CN206244540U - 一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、反应釜(4)、药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)和二级固液分离滤液储槽(8)组成。喷淋废水储槽(1)通过一号泵(2)与一级固液分离装置(3)相连;一级固液分离装置(3)通过管道与反应釜(4)侧面的阀门连接,反应釜(4)带有搅拌装置,顶部设计有药剂加入口(5);反应釜(4)由管道,通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接;二级固液分离装置(7)通过管道与二级固液分离滤液储槽(8)相连。采用本系统处理钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水,其COD去除率、砷去除率分别达到95%、99%以上,可实现喷淋废水的资源化利用或达标排放。

Description

一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统,特别是萃取法生产APT过程中复杂成分钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水的处理方法的装备系统,具体属于环保化工技术领域。
背景技术
钨矿物原料主要用于仲钨酸铵生产,当前仲钨酸铵的生产方法主要有离子交换法和萃取法两种,而两种处理方法当中又以离子交换法为主。萃取法生产的仲钨酸铵产品具有产品质量高和环境友好等特点,随着后端高品质钨制品的研发、生产和应用扩展,在当前资源节约型社会建设和绿色发展的大背景下,萃取法生产仲钨酸铵的比例正在逐步增加。
钨矿物原料大多经过浮选富集而得到,因此原料中不可避免含有一定量的浮选药剂等有机物,这些有机物若不经去除,在萃取过程中,将与萃取剂(有机物的混合物)发生混合,从而导致油相和水相之间分相不好而影响萃取的正常进行。因此采用萃取法生产仲钨酸铵时,通常将含有浮选药剂成分的钨矿物原料采用高温氧化焙烧的方法而去除,以保证萃取过程的正常进行。
钨矿物原料的高温氧化焙烧在回转窑中进行,钨矿物原料从窑尾低温端进,经高温段后从窑头出。燃料和空气从窑头端进入后燃烧,烟气从窑尾低温端排出。钨矿物原料中所含的浮选药剂等有机物,一部分在高温段燃烧去除,一部分在窑尾低温段挥发而进入焙烧烟气中。钨矿物原料通常还含有含砷矿物,在焙烧条件下,某些形态存在的砷如As2S3和As2S5经氧化焙烧后将以气态形式也进入到焙烧烟气中。进入到焙烧烟气当中的还可能有粉尘以及硫和磷等元素。
焙烧烟气通常采用沉降和/或布袋等方式先除尘,再采用碱液喷淋的方式进一步除尘以及吸收烟气中的酸性气体和砷等有害杂质元素后达标排放,碱液喷淋一般添加钠碱,因为添加石灰容易导致喷淋塔、喷嘴以及循环管道和循环泵等结垢而出现堵塞,影响生产的正常进行。除尘过程得到的粉尘与原料成分相似,可直接用于仲钨酸铵生产,而烟气喷淋废水中因含大量浮选药剂等有机物、不饱和亚硫酸盐和砷等污染因子,需要进行资源化或无害化处理。
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水产生量小,但是某些钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水成分非常复杂,难处理。虽然量不大,若处置不当,与其它生产废水汇合后,将大大增加混合废水处理难度,甚至混合废水不能达标排放。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统,通过本系统处理后的烟气喷淋废水可直接回用于生产或与其它生产废水汇合处理后达标排放,实现废水的资源化或无害化处理。
本实用新型的目的是提供一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统,具体由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、反应釜(4)、药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)和二级固液分离滤液储槽(8)组成。
所述的处理系统依次连接方式:喷淋废水储槽(1)由管道,通过一号泵(2)与一级固液分离装置(3)相连;一级固液分离装置(3)通过管道与反应釜(4)侧面的阀门连接;反应釜(4)由管道,通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接;二级固液分离装置(7)通过管道与二级固液分离滤液储槽(8)相连。
所述的喷淋废水储槽(1)侧面设计有一号液位计(9),顶部有一号pH计(10);反应釜(4)带有搅拌装置,内壁设有加热装置(11),顶部设计有药剂加入口(5)、二号pH计(12)、温度计(13),侧面设计有二号液位计(14);二级固液分离滤液储槽(8)侧面设计有三号液位计(15)。
通过本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统处理后的喷淋废水,可直接回用于生产,也可与其它生产废水汇合处理后达标排放。
本实用新型的有益效果:
