CN206234374U - 一种新型油田输气管道阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型油田输气管道阀，包括管道阀主体、一对管道过渡管、一对连接法兰、开关旋转座、阀体旋转部、旋转主轴、密封阀芯、主轴转动轴承、密封圈、受力加强部、多个旋转限位块及延伸施力手柄；管道过渡管连管道阀主体及连接法兰，阀体旋转部通过开关旋转座设在管道阀主体上，延伸施力手柄设在阀体旋转部上，受力加强部装在管道阀主体内并连阀体旋转部及旋转主轴，主轴转动轴承装在管道阀主体内，旋转主轴插入主轴转动轴承，密封阀芯装在旋转主轴上，密封阀芯通过密封圈装在管道阀主体内，旋转限位块设在管道阀主体内。本实用新型能密封连接到油田输气管上，以控制油田输气管的传输和关闭，稳定性、密封性、安全性、承载能力好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种新型油田输气管道阀。
背景技术
石油气是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，可以对石油尾气加以回收利用。在石油气的输送过程中，油田输气管道上需要根据需要安装管道控制阀，现有技术的管道控制阀安装适应性、稳定性较差，可能发生漏气的情况，且由于阀体需要绝对的密封性，对阀体的开关手动扭转操作比较费力。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种新型油田输气管道阀，结构简单，拆装方便，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种新型油田输气管道阀，包括管道阀主体、一对管道过渡管、一对连接法兰、开关旋转座、阀体旋转部、旋转主轴、密封阀芯、主轴转动轴承、密封圈、受力加强部、多个旋转限位块及延伸施力手柄；所述的管道阀主体为两端开口的中空结构，且中空结构为横向设置的圆柱形结构，所述的一对管道过渡管的一端分别对称连接在所述的管道阀主体上，同轴位于所述的圆柱形结构的两侧，所述的一对连接法兰分别对应安装在所述的一对管道过渡管的另一端，所述的一对管道过渡管分别通过所述的一对连接法兰与油田输气管适配连接；所述的开关旋转座设置在所述的管道阀主体的顶部中央，所述的阀体旋转部设置在所述的开关旋转座上，所述的延伸施力手柄水平设置在所述的阀体旋转部的顶部；所述的受力加强部嵌装在所述的管道阀主体内部上端，所述的受力加强部的顶部与所述的阀体旋转部顶部连接；所述的旋转主轴的上端与所述的受力加强部连接，所述的旋转主轴竖直贯穿所述的管道阀主体的中空结构，所述的主轴转动轴承嵌装在所述的管道阀主体内部下端，所述的旋转主轴的下端同轴插入在所述的主轴转动轴承内，并与所述的主轴转动轴承相对转动；所述的密封阀芯为圆盘形结构，所述的密封阀芯固定安装在所述的旋转主轴上并与所述的旋转主轴同步转动，所述的密封阀芯通过所述的密封圈适配嵌装在所述的管道阀主体的圆柱形结构内；所述的多个旋转限位块分别间隔设置在所述的管道阀主体的内壁上，位于所述的密封阀芯的两侧，使所述的密封阀芯的密封位置与所述的管道阀主体的圆柱形结构的轴向垂直。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的一对连接法兰的两侧端面上分别设有密封环，使所述的一对连接法兰分别与所述的一对管道过渡管及油田输气管密封连接。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的管道阀主体内设有过滤网，位于所述的管道阀主体的进气口处。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的阀体旋转部为平板状结构，所述的阀体旋转部的两侧端面上均匀分布有多条防滑凸纹。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的密封阀芯的两侧端面上分别设有第一加强筋，位于所述的密封阀芯的边缘处。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的旋转主轴的直径大于所述的密封阀芯的厚度，所述的旋转主轴的表面设有螺旋状的第二加强筋。
上述的新型油田输气管道阀，其中，所述的一对管道过渡管的端部与所述的管道阀主体的两侧端面之间分别设有加强筋环，所述的管道阀主体、一对管道过渡管及加强筋环为一体结构。
本实用新型能密封连接到油田输气管上，以控制油田输气管的传输和关闭，稳定性、密封性、安全性、承载能力好。
附图说明
图1是本实用新型一种新型油田输气管道阀的剖视图。
图2是本实用新型一种新型油田输气管道阀的侧剖图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种新型油田输气管道阀，包括管道阀主体1、一对管道过渡管2、一对连接法兰3、开关旋转座4、阀体旋转部5、旋转主轴6、密封阀芯7、主轴转动轴承8、密封圈9、受力加强部10、多个旋转限位块11及延伸施力手柄12；所述的管道阀主体1为两端开口的中空结构，且中空结构为横向设置的圆柱形结构，所述的一对管道过渡管2的一端分别对称连接在所述的管道阀主体1上，同轴位于所述的圆柱形结构的两侧，所述的一对连接法兰3分别对应安装在所述的一对管道过渡管2的另一端，所述的一对管道过渡管2分别通过所述的一对连接法兰3与油田输气管适配连接；所述的开关旋转座4设置在所述的管道阀主体1的顶部中央，所述的阀体旋转部5设置在所述的开关旋转座4上，所述的延伸施力手柄12水平设置在所述的阀体旋转部5的顶部；所述的受力加强部10嵌装在所述的管道阀主体1内部上端，所述的受力加强部10的顶部与所述的阀体旋转部5顶部连接；所述的旋转主轴6的上端与所述的受力加强部10连接，所述的旋转主轴6竖直贯穿所述的管道阀主体1的中空结构，所述的主轴转动轴承8嵌装在所述的管道阀主体1内部下端，所述的旋转主轴6的下端同轴插入在所述的主轴转动轴承8内，并与所述的主轴转动轴承8相对转动；所述的密封阀芯7为圆盘形结构，所述的密封阀芯7固定安装在所述的旋转主轴6上并与所述的旋转主轴6同步转动，所述的密封阀芯7通过所述的密封圈9适配嵌装在所述的管道阀主体1的圆柱形结构内；所述的多个旋转限位块11分别间隔设置在所述的管道阀主体1的内壁上，位于所述的密封阀芯7的两侧，使所述的密封阀芯7的密封位置与所述的管道阀主体1的圆柱形结构的轴向垂直。
