CN206242665U - 印刷机模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机模切装置，其技术方案要点是包括机架、与机架转动连接的模切刀辊以及与机架转动连接的模切底辊，模切刀棍与模切底辊的轴线平行且设置在模切底辊的正上方，模切底辊的下方设置有与模切刀辊轴线平行的上膜辊和下膜辊，上膜辊和下膜辊上缠绕有底膜，从模切底辊的上方经过与模切底辊抵接，机架上设置有驱动上膜辊转动的牵引机构，达到了能够提高模切刀棍的使用寿命的效果。

Description

印刷机模切装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种印刷机模切装置。

背景技术

在印刷商标、标签等较小的印刷品时，有时会在印刷机上安装分切装置，在完成印刷后直接进行分切呈商标、标签等所需的形状。通常情况下可以采用模切的方式对待切印刷品进行分切。

现有的模切装置如申请号为201120310015.X的中国专利，公开了一种轮转模切设备，该轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，模切底辊与传动底辊之间的贴合工位具有间隙，间隙的尺寸等于物料托承料带、物料与基材的厚度之和。

但是这种模切装置，有时模切刀棍与模切底辊距离较近会使模切刀辊的刃部切割较深，直接切割到模切底辊，模切底辊的材质较硬，容易损坏模切刀棍的刃部，降低模切刀棍的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机模切装置，能够提高模切刀棍的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机模切装置，包括机架、与机架转动连接的模切刀辊以及与机架转动连接的模切底辊，模切刀棍与模切底辊的轴线平行且设置在模切底辊的正上方，模切底辊的下方设置有与模切刀辊轴线平行的上膜辊和下膜辊，上膜辊和下膜辊上缠绕有底膜，从模切底辊的上方经过与模切底辊抵接，机架上设置有驱动上膜辊转动的牵引机构。

通过采用上述技术方案，在模切底辊上设置一层底膜，可以为模切刀辊的切割留有余量，避免模切刀辊直接切割在模切底辊上，延长了模切刀棍的使用寿命。设置上膜辊、下膜辊和牵引装置可以使底膜在模切过程中运动，避免模切刀棍始终切割底膜的同一位置使底膜很快失效。

较佳的，牵引机构包括与上膜辊和下膜辊均抵接的牵引辊与驱动牵引辊转动的驱动装置，牵引辊与上膜辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过设置牵引辊驱动上膜辊和下膜辊转动，使底膜经过模切底辊后，缠绕在上膜辊上，牵引的同时进行收卷，方便对底膜进行回收和再次利用。当牵引辊反转时，可以实现将底膜反缠在下膜辊上。

较佳的，上膜辊和包括与其自身同轴的上牵引轮，下膜辊和包括与其自身同轴的下牵引轮，上牵引轮和下牵引轮的直径大于上膜辊的直径。

通过采用上述技术方案，设置牵引轮可以使牵引辊到上膜辊和下膜辊的间距变大，为设置、安装或者其他部件的添加保留一定空间。

较佳的，机架上转动连接有换向辊，换向辊的轴线与模切刀辊平行，模切底辊和上膜辊分别设置在换向辊与下膜辊轴线连线的两侧，且换向辊设置在下膜辊远离模切底辊和上膜辊的一侧。

通过采用上述技术方案，设置换向辊，可以在底膜从全部从下膜辊转移到上膜辊后，将底膜从换向辊远离模切底辊和上膜辊一侧绕过后，使下膜辊为底膜上膜的一端，上膜辊为底膜下膜的一端，可以在不更换底膜卷位置的情况下实现底膜再次利用。

较佳的，机架上滑移固定连接有偏移装置，偏移装置驱动底膜沿平行于模切底辊的轴向的方向滑动。

通过采用上述技术方案，利用偏移装置，使底膜在上膜辊和下膜辊的轴向上移动，从而避开之前模切刀棍的切痕位置。可以实现底膜的再次利用。

较佳的，上膜辊和下膜辊上套设有与其自身滑动连接的滑移套，底膜固定在滑移套上，上膜辊和下膜辊的圆周面上均固接有沿其母线设置的滑轨，滑移套上开有与滑轨相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置滑移套使底膜可以随滑移套在上膜辊和下膜辊上滑动，在保证底膜固定的同时，避免底膜移动时影响底膜的收卷和放卷。

较佳的，偏移装置包括与机架滑动连接的偏移板以及与偏移板转动连接的推杆，偏移板与滑移套的轴向端面抵接，推杆与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用偏移板推动滑移套到所需位置，通过推杆与机架的螺纹连接使线偏移板与机架的相对位置固定，通过偏移板与推杆转动连接避在移动推杆的过程中，偏移板发生转动。

