CN206243810U - 一种罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的罐式集装箱，所述圆弧的上端圆弧的曲率半径大于下端圆弧的曲率半径，且下端圆弧的曲率半径大于左端圆弧和右端圆弧的曲率半径。本实用新型提供的罐体，圆弧的上端圆弧的曲率半径大于下端圆弧的曲率半径，这样的设置方式使得最终的罐体截面为“上宽下窄”形，位于罐体下方的圆弧弧度要大于位于罐体上方圆弧的弧度，这样的结构可以使罐体本身具有更好的承重能力，防止在敞车运输过程中罐体发生变形。

Description

一种罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱是集装箱的一种，广泛地应用于各种液态、气态以及粉状的固体货物的运装。

现有技术中，罐式集装箱主要由罐体和框架构成，其中罐体设置在框架之内，罐体容积的大小是用来衡量罐式集装箱承载能力的重要参数之一。而罐式集装箱主要采用长圆形罐体，罐体的横截面形状加工为圆形，封头一般采用符合国标的标准封头。这种集装箱罐体，由于横截面为圆弧形，因此受力效果较好，承载能力较强。但是，由于罐体设置在框架内部，因此罐体的横截面的圆形尺寸存在一个极大值，即容积存在一个极大值，此时无法将罐式集装箱的承载能力最大化。

为此，中国专利文件CN201092436Y公开了一种罐式集装箱，罐体横截面的轮廓线由八段光滑连接的向心圆弧组成，所述八段圆弧中，上、下圆弧的曲率半径大于左右圆弧的曲率半径，左右圆弧的曲率半径大于左上、右下、左下、右下圆弧的曲率半径。这样的圆弧形结构，使得相同宽度的管体中，既能做到容量增大，又增加了罐体自身的抗形变能力。

但是，在使用过程中，罐体的下端是主要的承重部位，而对比文件中公开的形状从力学角度而言，是不利于罐体的受力稳定性的，容易造成罐体变形甚至破裂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的罐式集装箱的形状容易导致罐式集装箱受力不稳、可能对罐体造成损坏的缺陷。

为此，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括：筒体，所述筒体上设有出液口；凸型封头，安装在所述筒体的两端；端筒，密封连接在所述筒体与所述凸型封头的连接处；框架，设置在所述筒体的外侧，用以限制所述筒体的运动；所述筒体横截面的轮廓线由八段平顺连接的向心圆弧构成，所述圆弧的上端圆弧的曲率半径大于下端圆弧的曲率半径，且下端圆弧的曲率半径大于左端圆弧和右端圆弧的曲率半径。

所述凸型封头为形状与所述筒体横截面相适配的非标准凸型封头。

所述出液口连接在所述非标准凸型封头的最低点处。

所述框架包括：设置在所述筒体沿长度方向两端、与所述筒体轴线相垂直的竖直端框，以及与所述筒体外侧相接触、与所述筒体轴线相平行的水平梁，所述水平梁连接在两个所述竖直端框之间。

所述竖直端框由四根竖直梁构成，且相邻的两个竖直梁之间相互垂直。

相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁之间连接有槽型梁。

相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁之间连接通过角柱连接在一起。

所述竖直端框与所述出液口相对应的部位形成有与所述出液口形状相对应的豁口，所述豁口用以支撑所述出液口。

所述竖直端框上位于所述豁口位置附近设有加强部，所述加强部包括：盖板，用以支撑所述出液口；立筋，设置在所述盖板的下方，用以支撑所述盖板；堵板，竖直设置在所述立筋的两侧；以及，底板，设置在所述堵板与所述立筋下部，用以支撑所述堵板和所述立筋。

所述筒体内壁设有环状加固圈。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的罐式集装箱，所述圆弧的上端圆弧的曲率半径大于下端圆弧的曲率半径，且下端圆弧的曲率半径大于左端圆弧和右端圆弧的曲率半径。

现有技术中提供的罐式集装箱中，罐体的截面为方形，这样的设置方式不利于罐体整体受力的改善，尤其是罐体的下部是主要的承重部位，完全对称设置的罐体截面由于受力不均可能导致变形。

从力学角度分析，弧度越小，圆弧与水平线的夹角越小，此时圆弧的承力能力越差。而本实用新型提供的罐体，圆弧的上端圆弧的曲率半径大于下端圆弧的曲率半径，这样的设置方式使得最终的罐体截面为“上宽下窄”形，位于罐体下方的圆弧弧度要大于位于罐体上方圆弧的弧度，这样的结构可以使罐体本身具有更好的承重能力，防止在敞车运输过程中罐体发生变形。