本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统结构紧凑,运行效率高,处理效果显著。采用本系统处理钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水,其COD去除率、砷去除率分别达到95%、99%以上,可实现喷淋废水的资源化利用或达标排放。
附图说明
图1:一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统结构示意图;
图中:1、喷淋废水储槽;2、一号泵;3、一级固液分离装置;4、反应釜;5、药剂加入口;6、二号泵;7、二级固液分离装置;8、二级固液分离滤液储槽;9、一号液位计;10、一号pH计;11、加热装置;12、二号pH计;13、温度计;14、二号液位计;15、三号液位计。
具体实施方式
实施例1
本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统具体由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、反应釜(4)、药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)和二级固液分离滤液储槽(8)组成。依次连接顺序为:喷淋废水储槽(1)由管道,通过一号泵(2)与一级 固液分离装置(3)相连;一级固液分离装置(3)通过管道与反应釜(4)侧面的阀门连接,反应釜(4)带有搅拌装置,顶部设计有一个药剂加入口(5);反应釜(4)由管道,通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接;二级固液分离装置(7)通过管道与二级固液分离滤液储槽(8)相连。
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水经一级固液分离装置(3)分离后,滤液中COD浓度为10123mg/L,砷浓度为830mg/L;在反应釜(4)中,向该滤液中添加稀硫酸调节体系pH值至3,再按滤液与硝酸钠以100mL:5g的比例,加入硝酸钠,溶解搅拌后静置96小时;再按滤液与质量浓度为10%氯化铁以10:1的体积比,添加10%氯化铁溶液,缓慢加热至90℃并保温30分钟;其后用20%氢氧化钠溶液调节溶液pH为9,搅拌反应30分钟后进入二级固液分离装置(7)进行固液分离;经二级固液分离后滤液中COD浓度为347mg/L,砷浓度为2.46mg/L,COD去除率为96.58%,砷去除率为99.71%。
实施例2
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水经一级固液分离装置(3)分离后,滤液中COD浓度为10123mg/L,砷浓度为830mg/L;在反应釜(4)中,向该滤液中添加稀硫酸调节体系pH值至3,再按滤液与硝酸钠以100mL:15g的比例,加入硝酸钠,溶解搅拌后静置96小时;再按滤液与质量浓度为10%氯化铁以10:1的体积比,添加10%氯化铁溶液,缓慢加热至90℃并保温30分钟;其后用20%氢氧化钠溶液调节溶液pH为9,搅拌反应30分钟后进入二级固液分离装置(7)进行固液分离;经二级固液分离后滤液中COD浓度为444mg/L,砷浓度为2.38mg/L,COD去除率为95.62%,砷去除率为99.72%。
实施例3
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水10m3,经一级固液分离装置(3)分离后,滤液中COD浓度为6070mg/L,砷浓度为430mg/L;在反应釜(4)中,向该滤液中添加稀硫酸调节体系pH值至3,再加入50kg氯化铁,保持体系温度为95℃并保温30分钟;其后用氢氧化钠溶液调节溶液pH为8~9,保温8小时后进入二级固液分离装置(7)进行固液分离;经二级固液分离后滤液中COD浓度为169mg/L,砷浓度为1.46mg/L,可用于石灰浆配制回用于生产,固体滤渣集中堆存统一处置。

Claims (1)

1.一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统,其特征在于:所述的处理系统由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、反应釜(4)、药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)和二级固液分离滤液储槽(8)组成;
所述的处理系统依次连接方式:喷淋废水储槽(1)由管道,通过一号泵(2)与一级固液分离装置(3)相连;一级固液分离装置(3)通过管道与反应釜(4)侧面的阀门连接;反应釜(4)由管道,通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接;二级固液分离装置(7)通过管道与二级固液分离滤液储槽(8)相连;
所述的喷淋废水储槽(1)侧面设计有一号液位计(9),顶部有一号pH计(10);反应釜(4)带有搅拌装置,内壁设有加热装置(11),顶部设计有药剂加入口(5)、二号pH计(12)、温度计(13),侧面设计有二号液位计(14);二级固液分离滤液储槽(8)侧面设计有三号液位计(15)。
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