CN206244541U - 一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统由喷淋废水储槽、一号泵、一级固液分离装置、反应釜、药剂加入口、二号泵、二级固液分离装置、除重金属反应釜、除重金属药剂和氧化剂加入口、三号泵、三级固液分离装置、三级固液分离滤液储槽组成。喷淋废水储槽通过一号泵与一级固液分离装置相连，其后与造渣反应釜侧面的阀门连接，并通过二号泵与二级固液分离装置连接，其后与除重金属反应釜相连，并通过三号泵与三级固液分离装置相连，最后与三级固液分离滤液储槽连接。本系统处理废水的COD去除率、砷去除率分别达到96％、99％以上，可降低废水综合处理成本,实现废水稳定达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统，特别是萃取法生产APT过程中复杂成分钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水的处理方法的装备系统，具体属于环保化工技术领域。
背景技术
钨矿物原料主要用于仲钨酸铵生产，当前仲钨酸铵的生产方法主要有离子交换法和萃取法两种，而两种处理方法当中又以离子交换法为主。萃取法生产的仲钨酸铵产品具有产品质量高和环境友好等特点，随着后端高品质钨制品的研发、生产和应用扩展，在当前资源节约型社会建设和绿色发展的大背景下，萃取法生产仲钨酸铵的比例正在逐步增加。
钨矿物原料大多经过浮选富集而得到，因此原料中不可避免含有一定量的浮选药剂等有机物，这些有机物若不经去除，在萃取过程中，将与萃取剂(有机物的混合物)发生混合，从而导致油相和水相之间分相不好而影响萃取的正常进行。因此采用萃取法生产仲钨酸铵时，通常将含有浮选药剂成分的钨矿物原料采用高温氧化焙烧的方法而去除，以保证萃取过程的正常进行。
钨矿物原料的高温氧化焙烧在回转窑中进行，钨矿物原料从窑尾低温端进，经高温段后从窑头出。燃料和空气从窑头端进入后燃烧，烟气从窑尾低温端排出。钨矿物原料中所含的浮选药剂等有机物，一部分在高温段燃烧去除，一部分在窑尾低温段挥发而进入焙烧烟气中。钨矿物原料通常还含有含砷矿物，在焙烧条件下，某些形态存在的砷如As2S3和As2S5经氧化焙烧后将以气态形式也进入到焙烧烟气中。进入到焙烧烟气当中的还可能有粉尘以及硫和磷等元素。
焙烧烟气通常采用沉降和/或布袋等方式先除尘，再采用碱液喷淋的方式进一步除尘以及吸收烟气中的酸性气体和砷等有害杂质元素后达标排放，碱液喷淋一般添加钠碱，因为添加石灰容易导致喷淋塔、喷嘴以及循环管道和循环泵等结垢而出现堵塞，影响生产的正常进行。除尘过程得到的粉尘与原料成分相似，可直接用于仲钨酸铵生产，而烟气喷淋废水中因含大量浮选药剂等有机物、不饱和亚硫酸盐和砷等污染因子，需要进行资源化或无害化处理。
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水产生量小，但其成分非常复杂，难处理。现有技术通常是与其它生产废水汇合后共同处理,这大大增加了混合废水的处理难度,提高了废水综合处理 成本,不容易实现混合生产废水稳定达标排放。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统，通过本系统处理后的烟气喷淋废水可直接回用于生产或与其它生产废水汇合处理后达标排放，实现废水的资源化或无害化处理。
本实用新型的目的是提供一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统，具体由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、造渣反应釜(4)、造渣药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)、除重金属反应釜(8)、除重金属药剂和氧化剂加入口(9)、三号泵(10)液分离装置(11)、三级固液分离滤液储槽(12)组成。
所述的处理系统连接方式：喷淋废水储槽(1)由管道，通过一号泵(2)与一级固液分离装置(3)相连；一级固液分离装置(3)通过管道与造渣反应釜(4)侧面的阀门连；造渣反应釜(4)由管道，通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接；二级固液分离装置(7)通过管道与除重金属反应釜(8)相连；除重金属反应釜(8)由管道，通过三号泵(10)与三级固液分离装置(11)相连；三级固液分离装置(11)通过管道与三级固液分离滤液储槽(12)连接。
所述的喷淋废水储槽(1)侧面设计有一号液位计(13)，顶部有一号pH计(14)；造渣反应釜(4)带有搅拌装置，顶部设计有药剂加入口(5)、一号温度计(15)、二号pH计(17)，侧面设计有二号液位计(16)；除重金属反应釜(8)带有搅拌装置，顶部设计有除重金属药剂和氧化剂加入口(9)、三号pH计(18)、二号温度计(19)，侧面设计有三号液位计(20)；三级固液分离滤液储槽(12)侧面设计有四号液位计(21)。
通过本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统处理后的喷淋废水，可直接回用于生产，也可与其它生产废水汇合处理后达标排放。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统结构紧凑，运行效率高，处理效果显著。采用本系统处理钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水，其COD去除率、砷去除率分别达到为96％，为99％以上，可实现喷淋废水的资源化利用或达标排放。
附图说明
图1为一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统结构示意图；
图中标号：1、喷淋废水储槽；2、一号泵；3、一级固液分离装置；4、造渣反应釜；5、造渣药剂加入口；6、二号泵；7、二级固液分离装置；8、除重金属反应釜；9、除重金属和氧化剂加入口；10、三号泵；11、三级固液分离装置；12、三级固液分离滤液储槽；13、一号液 位计；14、一号pH计；15、一号温度计；16、二号液位计；17、二号pH计；18、三号pH计；19、二号温度计；20、三号液位计；21、四号液位计。