较佳的，偏移装置还包括套设在底辊上的弹簧，弹簧设置在机架与滑移套之间，偏移板设置在滑移套远离机架的一端。

通过采用上述技术方案，设置弹簧可以使滑移套始终与偏移板抵接。保证底膜的位置为预设位置。

较佳的，滑移套包括本体部以及转动连接在本体部远离弹簧的一端的旋转部。

通过采用上述技术方案，设置旋转部可以避免偏移板随滑移套转动，使偏移板转动，避免出现偏移板与滑移套分离的现象。

较佳的，旋转部远离本体部的一端开有卡槽，偏移板的两端卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，设置卡槽，使偏移板与偏移套的接触更为定，进一步避免出现偏移板与滑移套分离的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置上牵引轮和下牵引轮，可以将弹簧抵接在上牵引轮与滑移套之间以及下牵引轮与滑移套之间，可以为弹簧提供轴向定位的同时，避免弹簧与机架直接接触阻碍上膜辊和下膜辊的转动。

延长模切刀棍的使用寿命；延长底膜的使用寿命；方便对底膜进行回收和再次利用。

附图说明

图1是印刷机模切装置的结构示意图；

图2是体现滑移套和偏移装置的示意图；

图3是底膜从下膜辊缠绕到上膜辊上的底膜走向示意图；

图4是底膜从上膜辊缠绕到下膜辊上的底膜走向示意图。

图中，1、机架；11、模切刀辊；12、模切底辊；2、底膜；3、滑移套；31、本体部；32、旋转部；33、滑槽；34、卡槽；4、上膜辊；41、上牵引轮；5、下膜辊；51、下牵引轮；6、滑轨；7、牵引机构；71、牵引辊；8、换向辊；9、偏移装置；91、偏移板；92、推杆；93、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种印刷机模切装置，如图1所示，包括固接在印刷架上的机架1，机架1的侧壁上转动连接有模切刀辊11，模切刀辊11的轴线水平设置。模切刀辊11的圆周面上固接有刀刃。模切刀辊11的正下方设有与机架1转动连接的模切底辊12。模切底辊12与模切刀辊11的轴线互相平行，模切底辊12与模切刀辊11之间留有允许底膜2和待切印刷品通过的缝隙。机架1远离模切底辊12的一端固接有驱动模切底辊12转动的电机，所述电机的输出轴与模切底辊12同轴相连。

模切底辊12的下方设置有与机架1转动连接的上膜辊4和下膜辊5，上膜辊4设置在模切底辊12的右下方，下膜辊5设置在模切底辊12的左下方。上膜辊4和下膜辊5关于模切底辊12和模切刀辊11的轴线所确定的平面对称，上膜辊4和下膜辊5的轴线均与模切底辊12平行。上膜辊4为圆柱状，所述圆柱靠近机架1的一端的圆周面上固接有与其同轴的扁圆环状的上牵引轮41。上膜辊4远离上牵引轮41一端的圆周面上一体的固接有多个滑轨6，滑轨6的长度方向与上膜辊4的母线平行，滑轨6均匀分布在上膜辊4的圆周面上。下膜辊5和上膜辊4的结构相同，下膜辊5上设置有下牵引轮51和滑轨6。

如图2所示，上膜辊4和下膜辊5上套设有滑移套3，滑移套3包括本体部31和旋转部32。本体部31为圆管状。本体部31的内圈开有与滑轨6相适配的滑槽33。本体部31可以在上膜辊4或者下膜辊5上沿其轴向滑动。本体部31的轴向长度大于模切刀辊11的长度。本体部31远离机架1的一端开有与其同轴的环形的凹槽，所述凹槽转动连接有与本体部31同轴的环形的旋转部32。旋转部32被与其轴线重合的平面所得的图形为“L”形，所述“L”形的一端伸入凹槽内，另一端与其轴线平行。

印刷机模切装置包括牵引机构7，牵引机构7包括与机架1转动连接的牵引辊71以及驱动牵引辊71转动的牵引电机。牵引辊71与模切底辊12的轴线平行，牵引辊71与上牵引轮41抵接，同时也与下牵引轮51抵接。

印刷机模切装置还包括偏移装置9，偏移装置9包括偏移板91、推杆92和弹簧93。偏移板91为长条形的板状，偏移板91与旋转部32抵接，偏移板91的长度大于两个旋转部32间的最小距离且小于上膜辊4和下膜辊5件的最小距离。旋转部32远离本体部31的轴向端面上开有与偏移板91两端相适配卡槽34。卡槽34贯穿旋转部32的圆周面，偏移板91的两端分别卡接在两个卡槽34内。

偏移板91远离旋转部32的表面上转动连接有穿过偏移板91中心的推杆92。推杆92远离偏移板91的一端开有螺纹，机架1上开有螺纹孔，推杆92与机架1在所述螺纹孔处螺纹连接。

弹簧93设有两个分别套设在上膜辊4和下膜辊5，上膜辊4上的弹簧93的两端分别与上牵引轮41和上膜辊4的滑移套3远离旋转部32的轴向端面抵接，下膜辊5上的弹簧93的两端分别与下牵引轮51和下膜辊5上的滑移套3远离旋转部32的轴向端面抵接。

