CN206238246U - 烟熏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟熏箱，其技术方案要点是包括箱体和发烟装置，箱体设有敞的箱口，箱体箱口处铰接有箱门，箱体包括底壁、顶壁和侧壁，还包括转动连接在箱体内部的烟熏管以及驱动烟熏管转动的驱动装置，烟熏管的管壁上开有出烟孔，烟熏管连通发烟装置，达到了烟气的扩散更充分使烟熏箱内烟气的浓度更为均匀的效果。

Description

烟熏箱

技术领域

本实用新型涉及一种烟熏设备，特别涉及一种烟熏箱。

背景技术

烟熏作为一种食品加工保藏方法从古至今一直被应用。这样的食品主要有动物性食品，如肉制品、禽制品和鱼制品，如灌肠、火腿、培根等均经过烟熏；某些植物性食品也可采用烟熏法处理。过去烟熏的原始目的是为了提高保藏期，但随着现代冷冻保藏技术的发展，这些加工已成为一种生产特殊风味制品的加工方法，延长保藏期成为次要目的。食品烟熏的目的目前概括起来主要有以下几点：形成特种烟熏风味；防止腐败变质；加工新颖产品；发色；预防氧化等。烟熏箱是食品加工领域中常见的用于完成烟熏加工的设备。

烟熏箱一般包括箱体和发烟装置两部分。在熏制食品时，将悬挂或者摆放所需加工的原材料的推车，推入到烟熏箱内，密封箱体，开启发烟装置，现有的烟熏箱如申请号为201420122149.2的中国专利，公开了一种可控温的烟熏装置，在熏烟发生器和烟熏箱体之间设置熏烟温控器。同时在烟熏箱体内套装孔板型内箱体，在孔板型内箱体与外箱壁之间形成充烟通道。

但是这种烟熏装置的烟气的发出位置设置在烟熏箱体的侧壁上，相对于箱体中间位置，箱体靠近侧壁的位置烟气浓度较高，当箱体较大时，同一批次熏制的产品可能会由于在箱体内放置的位置不同而导致品质不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟熏箱，烟气的扩散更充分使烟熏箱内烟气的浓度更为均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟熏箱，包括箱体和发烟装置，箱体设有敞的箱口，箱体箱口处铰接有箱门，箱体包括底壁、顶壁和侧壁，还包括转动连接在箱体内部的烟熏管以及驱动烟熏管转动的驱动装置，烟熏管的管壁上开有出烟孔，烟熏管连通发烟装置。

通过采用上述技术方案，将出烟孔设置在可以旋转的烟熏管上，利用烟熏管的转动，使出烟孔与箱体内的原材料的相对位置不断改变，可以有效的增加烟气的搅动，有利于烟气的扩散，减少烟气在出烟孔处较为集中、浓度较高的情况，使烟熏箱内烟气的浓度更为均匀。

较佳的，烟熏管设置有多根，烟熏管沿平行于箱体边棱的方向成排设置，且设置在靠近箱体中间的位置。

通过采用上述技术方案，由于放置原材料的推车需要从水平方向推入箱体，沿平行于箱体边棱的方向成排设置烟熏管对推车行进的影响较小，可以减少烟熏管的设置对箱体内有效空间的影响。将烟熏管设置在靠近箱体中间的位置 ，有利于出烟均匀的向四周扩散。

较佳的，箱体的侧壁、顶壁和底壁为中空结构，箱体侧壁、顶壁和底壁朝向箱体内部的端面上开有连通侧壁中空部分的出烟副孔，侧壁中空部分连通发烟装置

通过采用上述技术方案，在箱体侧壁、顶壁和底壁上同时也开有出烟的位置，增加出烟位置，减少烟气弥漫到整个箱体内所需的时间，一方面提高出烟的效率，另一方面可以减小箱体内不同位置出的原材料接触烟气的时间差，有利于保证同一批次加工出的产品品质一致。

