）的输出端设有与冷却管（11）连通的第二连接管（15），冷却管（11）远离第二连接管（15）设有与储液箱（7）连通的第三连接管，第二连接管（15）和第三连接管上均设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐增温系统，其特征在于，所述发酵罐本体（1）内壁上设有多个第一温度传感器（12）多个第一温度传感器（12）呈环形由上至下等距离分布在发酵罐本体（1）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐增温系统，其特征在于，所述储液箱（7）的内部设有四至十二个第二温度传感器（13），多个第二温度传感器（13）均匀分布在储液箱（7）的内壁和支撑板（8）上。
5.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐增温系统，其特征在于，所述第一水泵（10）的出液端口与第二保温管（4）连接，第一保温管（2）远离第一连接管（5）的一端延伸至储液箱（7）内。
6.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐增温系统，其特征在于，所述冷却管（11）为蛇形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201721401893.6U CN207452091U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 厌氧发酵罐增温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=62282182
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| CN (1) | CN207452091U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112410174A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 王斌 | 一种层流发酵装置及其发酵方法 |
-
2017
- 2017-10-27 CN CN201721401893.6U patent/CN207452091U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112410174A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 王斌 | 一种层流发酵装置及其发酵方法 |
| CN112410174B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-08-11 | 王天浩 | 一种层流发酵装置及其发酵方法 |
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