机架1上转动连接有换向辊8，换向辊8的轴线与模切刀辊11的轴线平行。换向辊8设置在下膜辊5的左下方。且换向辊8轴线与下膜辊5轴线的连线从模切底辊12和上膜辊4之间穿过。

使用时，将底膜2成卷的套设在下膜辊5的滑移套3上，降底膜2的一端从模切刀辊11和模切底辊12之间穿过，并用胶带粘在上膜辊4上的滑移套3上，在印刷过程中，待切印刷品印刷后从模切刀辊11和底膜2之间穿过，同时牵引电机和驱动模切底辊12转动的电机启动，模切刀辊11在模切底辊12转动的带动下，对印刷品进行模切，如图3所示，上膜辊4和下膜辊5转动将从模切底辊12上经过的底膜2缠绕在上膜辊4上的滑移套3上，之至下膜辊5上的底膜2全部脱离下膜辊5上的滑移套3，印刷暂停，牵引电机和驱动模切底辊12转动的电机暂停，如图4所示，将上膜辊4上底膜2的端部从换向辊8远离下膜辊5的一端转过后从模切底辊12的上方转过后在用胶带固接在下膜辊5上的滑移套3上，转动推杆92，将偏移板91推向机架1方向，滑移套3带动底膜2移动，使前一次模切的轴向切痕与本次切割位置错开，印刷从新开始，驱动模切底辊12转动的电机和牵引电机启动，待此次底膜2全部移动到下膜辊5上后，停机，将底膜2恢复成初始的连接状态，重复上述过程。将底膜2整个拆卸下来时，将滑移套3推向机架1，转动偏移板91后，偏移板91不再阻碍滑移套3的滑动，将滑移套3从上膜辊4和下膜辊5上取下，更换底膜2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种印刷机模切装置，包括机架(1)、与机架(1)转动连接的模切刀辊(11)以及与机架(1)转动连接的模切底辊(12)，模切刀棍与模切底辊(12)的轴线平行且设置在模切底辊(12)的正上方，其特征在于：模切底辊(12)的下方设置有与模切刀辊(11)轴线平行的上膜辊(4)和下膜辊(5)，上膜辊(4)和下膜辊(5)上缠绕有底膜(2)，从模切底辊(12)的上方经过与模切底辊(12)抵接，机架(1)上设置有驱动上膜辊(4)转动的牵引机构(7)。

2.根据权利要求1所述的印刷机模切装置，其特征在于：牵引机构(7)包括与上膜辊(4)和下膜辊(5)均抵接的牵引辊(71)与驱动牵引辊(71)转动的驱动装置，牵引辊(71)与上膜辊(4)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的印刷机模切装置，其特征在于：上膜辊(4)和包括与其自身同轴的上牵引轮(41)，下膜辊(5)和包括与其自身同轴的下牵引轮(51)，上牵引轮(41)和下牵引轮(51)的直径大于上膜辊(4)的直径。

4.根据权利要求2所述的印刷机模切装置，其特征在于：机架(1)上转动连接有换向辊(8)，换向辊(8)的轴线与模切刀辊(11)平行，模切底辊(12)和上膜辊(4)分别设置在换向辊(8)与下膜辊(5)轴线连线的两侧，且换向辊(8)设置在下膜辊(5)远离模切底辊(12)和上膜辊(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的印刷机模切装置，其特征在于：机架(1)上滑移固定连接有偏移装置(9)，偏移装置(9)驱动底膜(2)沿模切底辊(12)的轴向滑动。

6.根据权利要求5所述的印刷机模切装置，其特征在于：上膜辊(4)和下膜辊(5)上套设有与其自身滑动连接的滑移套(3)，底膜(2)固定在滑移套(3)上，上膜辊(4)和下膜辊(5)的圆周面上均固接有沿其母线设置的滑轨(6)，滑移套(3)上开有与滑轨(6)相适配的滑槽(33)。

7.根据权利要求6所述的印刷机模切装置，其特征在于：偏移装置(9)包括与机架(1)滑动连接的偏移板(91)以及与偏移板(91)转动连接的推杆(92)，偏移板(91)与滑移套(3)的轴向端面抵接，推杆(92)与机架(1)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的印刷机模切装置，其特征在于：偏移装置(9)还包括套设在底辊上的弹簧(93)，弹簧(93)设置在机架(1)与滑移套(3)之间，偏移板(91)设置在滑移套(3)远离机架(1)的一端。

9.根据权利要求8所述的印刷机模切装置，其特征在于：滑移套(3)包括本体部(31)以及转动连接在本体部(31)远离弹簧(93)的一端的旋转部(32)。

10.根据权利要求9所述的印刷机模切装置，其特征在于：旋转部(32)远离本体部(31)的一端开有卡槽(34)，偏移板(91)的两端卡接在卡槽(34)内。