较佳的，烟熏管垂直于箱体的侧壁，且烟熏管连通中空处。

通过采用上述技术方案，烟熏管垂直于箱体的侧壁使烟熏管水平设置，可以直接插接在箱体侧壁上，方便与箱体侧壁的中空位置连通。便于向烟熏管内填充烟气。

较佳的，体的底部固接有副箱，箱体的底壁将箱体与副箱分隔开，底壁上开有连接孔，烟熏管竖直设置在箱体内，烟熏管插接在连接孔内与底壁转动连接，发烟装置设置在副箱内。

通过采用上述技术方案，将发烟装置设置在箱体下方可以使烟熏箱一体化更好，使烟熏箱的安装、运输、放置更为节省空间。将箱体的底壁作为烟熏管的旋转的一个支撑，可以减少烟熏管旋转发生径向跳动的现象。烟熏管竖直设置且烟熏管的端部设置在隔板上的连接孔处，方便烟气进入烟熏管。

较佳的，烟熏管靠近箱体底面的一端的外壁上固接有吹烟片。

通过采用上述技术方案，设置吹烟片可以吹动烟气，烟气相对于空气较重，会慢慢沉降在箱体相对靠下的位置，吹动烟气可以增加烟气的上下扰动，避免箱体下部的烟气的浓度高于箱体上部过多。

较佳的，箱体箱口一侧的底壁上铰接有运送板，运送板向下翻转与地面抵接。

通过采用上述技术方案，设置副箱，使箱体的底部距离地面有一定高度。利用运送板，在地面与隔板之间形成倾斜的坡道，方便推车的运送，采用铰接的形式连接，可以在不使用时将运送板收起，减少运送板占用的空间。

较佳的，箱体上固接有搭扣，运送板上固接有钩板，运送板向上翻转与闭合的箱门抵接，搭扣与钩板搭接。

通过采用上述技术方案，设置搭扣和钩板可以在不使用运送板时，将运送板稳定的固定柱，同时运送板可以作为箱门的一重密封保护板。

较佳的，烟熏管连通发烟装置的端部内固接有抽风片。

通过采用上述技术方案，烟熏管长度较长，端口较细，进烟效率较差，设置固接的抽风片，可以随烟熏管的转动将烟气抽入到延续管内。

较佳的，出烟孔开有多个，出烟孔沿烟熏管长度方向均匀分布，相邻的出烟孔在垂直于烟熏管长度方向的平面内的投影交错分布。

通过采用上述技术方案，可以使出烟孔位置更为均匀，进一步提高烟气扩散的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以有效的增加烟气的搅动；有利于烟气的扩散；减少烟气在出烟孔处较为集中、浓度较高的情况；使烟熏箱内烟气的浓度更为均匀；有利于保证同一批次加工出的产品品质一致；方便烟气进入烟熏管；使烟熏箱的安装、运输、放置更为节省空间。

附图说明

图1是实施例1烟熏箱的结构示意图；

图2是实施例1展现侧壁的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例1中侧壁内烟熏管的结构示意图；

图5是实施例2烟熏箱的结构示意图；

图6是实施例2展现侧壁的剖视图；

图7是实施例2烟熏箱的内部结构示意图；

图8是实施例2中抽风片与吹烟片的结构示意图有。

图中，1、箱体；11、侧壁；12、底壁；13、顶壁；14、出烟副孔；15、搭扣；16、通过口；17、挡条；2、箱门；3、烟熏管；31、出烟孔；32、吹烟片；33、抽风片；34、进烟口；4、发烟装置；41、燃烧盘；42、过滤器；43、进烟管；44、发烟箱；5、运送板；51、钩板；6、轴承端盖；7、驱动装置；71、皮带；72、皮带轮；73、电机；8、副箱；81、密封门；82、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种烟熏箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1为矩形盒状，由侧壁11、顶壁13和底壁12构成，其中两个相对面敞开形成相对的两个箱口。与侧壁11之间与箱口相邻的两个侧壁11上分别铰接有用于封闭箱口的箱门2。

结合图2和图4所示，箱体1的侧壁11、顶壁13和底壁12为中空板，侧壁11、顶壁13和底壁12朝向箱体1内部的表面上均匀的开有出烟副孔14，出烟副孔14连通到的侧壁11中空的部分。顶壁13和底壁12与侧壁11的连接处开有通过口16，使侧壁11、底壁12和顶壁13的中空部分互相连通。