具体实施方式
实施例1
本实用新型一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统具体由喷淋废水储槽(1)、一号泵(2)、一级固液分离装置(3)、造渣反应釜(4)、造渣药剂加入口(5)、二号泵(6)、二级固液分离装置(7)、除重金属反应釜(8)、除重金属药剂和氧化剂加入口(9)、三号泵(10)、三级固液分离装置(11)、三级固液分离滤液储槽(12)组成。
处理系统连接方式为：喷淋废水储槽(1)由管道，通过一号泵(2)与一级固液分离装置(3)相连；一级固液分离装置(3)通过管道与造渣反应釜(4)侧面的阀门连接，造渣反应釜(4)带有搅拌装置，顶部设计有一个造渣药剂加入口(5)；造渣反应釜(4)由管道，通过二号泵(6)与二级固液分离装置(7)连接；二级固液分离装置(7)通过管道与除重金属反应釜(8)相连；除重金属反应釜(8)带有搅拌装置，顶部设计有一个除重金属药剂和氧化剂加入口(9)；除重金属反应釜(8)由管道，通过三号泵(10)与三级固液分离装置(11)相连；三级固液分离装置(11)通过管道与三级固液分离滤液储槽(12)连接，经三级固液分离滤液进入三级固液分离滤液储槽(12)。
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水经一级固液分离装置(3)分离后，滤液中COD浓度为10123mg/L，砷浓度为830mg/L；在造渣反应釜(4)中，滤液室温下向滤液中添加氢氧化钙溶液造渣，反应1小时后进入二级固液分离装置(7)进行固液分离，其后用硫酸调节溶液体系pH值为10，同时添加30％双氧水氧化48小时，双氧水与滤液的体积比为1:10；在除重金属反应釜(8)中，添加氯化铁溶液和氯化钙溶液，反应0.5小时后进入三级固液分离装置(11)进行三级固液分离，氯化铁和氯化钙溶液浓度均为10％，除重金属反应釜(8)中的滤液与氯化铁和氯化钙溶液的添加的体积比为100：15：10；经三级固液分离后滤液中COD浓度为325mg/L，砷浓度为0.7mg/L，COD去除率96.79％，砷去除率99.92％。
实施例2
钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水经一级固液分离装置(3)分离后，滤液中COD浓度为10123mg/L，砷浓度为830mg/L；在造渣反应釜(4)中，滤液室温下向滤液中添加氢氧化钙溶液造渣，反应1小时后进入二级固液分离装置(7)进行固液分离，其后用硫酸调节溶液体系pH值为10，同时添加30％双氧水氧化48小时，双氧水与滤液的体积比为1:10；在除重金属反应釜(8)中，添加氯化铁溶液和氯化钙溶液，反应0.5小时后进入三级固液分离装置(11)进行三级固液分离，氯化铁和氯化钙溶液浓度均为10％，除重金属反应釜(8)中的滤液与氯化铁和氯 化钙溶液的添加的体积比为100：15：10；经三级固液分离后滤液中COD浓度为300mg/L，砷浓度为0.6mg/L，COD去除率97.04％，砷去除率99.93％。
Claims (1)
1.一种钨矿物原料焙烧烟气喷淋废水处理系统，其特征在于：所述的处理系统由喷淋废水储槽、一号泵、一级固液分离装置、造渣反应釜、造渣药剂加入口、二号泵、二级固液分离装置、除重金属反应釜、除重金属药剂和氧化剂加入口、三号泵、三级固液分离装置、三级固液分离滤液储槽组成；
所述的处理系统连接方式：喷淋废水储槽由管道，通过一号泵与一级固液分离装置相连；一级固液分离装置通过管道与造渣反应釜侧面的阀门连；造渣反应釜由管道，通过二号泵与二级固液分离装置连接；二级固液分离装置通过管道与除重金属反应釜相连；除重金属反应釜由管道，通过三号泵与三级固液分离装置相连；三级固液分离装置通过管道与三级固液分离滤液储槽连接；
所述的喷淋废水储槽侧面设计有一号液位计，顶部有一号pH计；造渣反应釜带有搅拌装置，顶部设计有药剂加入口、一号温度计、二号pH计，侧面设计有二号液位计；除重金属反应釜带有搅拌装置，顶部设计有除重金属药剂和氧化剂加入口、三号pH计、二号温度计，侧面设计有三号液位计；三级固液分离滤液储槽侧面设计有四号液位计。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 330046 No. 118 West Beijing Road, Jiangxi, Nanchang Patentee after: JIANGXI TUNGSTEN HOLDING GROUP CO.,LTD. Address before: 330046 No. 118 West Beijing Road, Jiangxi, Nanchang Patentee before: JIANGXI RARE EARTH & RARE METALS TUNGSTEN GROUP HOLDING Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220218 Address after: 341000 Shuixi nonferrous metallurgy industrial base, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: JIANGWU H.C. STARCK TUNGSTEN PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: 330046 No. 118 West Beijing Road, Jiangxi, Nanchang Patentee before: JIANGXI TUNGSTEN HOLDING GROUP CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 |
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