CN206078891U - 一种茶叶杀青工序后的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种茶叶杀青工序后的冷却装置，涉及到绿茶杀青工序后的杀青叶处理装置。杀青后须冷却方可进入下一道工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或未冷透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化现象，影响绿茶的色泽、香气和口感。本实用新型克服现有技术和设备中冷却装置的结构复杂、冷却时间长（0.5～1.0h）等问题。本实用新型冷却时间短，仅需几分钟甚至1分不到的时间即能将初步冷却后的杀青叶快速冷却至18～20℃低温，且能有助于茶叶质量的提高。本实用新型结构简单，操作简便，连续化作业。

Description

一种茶叶杀青工序后的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术，特别涉及到绿茶杀青工序后的杀青叶处理装置。

背景技术

杀青是绿茶加工中的关键工序。杀青工艺是指通过高温破坏和抑制鲜茶叶中的氧化酶活性，停止茶多酚等品质成分的酶促氧化，并蒸发茶鲜叶的部分水分，形成良好的色、香、味品质。杀青后须冷却方可进入下一道工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或未冷透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化现象，影响绿茶的色泽、香气和口感。

目前，公开日为2012年10月24日的实用新型专利申请公开了一种茶叶立体式连续滚筒冷却回潮机【公开（公告）号102742680A】，包括筒形的冷却室、过渡室与回潮室，所述过渡室、回潮室位于同一水平线，冷却室设置于过渡室、回潮室的上方，且冷却出料端通过导叶斗与过渡进料端相通，该设计将冷却室置于过渡室、回潮室的上方；公开日为2013年05月01日的实用新型专利申请公开了一种茶叶加工在制品快速冷却装置及方法【公开（公告）号103070255A】，包括机架、通过弹簧设置在机架上的箱体、设置在箱体底部的振动器、设置在箱体上的进料口和出料口；所述箱体包括前壁、后壁、顶壁和底壁；以及公开日为2015年06月24日的实用新型专利公开了一种茶叶速冷回潮机【公开（公告）号204409467U】。上述对比文本涉及的多是冷却回潮的技术或装置，仅有一个涉及到快速冷却装置，但其结构较为复杂，而且运行时杀青叶在倾斜板的流速、流量无法控制，冷却程度不易掌握。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶叶杀青工序后的冷却装置，克服现有技术和设备中冷却装置的结构复杂、冷却时间长（0.5～1.0h）等问题。

一种茶叶杀青工序后的分段变温快速冷却装置，其特征在于，它包括进料口、出料口、循环输送网带、冷风供风装置，在循环输送网带的背面外具有冷风供风装置的冷风出口，冷风供风装置包括鼓风机和制冷机。

进一步地，在所述进料口后的循环输送网带上方设置有风扇。

进一步地，在出料口处还设置有转动清扫网带上残留杀青叶的滚动毛刷。

进一步地，所述循环输送网带的输送部分倾斜向上，并同时在其下方形成大致呈梯形或三角形的空间，鼓风机处在该空间中。

进一步地，所述循环输送网带的驱动电机采用变频调速电机，通过变频调速电机调节循环输送网带的速度以控制杀青叶的冷却时间。

进一步地，所述冷风出口有多个，均匀地布置在循环输送网带背面外的冷却出风区中。

进一步地，冷风供风装置的出风采用风槽，所述风槽和鼓风机相连，风槽的出风口作为冷风供风装置的冷风出口。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，冷却时间短，仅需几分钟甚至1分不到的时间即能将初步冷却后的杀青叶快速冷却至18～20℃低温，且能有助于茶叶质量的提高。本实用新型还具有以下有益效果：

（1）可以使处于高温的杀青叶采用分段式变温冷却，冷却时间短（≤2.0min）、能耗低（≤3.0度电/批），不仅实现了快速冷却，而且实现了变温冷却的高效性和连续性；

（2）初冷、强冷的分段变温冷却合二为一在一个装置中完成，实现了杀青叶的连续高效冷却，冷却时间和冷却程度可控，同时采用斜输结构，出料口具有一定高度，冷却冷透的杀青叶可直接进入下一道加工工序，无需出料输送设备，整机结构简洁，操作简便，连续化作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的冷风供风装置示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的茶叶杀青工序后的分段变温快速冷却装置包括循环输送网带3、冷风供风装置，杀青叶平铺于网带3上随网带行进，在循环输送网带3的背面外具有冷风供风装置的冷风出口，16～18℃的强冷风透过网带的网孔快速冷却杀青叶，冷风供风装置包括鼓风机11和制冷机8，制冷机功率1.0～1.5kw，鼓风机功率0.3～0.5kw。图中箭头A为茶叶行进方向，箭头B为冷风方向。