箱体1的上两个侧壁11上分别开有三个圆形的连接孔，连接孔连通传到侧壁11中空部分。两个侧壁11上的连接孔相对设置，对应位置的连接孔轴线重合。每个侧壁11上的三个连接孔排成一排，连接孔的轴线均垂直于侧壁11，所述轴线在底壁12上表面的投影重合且底壁12的上表面分成面积相等的两块。

侧壁11上表面开有与连接孔同轴的承孔，承孔内固接有轴承，轴承内圈固接有与轴承内圈相适配的烟熏管3。轴承靠近箱体1内部的一端设有固接在侧壁11上的轴承端盖6，轴承端上开有通管孔，所述通管孔与烟熏管3的外圆周面相适配。烟熏管3水平设置，从连接孔和通管孔伸入到侧壁11内，烟熏管3可在连接孔内转动。图4所示，烟熏管3的其中一端敞开伸入到侧壁11中空部分。烟熏管3的另一端连通有进烟管43并且贯穿与其相邻的侧壁11，且设置在侧壁11中空部分的烟熏管3的圆周面上开有矩形的进烟口34。

结合图4所示，烟熏管3两端的内表面上固接有抽风片33，抽风片33绕着烟熏管3轴线均匀的圆周分布。抽风片33旋转可以将处于烟熏管3端口附近的空气抽入烟熏管3内。

烟熏管3的管壁上开有圆形的出烟孔31。出烟孔31沿着绕烟熏管3外圆周面设置的螺旋线均匀的分布，使出烟孔31在烟熏管3的长度方向上均匀的分布，且相邻的出烟孔31在垂直于烟熏管3长度方向的平面内的投影交错分布。

回看图1，烟熏管3伸出侧壁11的一端敞开连通有发烟装置4，发烟装置4包括设置在箱体1外的发烟箱44、过滤器42、以及进烟管43。进烟管43依次连通烟熏管3、过滤器42以及发烟箱44。烟熏管3插接在进烟管43内并与进烟管43转动连接。

箱体1的侧壁11外设有驱动烟熏管3转动的驱动装置7。驱动装置7包括固接在烟熏管3伸出部分的外圆周面上且与烟熏管3同轴的皮带轮72、设置在皮带轮72上设有皮带71以及电机73。

电机73的输出轴竖直设置，且驱动皮带71运动，从而带动烟熏管3转动。较佳的，可以相邻的皮带轮72之间设有轴线垂直于顶壁13的张紧轮。所述张紧轮的轴线到皮带轮72轴线连线的直线距离小于皮带轮72的有效半径。提高设置在中部的皮带轮72与皮带71的接触面积，可以更好地保证皮带71的传动效果。

进行材料熏制时，先将材料放置在推车上码放好，将运动板远离铰接位置的一端放置在地面上。推车从两个箱门2分别推入箱体1内。将推车摆放好后，关闭箱门2。启动电机73，开始熏制，烟气经过从进烟管43过滤装置，进入到烟熏管3内。一部分烟气从进烟口34进入侧壁11中空部分并从出烟副孔14进入箱体1；一部分从通过口16进入到顶壁13、底壁12和另一侧壁11内并从出烟副孔14进入箱体1；还有一部分由抽风片33旋转被抽入到烟熏管3内，从出烟孔31进入箱体1。从出烟孔31蔓延出的烟气随烟熏管3转动改变后续烟气的运动方向，使箱体1内的烟气不断扰动，逐渐均匀的弥漫在箱体1内。

实施例2：一种烟熏箱，如图5所示，包括副箱8，结合图6，副箱8的顶部敞开。副箱8垂直于地面的一个侧面设有可拆卸的密封门81，副箱8包括与副箱8的内壁滑动连接的滑板82，滑板82的滑动方向垂直于密封门81。滑板82上固接有发烟装置4，发烟装置4包括固接在滑板82上的三个燃烧盘41，以及笼罩在燃烧盘41上的过滤器42。

副箱8上方固接有箱体1，箱体1为矩形盒状，副箱8的长、宽与箱体1的长、宽一致。箱体1由侧壁11、顶壁13和底壁12构成，其中与一侧壁11相对一端开口形成箱口。箱体1下方固接有副箱8，副箱8和箱体1有底壁12隔开。