所述的一对连接法兰3的两侧端面上分别设有密封环13，使所述的一对连接法兰3分别与所述的一对管道过渡管2及油田输气管密封连接，可起到密封连接的作用，有效避免漏气等情况发生。
所述的管道阀主体1内设有过滤网14，位于所述的管道阀主体1的进气口处，可起到过滤石油气中的杂质的作用，避免堵塞管道阀主体1而影响密封阀芯7的密封性。
所述的阀体旋转部5为平板状结构，所述的阀体旋转部5的两侧端面上均匀分布有多条防滑凸纹15，可起到防滑的作用，便于手动旋转阀体旋转部5。
所述的密封阀芯7的两侧端面上分别设有第一加强筋16，位于所述的密封阀芯7的边缘处，可起到加强密封阀芯7的边缘处的强度的作用，避免磨损和破裂。
所述的旋转主轴6的直径大于所述的密封阀芯7的厚度，所述的旋转主轴6的表面设有螺旋状的第二加强筋17，可增加旋转主轴6的强度，避免断裂或弯曲，使其能带动密封阀芯7转动开合。
所述的一对管道过渡管2的端部与所述的管道阀主体1的两侧端面之间分别设有加强筋环18，所述的管道阀主体1、一对管道过渡管2及加强筋环18为一体结构，可起到增加一对管道过渡管2的强度和稳定性的作用，使其能够承托油田输气管，避免一对管道过渡管2和管道阀主体1的连接处断裂。
使用时，将管道阀主体1通过一对管道过渡管2上的一对连接法兰3分别连接到油田输气管上，手动转动阀体旋转部5，使开关旋转座4通过旋转主轴6带动密封阀芯7转动，起到阀体开关的作用，主轴转动轴承8可确保旋转主轴6的转动顺畅和同轴度，密封圈9可在阀体关闭时使密封阀芯7保持良好的密封性，多个旋转限位块11可限制密封阀芯7转动幅度和方向，当密封阀芯7被多个旋转限位块11顶住时，说明密封阀芯7密封到位，阀体关闭，反之，阀体打开；受力加强部10能使较细的旋转主轴6能够分散并承受施加在阀体旋转部5和开关旋转座4上的力量，若徒手无法转动阀体旋转部5和开关旋转座4，可通过延伸施力手柄12施加旋转力，利用杠杆原理，省时省力。
综上所述，本实用新型能密封连接到油田输气管上，以控制油田输气管的传输和关闭，稳定性、密封性、安全性、承载能力好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型油田输气管道阀，其特征在于：包括管道阀主体、一对管道过渡管、一对连接法兰、开关旋转座、阀体旋转部、旋转主轴、密封阀芯、主轴转动轴承、密封圈、受力加强部、多个旋转限位块及延伸施力手柄；所述的管道阀主体为两端开口的中空结构，且中空结构为横向设置的圆柱形结构，所述的一对管道过渡管的一端分别对称连接在所述的管道阀主体上，同轴位于所述的圆柱形结构的两侧，所述的一对连接法兰分别对应安装在所述的一对管道过渡管的另一端，所述的一对管道过渡管分别通过所述的一对连接法兰与油田输气管适配连接；所述的开关旋转座设置在所述的管道阀主体的顶部中央，所述的阀体旋转部设置在所述的开关旋转座上，所述的延伸施力手柄水平设置在所述的阀体旋转部的顶部；所述的受力加强部嵌装在所述的管道阀主体内部上端，所述的受力加强部的顶部与所述的阀体旋转部顶部连接；所述的旋转主轴的上端与所述的受力加强部连接，所述的旋转主轴竖直贯穿所述的管道阀主体的中空结构，所述的主轴转动轴承嵌装在所述的管道阀主体内部下端，所述的旋转主轴的下端同轴插入在所述的主轴转动轴承内，并与所述的主轴转动轴承相对转动；所述的密封阀芯为圆盘形结构，所述的密封阀芯固定安装在所述的旋转主轴上并与所述的旋转主轴同步转动，所述的密封阀芯通过所述的密封圈适配嵌装在所述的管道阀主体的圆柱形结构内；所述的多个旋转限位块分别间隔设置在所述的管道阀主体的内壁上，位于所述的密封阀芯的两侧，使所述的密封阀芯的密封位置与所述的管道阀主体的圆柱形结构的轴向垂直。
2.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的一对连接法兰的两侧端面上分别设有密封环，使所述的一对连接法兰分别与所述的一对管道过渡管及油田输气管密封连接。
3.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的管道阀主体内设有过滤网，位于所述的管道阀主体的进气口处。
4.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的阀体旋转部为平板状结构，所述的阀体旋转部的两侧端面上均匀分布有多条防滑凸纹。
5.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的密封阀芯的两侧端面上分别设有第一加强筋，位于所述的密封阀芯的边缘处。
6.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的旋转主轴的直径大于所述的密封阀芯的厚度，所述的旋转主轴的表面设有螺旋状的第二加强筋。
7.根据权利要求1所述的新型油田输气管道阀，其特征在于：所述的一对管道过渡管的端部与所述的管道阀主体的两侧端面之间分别设有加强筋环，所述的管道阀主体、一对管道过渡管及加强筋环为一体结构。
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| CN112013153A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-01 | 黄友耐 | 一种油田专用闸阀 |
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