2.本实用新型提供的罐式集装箱，所述出液口连接在所述非标准凸型封头的最低点处。这样的设置方式提高罐体内介质卸净率，降低了罐体内残液的质量。

3.本实用新型提供的罐式集装箱，所述框架包括：设置在所述筒体沿长度方向两端、与所述筒体轴线相垂直的竖直端框，以及与所述筒体外侧相接触、与所述筒体轴线相平行的水平梁，所述水平梁连接在两个所述竖直端框之间。

两个竖直端框夹在罐体沿长度方向的两端，同时两个竖直端框之间通过水平梁连接，这样的设置方式可以防止罐体发生滚动。

4.本实用新型提供的罐式集装箱，相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁之间连接有槽型梁。

槽型梁顶靠在凸型封头的外侧，槽型梁与竖直端框和水平梁一道，进一步地起到限制罐体运动的作用。

5.本实用新型提供的罐式集装箱，所述竖直端框上位于所述豁口位置附近设有加强部，所述加强部包括：盖板，用以支撑所述出液口；立筋，设置在所述盖板的下方，用以支撑所述盖板；堵板，竖直设置在所述立筋的两侧；以及，底板，设置在所述堵板与所述立筋下部，用以支撑所述堵板和所述立筋。

由于竖直端框上开设豁口，因此竖直端框的刚度会收到影响，通过加强部，可以显著改善竖直端框的受力性能。保证框架整体的受力稳定性。

6.本实用新型提供的罐式集装箱，所述筒体内壁设有环状加固圈。

环状加固圈用以支撑所述罐体的内侧壁，防止罐体发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述罐式集装箱中所述筒体截面的示意图；

图2为本实用新型提供的所述罐式集装箱的侧视图；

图3为本实用新型提供的所述罐式集装箱的主视图；

图4为本实用新型提供的所述罐式集装箱中所述加强部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的所述罐式集装箱中所述出液口的结构示意图；

附图标记说明：

1-筒体；2-凸型封头；3-端筒；4-框架；5-上端圆弧；6-下端圆弧；7-左端圆弧；8-右端圆弧；9-出液口；10-竖直端框；11-水平梁；12-槽型梁；13-角柱；14-豁口；15-加强部；151-盖板；152-立筋；153-堵板；154-底板；16-加固圈；17-左上圆弧；18-右上圆弧；19-左下圆弧；20-右下圆弧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种罐式集装箱，包括：筒体1，所述筒体1上设有出液口9；凸型封头2，安装在所述筒体1的两端；端筒3，密封连接在所述筒体1与所述凸型封头的连接处；框架4，设置在所述筒体1的外侧，用以限制所述筒体1的运动；所述筒体1横截面的轮廓线由八段平顺连接的向心圆弧构成，所述圆弧的上端圆弧5的曲率半径大于下端圆弧6的曲率半径，且下端圆弧6的曲率半径大于左端圆弧7和右端圆弧8的曲率半径。

现有技术中提供的罐式集装箱中，罐体的截面为方形，这样的设置方式不利于罐体整体受力的改善，尤其是罐体的下部是主要的承重部位，完全对称设置的罐体截面由于受力不均可能导致变形。

从力学角度分析，弧度越小，圆弧与水平线的夹角越小，此时圆弧的承力能力越差。而本实用新型提供的罐体，圆弧的上端圆弧5的曲率半径大于下端圆弧6的曲率半径，这样的设置方式使得最终的罐体截面为“上宽下窄”形，位于罐体下方的圆弧弧度要大于位于罐体上方圆弧的弧度。

具体地，如图1所示，圆弧上端的圆弧半径大小为R5，下端半径大小为R4，左端圆弧7和右端圆弧8的半径大小为R2，左上圆弧17和右上圆弧18大小为R1，左下圆弧18和右下圆弧20大小为R3。本实施例中，R4<R5，且R4<R2。

本实施例中，所述凸型封头为形状与所述筒体1横截面相适配的非标准凸型封头。

具体地，所述非标准凸型封头为不带平面的非标准非回转截面凸性封头，此结构改善了封头受力情况，降低了封头厚度，增加了在相同空间下封头处的容积。

具体地如图1所示，本实施例提供的非标准凸型封头的截面形状不是传统的矩形或者圆形，而是介于圆形与矩形之间的过渡形状，此外，图1中给出了非标准凸型封头的主视图、俯视图(主视图下侧)和右视图(主视图右侧)。

