CN112013153B - 一种油田专用闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田专用闸阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部设置有筛选调整装置，所述筛选调整装置的顶部通过轴承活动连接有阀门手柄，所述阀门手柄的底部通过铰链活动连接有卡夹，所述卡夹的一侧缠接有钢丝，所述钢丝的一端连接有卡块，所述阀体的一侧设置有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接，所述筛选调整装置包括流道，所述流道设置在阀体的内部，所述流道的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有环形圈，所述环形圈为椭圆形，且其中部为扁平状，所述流道的内部一端设置有第一隔板，所述流道的内部另一端设置有第二隔板，所述第一隔板与环形圈的一侧相接触，本发明，具有实用性强和滤油效果好的特点。

Description

一种油田专用闸阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种油田专用闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向垂直，闸阀只能作全开或全关，不能作调节或节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板。
现有的油田用闸阀在运输油时，由于石油内有许多颗粒状杂质沉积，阀门在频繁的开启关闭时杂质容易造成阀门的磨损，因此需要在内部附加滤网将杂质过滤，以防止阀门堵塞，但时间长了需要工人手动更换阀板，实用性差。因此，设计实用性强和滤油效果好的一种油田专用闸阀是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油田专用闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种油田专用闸阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部设置有筛选调整装置，所述筛选调整装置的顶部通过轴承活动连接有阀门手柄，所述阀门手柄的底部通过铰链活动连接有卡夹，所述卡夹的一侧缠接有钢丝，所述钢丝的一端连接有卡块，所述阀体的一侧设置有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接，当使用该筛选调整装置时，只需将阀门手柄扭动，即可将阀门手柄接通，此时可以利用筛选调整装置调整需要筛选的物质，通过按压卡夹可以驱动钢丝发生牵拉作用，钢丝驱动卡块运动，卡块脱离卡槽，此时转动阀门手柄可以带动其旋转并决定是否通断，从而可以简单地方式来保护阀门不受外力作用发生转动，安全性好。
根据上述技术方案，所述筛选调整装置包括流道，所述流道设置在阀体的内部，所述流道的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有环形圈，所述环形圈为椭圆形，且其中部为扁平状，所述流道的内部一端设置有第一隔板，所述流道的内部另一端设置有第二隔板，所述第一隔板与环形圈的一侧相接触，所述第二隔板与环形圈的另一侧相接触，所述第二隔板的两侧分别设置有左筛板和右筛板，所述左筛板和右筛板的一侧分别与流道的两侧内壁相接触，当决定筛选某一种杂质时，用手转动阀门手柄，其带动环形圈运动，此时环形圈将位于左筛板一侧的流道被打通，左筛板过滤其某种颗粒杂质，当环形圈运动至左端时，右筛板一侧的流道被打通，右筛板过滤另一种颗粒杂质，可以间歇切换过滤某种杂质，适用于间歇需要某种组成状态水流的场合，与常规的曲柄连杆运动相比，其运动所有的过程速度都是相同的，利于冲击。
根据上述技术方案，所述第一隔板的两侧对应设置有粗滤网和精滤网，所述第一隔板的一侧活动插接有挡液板，所述挡液板的宽度为流道的一半，当需要切换粗滤和精滤时，将挡液板挪动至粗滤网或精滤网的一端，此时可以切换两种过滤状态。
根据上述技术方案，所述阀体的内部设置有浮板装置，所述浮板装置包括壳体，所述壳体的内部对应设置有上气囊、右气囊、左气囊和下气囊，所述上气囊、右气囊、左气囊和下气囊的一端共同贯通连接有气泵，浮板装置用于将原油中的某种杂质拦截下来，它通过上气囊、右气囊、左气囊和下气囊的有序充放气来决定浮板装置究竟贴合在流道内壁的那一端，壳体内设置有杂质收集孔，用来定向收集某一密度的杂质。
根据上述技术方案，所述环形圈内均匀开设有轮齿，所述流道的内壁通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有半齿轮，所述半齿轮与轮齿相啮合。
根据上述技术方案，所述壳体的两侧均匀安装有滚轮架，所述滚轮架的一侧安装有滚轮，所述壳体的中部安装有推进装置，滚轮用于在壳体运动时给予一个支撑作用，滚轮架用于给滚轮提供安放位置。
根据上述技术方案，所述推进装置包括马达，所述马达的一端连接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片的两侧开设有刮刀槽，所述刮刀槽的内部滑动连接有刮刀，所述刮刀与刮刀槽的内壁之间设置有弹性元件，所述刮刀与流道的内壁相接触，当驱动推进装置移动时，利用马达驱动螺旋推进叶片转动，其转动的同时将流道的内壁内的污垢收入刮刀槽内，实现污垢的快速收集，刮刀用于在螺旋推进叶片转动时伸出刮刀槽外，使得其适用于不同宽度的壁面。
根据上述技术方案，所述上气囊和左气囊与气泵之间设置有第一换向阀，所述右气囊和下气囊与气泵之间设置有第二换向阀，所述上气囊、下气囊、右气囊和左气囊与气泵之间设置有单向阀和电磁阀，当进行工作时，启动气泵，其将气体泵入单向阀和第一换向阀或第二换向阀，此时第二换向阀或第一换向阀将气体导通进上气囊、下气囊、右气囊和左气囊，电磁阀用于在气体交换结束后封闭防止漏气，可以实现气体在四个气囊里来回泵气，方便调整其位置。