箱体1的侧壁11、顶壁13和底壁12为中空板。结合图7所示，侧壁11、顶壁13和底壁12朝向箱体1内部的表面上均匀的开有出烟副孔14，出烟副孔14连通到的侧壁11中空的部分。顶壁13和底壁12与侧壁11的连接处开有通过口16，使侧壁11、底壁12和顶壁13的中空部分互相连通。底壁12上的通过口16贯穿底壁12连通到的副箱8内。

箱体1的底壁12上开有三个圆形的连接孔，连接孔为通孔。三个连接孔排成一排，三个连接孔的连线垂直于与箱口相对的侧壁11，所述连线平行于与箱口相邻的侧壁11且到与箱口相邻的侧壁11的直线距离相等。

底壁12上表面开有与连接孔同轴的承孔，承孔内固接有轴承，轴承内圈固接有与轴承内圈相适配的烟熏管3，烟熏管3的外圆周面上固接 有与烟熏管3同轴的环形凸台，环形凸台抵接在轴承的上表面。轴承上方设有固接在底壁12上的轴承端盖6，轴承端上开有通管孔，所述通管孔与烟熏管3的外圆周面相适配。结合图6所示，烟熏管3竖直设置，从连接孔和通管孔伸入到副箱8内，烟熏管3可在连接孔内转动。烟熏管3伸入副箱8内的一端敞开，且位于燃烧盘41的正上方。

如图8所示，烟熏管3伸入副箱8内的一端的内表面上固接有抽风片33，抽风片33绕着烟熏管3轴线均匀的圆周分布。抽风片33旋转可以将处于烟熏管3下方的空气抽入烟熏管3内。

结合图6、图7和图8所示，烟熏管3靠近底壁12上表面处的外圆周面上固接有吹烟片32，吹烟片32绕着烟熏管3轴线均匀的圆周分布。吹烟片32旋转可以将处于箱体1下方的空气推向箱体1上方。

烟熏管3的管壁上开有圆形的出烟孔31。出烟孔31沿着绕烟熏管3外圆周面设置的螺旋线均匀的分布，使出烟孔31在烟熏管3的长度方向上均匀的分布，且相邻的出烟孔31在垂直于烟熏管3长度方向的平面内的投影交错分布。

箱体1的顶壁13上开有与连接孔相对的承孔，所述承孔内固接有轴承，所述轴承的内圈与烟熏管3的外壁相适配。顶壁13上的轴承上方设有固接在顶壁13上的轴承端盖6，轴承端上也开有烟熏管3的外圆周面相适配的通管孔。烟熏管3从顶壁13上的承孔中伸出箱体1，烟熏管3从顶壁13的伸出的一端封死。

结合图5所示，箱体1顶壁13上设有驱动烟熏管3转动的驱动装置7。驱动装置7包括固接在烟熏管3伸出部分的外圆周面上且与烟熏管3同轴的皮带轮72、设置在皮带轮72上设有皮带71以及固接在顶壁13上固接有电机73。电机73的输出轴竖直设置，且驱动皮带71运动，从而带动烟熏管3转动。较佳的，可以相邻的皮带轮72之间设有轴线垂直于顶壁13的张紧轮。所述张紧轮的轴线到皮带轮72轴线连线的直线距离小于皮带轮72的有效半径。提高设置在中部的皮带轮72与皮带71的接触面积，可以更好地保证皮带71的传动效果。

结合图7所示，顶壁13和底壁12之间竖直的固接有矩形长条状的挡条17。挡条17设置在顶壁13与底壁12靠近箱口的一端的中点处。与侧壁11之间与箱口相邻的两个侧壁11上分别铰接有用于封闭箱口的箱门2。箱门2关闭时，箱门2远离铰接位置的一端抵接在挡条17上。