在所述进料口后的循环输送网带上方设置有风扇2，用于对杀青后的高温杀青叶先初步冷却。进料口可采用进料斗1。

在出料口5处还设置有转动清扫网带上残留杀青叶的滚动毛刷6。

所述循环输送网带3的输送部分31倾斜向上，使出料口5具有一定高度，冷却冷透的杀青叶可直接进入下一道加工工序，无需出料输送设备，便于连续化作业。并同时在输送部分31下方形成大致呈梯形或三角形的空间，鼓风机处在该空间中。附图标号7为机架，

所述循环输送网带3的驱动电机采用0～50hz变频功率为0.5～0.75kw的变频调速电机4，通过变频调速电机4调节循环输送网带3的速度，可以控制杀青叶的冷却时间。

冷风供风装置的出风采用风槽13，风槽13处在输送部分31的背面下，风槽13和鼓风机11的分风箱12相连，风槽13的出风口130作为冷风供风装置的冷风出口，出风口130所处的区域为冷却出风区。鼓风机11的进风通过锥形出风管9、冷风管10连接到制冷机8。附图标号14为冷风槽的可打开的门，以供清扫。

所述冷风出口有多个，均匀地布置在循环输送网带3背面下的冷却出风区中。

以下为利用本实用新型装置的具体冷却实施例：

一芽一叶～二叶为主的鲜叶原料，杀青后杀青叶含水量为55%，而梗为66%、芽为61%、叶为35%左右，杀青叶温为70℃，经0.5min初步冷却风扇吹冷，叶温降至58℃；再经冷风供风装置的强冷风1.0min左右，叶温迅速降至20℃。

基本流程为：70℃高温状态的杀青叶自然掉落由进料框1上料，平铺于网带3上，由电机4控制网带3速度为1.2～1.5m。经过风扇2所处的区域的时间大约0.5min，杀青叶被初步吹冷至58℃左右，风扇2不仅自身能耗低，而且在此阶段降温效率高、节约下道快速冷却的能耗。

被初步吹冷的杀青叶经过冷却出风区的时间为1.0min左右，在此过程中为快速冷却，杀青叶均匀快速冷却冷透至20℃，由出料口5出料，出料时滚动毛刷6转动清扫网带3上的残留杀青叶，并需定时开启门14清除漏下的杀青叶碎片末灰等茶渣，冷却冷透的杀青叶可进入下一道加工工序。

经后续回潮、揉捻、做形、干燥的绿茶品质感官评价得分为外形色泽89分、香气91分、滋味90分，同批鲜叶原料采用传统冷却方法，即高温杀青叶采用风扇自然风吹凉0.5～1.0h，其它保持同样工艺加工的绿茶品质感官评价得分为外形色泽86分（色泽略暗，碎片末略多）、香气85分（低沉）、滋味83分（略有苦涩）；因室温为25～27℃时传统方法的杀青叶不能冷却冷透，其色、香、味均受到影响，利用本实用新型装置进行冷却对茶叶的的感官品质具有显著提高作用。

上述具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，它包括进料口、出料口、循环输送网带、冷风供风装置，在循环输送网带的背面外具有冷风供风装置的冷风出口，冷风供风装置包括鼓风机和制冷机。

2.如权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，在所述进料口后的循环输送网带上方设置有风扇。

3.如权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，在出料口处还设置有转动清扫网带上残留杀青叶的滚动毛刷。

4.如权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，所述循环输送网带的输送部分倾斜向上，并同时在其下方形成大致呈梯形或三角形的空间，鼓风机处在该空间中。

5.如权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，所述循环输送网带的驱动电机采用变频调速电机，通过变频调速电机调节循环输送网带的速度以控制杀青叶的冷却时间。

6.如权利要求1所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，所述冷风出口有多个，均匀地布置在循环输送网带背面下的冷却出风区中。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种茶叶杀青工序后的冷却装置，其特征在于，冷风供风装置的出风采用风槽，所述风槽和鼓风机相连，风槽的出风口作为冷风供风装置的冷风出口。