本实施例中，所述出液口9连接在所述非标准凸型封头的最低点处。这样的设置方式提高罐体内介质卸净率，降低了罐体内残液的质量。

本实施例中，所述框架4包括：设置在所述筒体1沿长度方向两端、与所述筒体1轴线相垂直的竖直端框10，以及与所述筒体1外侧相接触、与所述筒体1轴线相平行的水平梁11，所述水平梁11连接在两个所述竖直端框10之间。

两个竖直端框10夹在罐体沿长度方向的两端，同时两个竖直端框10之间通过水平梁11连接，这样的设置方式可以防止罐体发生滚动。

具体地，如图2和3所示，所述竖直端框10由四根竖直梁构成，且相邻的两个竖直梁之间相互垂直。同时，相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁11之间连接有槽型梁12。槽型梁12顶靠在凸型封头的外侧，槽型梁12与竖直端框10和水平梁11一道，进一步地起到限制罐体运动的作用。

如图3所示，所述槽型梁12固定在所述竖直梁的四个角上。

本实施例中，相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁11之间连接通过角柱13连接在一起。如图2或图3所示，通过角柱13，可以增加各个梁之间彼此连接的稳定性，防止框架4发生散架。

本实施例中，所述竖直端框10与所述出液口9相对应的部位形成有与所述出液口9形状相对应的豁口14，所述豁口14用以支撑所述出液口9。

同时，如图3所示，所述竖直端框10上位于所述豁口14位置附近设有加强部15，所述加强部15包括：盖板151，用以支撑所述出液口9；立筋152，设置在所述盖板151的下方，用以支撑所述盖板151；堵板153，竖直设置在所述立筋152的两侧；以及，底板154，设置在所述堵板153与所述立筋152下部，用以支撑所述堵板153和所述立筋152。

由于竖直端框10上开设豁口14，因此竖直端框10的刚度会收到影响，通过加强部15，可以显著改善竖直端框10的受力性能。保证框架4整体的受力稳定性。

本实施例中，所述筒体1内壁设有环状加固圈16。环状加固圈16用以支撑所述罐体的内侧壁，防止罐体发生变形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)上设有出液口(9)；

凸型封头(2)，安装在所述筒体(1)的两端；

端筒(3)，密封连接在所述筒体(1)与所述凸型封头(2)的连接处；

框架(4)，设置在所述筒体(1)的外侧，用以限制所述筒体(1)的运动；

其特征在于，所述筒体(1)横截面的轮廓线由八段平顺连接的向心圆弧构成，所述圆弧的上端圆弧(5)的曲率半径大于下端圆弧(6)的曲率半径，且下端圆弧(6)的曲率半径大于左端圆弧(7)和右端圆弧(8)的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述凸型封头(2)为形状与所述筒体(1)横截面相适配的非标准凸型封头。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述出液口(9)连接在所述非标准凸型封头的最低点处。

4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述框架(4)包括：

设置在所述筒体(1)沿长度方向两端、与所述筒体(1)轴线相垂直的竖直端框(10)，以及与所述筒体(1)外侧相接触、与所述筒体(1)轴线相平行的水平梁(11)，所述水平梁(11)连接在两个所述竖直端框(10)之间。

5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，所述竖直端框(10)由四根竖直梁构成，且相邻的两个竖直梁之间相互垂直。

6.根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，相邻的两根竖直梁之间、相邻的竖直梁与水平梁(11)之间连接有槽型梁(12)。

7.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，相邻的两根竖直梁、相邻的竖直梁与水平梁(11)之间连接通过角柱(13)连接在一起。

8.根据权利要求4-7任一所述的罐式集装箱，其特征在于，所述竖直端框(10)与所述出液口(9)相对应的部位形成有与所述出液口(9)形状相对应的豁口(14)，所述豁口(14)用以支撑所述出液口(9)。

9.根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述竖直端框(10)上位于所述豁口(14)位置附近设有加强部(15)，所述加强部(15)包括：

盖板(151)，用以支撑所述出液口(9)；

立筋(152)，设置在所述盖板(151)的下方，用以支撑所述盖板(151)；

堵板(153)，竖直设置在所述立筋(152)的两侧；以及，

底板(154)，设置在所述堵板(153)与所述立筋(152)下部，用以支撑所述堵板(153)和所述立筋(152)。

10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述筒体(1)内壁设有环状加固圈(16)。