回看图5，箱体1的底壁12上铰接有矩形的运送板5，运送板5向上翻转可以与闭合的箱门2实现面面抵接。结合图8所示，运送板5应与地面抵接的边棱倒角，使运送板5与地面为面与面抵接。运送板5绕着铰接轴转动的最大半径大于副箱8的高度。箱体1侧壁11的背向箱体1内部的表面上固接有搭扣15，搭扣15设置在侧壁11靠近箱门2的一端。运送板5上固接有钩板51，所述钩板51设置在运送板5上与接触接触箱门2的表面相对的端面上。钩板51到运送门铰接轴的距离与搭扣15到运送门铰接轴的距离相等。钩板51与搭扣2115搭接扣紧之后，箱门2与挡条17抵紧。

进行材料熏制时，先将材料放置在推车上码放好，将运动板远离铰接位置的一端放置在地面上。推车的宽度不大于烟熏管3到与箱口相邻的侧壁11之间的直线距离，多辆推车分别从烟熏管3与量相对侧壁11之间进入。推车摆放好后，关闭箱门2，将运送门向上翻起，将钩板51与搭扣15搭接扣紧。打开密封门81取出滑板82，将燃烧盘41内的燃料点燃，将燃烧盘41放回，关闭密封门81。

启动电机73，开始熏制，烟气经过过滤装置，扩散到副箱8内。一部分烟气从通过口16进入侧壁11中空部分并从出烟副孔14进入箱体1。另一部分由抽风片33旋转被抽入到烟熏管3内，从出烟孔31进入箱体1。从出烟孔31蔓延出的烟气随烟熏管3转动改变后续烟气的运动方向，烟气由于自重会缓缓下落，吹烟片32随烟熏管3转动向上吹动烟气，使箱体1内的烟气不断扰动，逐渐均匀的弥漫在箱体1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种烟熏箱，包括箱体(1)和发烟装置(4)，箱体(1)设有敞的箱口，箱体(1)箱口处铰接有箱门(2)，箱体(1)包括底壁(12)、顶壁(13)和侧壁(11)，其特征在于：还包括转动连接在箱体(1)内部的烟熏管(3)以及驱动烟熏管(3)转动的驱动装置(7)，烟熏管(3)的管壁上开有出烟孔(31)，烟熏管(3)连通发烟装置(4)。

2.根据权利要求1所述的烟熏箱，其特征在于：烟熏管(3)设置有多根，烟熏管(3)沿平行于箱体(1)边棱的方向成排设置，且设置在靠近箱体(1)中间的位置。

3.根据权利要求2所述的烟熏箱，其特征在于：箱体(1)的侧壁(11)、顶壁(13)和底壁(12)为中空结构，箱体(1)侧壁(11)、顶壁(13)和底壁(12)朝向箱体(1)内部的端面上开有连通侧壁(11)中空部分的出烟副孔(14)，侧壁(11)中空部分连通发烟装置(4)。

4.根据权利要求3所述的烟熏箱，其特征在于：烟熏管(3)垂直于箱体(1)的侧壁(11)，且烟熏管(3)连通中空处。

5.根据权利要求3所述的烟熏箱，其特征在于：箱体(1)的底部固接有副箱(8)，箱体(1)的底壁(12)将箱体(1)与副箱(8)分隔开，底壁(12)上开有连接孔，烟熏管(3)竖直设置在箱体(1)内，烟熏管(3)插接在连接孔内与底壁(12)转动连接，发烟装置(4)设置在副箱(8)内。

6.根据权利要求5所述的烟熏箱，其特征在于：烟熏管(3)靠近箱体(1)底面的一端的外壁上固接有吹烟片(32)。

7.根据权利要求1所述的烟熏箱，其特征在于：箱体(1)箱口一侧的底壁(12)上铰接有运送板(5)，运送板(5)向下翻转与地面抵接。

8.根据权利要求7所述的烟熏箱，其特征在于：箱体(1)上固接有搭扣(15)，运送板(5)上固接有钩板(51)，运送板(5)向上翻转与闭合的箱门(2)抵接，搭扣(15)与钩板(51)搭接。

9.根据权利要求1所述的烟熏箱，其特征在于：烟熏管(3)连通发烟装置(4)的端部内固接有抽风片(33)。

10.根据权利要求1所述的烟熏箱，其特征在于：出烟孔(31)开有多个，出烟孔(31)沿烟熏管(3)长度方向均匀分布，相邻的出烟孔(31)在垂直于烟熏管(3)长度方向的平面内的投影交错分布。