根据上述技术方案，所述第一换向阀和第二换向阀为两位两通电磁换向阀，两位两通电磁换向阀用于给流道进行换向，当其一端接通时上气囊泵气朝向右气囊，当其另一端接通时则反向泵气，方便切换气体流向。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过按压卡夹可以驱动钢丝发生牵拉作用，钢丝驱动卡块运动，卡块脱离卡槽，此时转动阀门手柄可以带动其旋转并决定是否通断，从而可以简单地方式来保护阀门不受外力作用发生转动，安全性好；
(2)当决定筛选某一种杂质时，通过用手转动阀门手柄，适用于间歇需要某种组成状态水流的场合，与常规的曲柄连杆运动相比，其运动所有的过程速度都是相同的，利于冲击；
(3)当需要切换粗滤和精滤时，将挡液板挪动至粗滤网或精滤网的一端，此时可以切换两种过滤状态；
(4)浮板装置用于将原油中的某种杂质拦截下来，它通过上气囊、右气囊、左气囊和下气囊的有序充放气来决定浮板装置究竟贴合在流道内壁的那一端，壳体内设置有杂质收集孔，用来定向收集某一密度的杂质；
(5)当驱动推进装置移动时，利用马达驱动螺旋推进叶片转动，其转动的同时将流道的内壁内的污垢收入刮刀槽内，实现污垢的快速收集，刮刀用于在螺旋推进叶片转动时伸出刮刀槽外，使得其适用于不同宽度的壁面。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的筛选调整装置结构示意图；
图3是本发明的浮板装置结构示意图；
图4是本发明的浮板装置气压原理图；
图中：1、阀门手柄；11、卡夹；2、筛选调整装置；21、流道；22、第一隔板；23、环形圈；24、滑槽；25、半齿轮；26、转轴；27、第二隔板；28、左筛板；29、右筛板；231、轮齿；3、阀体；4、浮板装置；41、壳体；421、上气囊；422、右气囊；423、左气囊；424、下气囊；43、滚轮；44、滚轮架；45、气泵；46、电磁阀；471、第一换向阀；472、第二换向阀；48、单向阀；49、推进装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种油田专用闸阀，包括阀体3，其特征在于：阀体3的顶部设置有筛选调整装置2，筛选调整装置2的顶部通过轴承活动连接有阀门手柄1，阀门手柄1的底部通过铰链活动连接有卡夹11，卡夹11的一侧缠接有钢丝，钢丝的一端连接有卡块，阀体3的一侧设置有卡槽，卡块与卡槽滑动连接，当使用该筛选调整装置2时，只需将阀门手柄1扭动，即可将阀门手柄1接通，此时可以利用筛选调整装置2调整需要筛选的物质，通过按压卡夹11可以驱动钢丝发生牵拉作用，钢丝驱动卡块运动，卡块脱离卡槽，此时转动阀门手柄1可以带动其旋转并决定是否通断，从而可以简单地方式来保护阀门不受外力作用发生转动，安全性好；
筛选调整装置2包括流道21，流道21设置在阀体3的内部，流道21的底部开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有环形圈23，环形圈23为椭圆形，且其中部为扁平状，流道21的内部一端设置有第一隔板22，流道21的内部另一端设置有第二隔板27，第一隔板22与环形圈23的一侧相接触，第二隔板27与环形圈23的另一侧相接触，第二隔板27的两侧分别设置有左筛板28和右筛板29，左筛板28和右筛板29的一侧分别与流道21的两侧内壁相接触，当决定筛选某一种杂质时，用手转动阀门手柄1，其带动环形圈23运动，此时环形圈23将位于左筛板28一侧的流道被打通，左筛板28过滤其某种颗粒杂质，当环形圈23运动至左端时，右筛板29一侧的流道被打通，右筛板29过滤另一种颗粒杂质，可以间歇切换过滤某种杂质，适用于间歇需要某种组成状态水流的场合，与常规的曲柄连杆运动相比，其运动所有的过程速度都是相同的，利于冲击；
第一隔板22的两侧对应设置有粗滤网和精滤网，第一隔板22的一侧活动插接有挡液板，挡液板的宽度为流道21的一半，当需要切换粗滤和精滤时，将挡液板挪动至粗滤网或精滤网的一端，此时可以切换两种过滤状态；
阀体3的内部设置有浮板装置4，浮板装置4包括壳体41，壳体41的内部对应设置有上气囊421、右气囊422、左气囊423和下气囊424，上气囊421、右气囊422、左气囊423和下气囊424的一端共同贯通连接有气泵45，浮板装置4用于将原油中的某种杂质拦截下来，它通过上气囊421、右气囊422、左气囊423和下气囊424的有序充放气来决定浮板装置4究竟贴合在流道21内壁的那一端，壳体41内设置有杂质收集孔，用来定向收集某一密度的杂质；
环形圈23内均匀开设有轮齿231，流道21的内壁通过轴承活动连接有转轴26，转轴26的外部套接有半齿轮25，半齿轮25与轮齿231相啮合；
壳体41的两侧均匀安装有滚轮架44，滚轮架44的一侧安装有滚轮43，壳体41的中部安装有推进装置49，滚轮43用于在壳体41运动时给予一个支撑作用，滚轮架44用于给滚轮43提供安放位置；
推进装置包括马达，马达的一端连接有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片的两侧开设有刮刀槽，刮刀槽的内部滑动连接有刮刀，刮刀与刮刀槽的内壁之间设置有弹性元件，刮刀与流道21的内壁相接触，当驱动推进装置49移动时，利用马达驱动螺旋推进叶片转动，其转动的同时将流道21的内壁内的污垢收入刮刀槽内，实现污垢的快速收集，刮刀用于在螺旋推进叶片转动时伸出刮刀槽外，使得其适用于不同宽度的壁面；
上气囊421和左气囊423与气泵45之间设置有第一换向阀471，右气囊422和下气囊424与气泵45之间设置有第二换向阀472，上气囊421、下气囊424、右气囊422和左气囊423与气泵45之间设置有单向阀48和电磁阀46，当进行工作时，启动气泵45，其将气体泵入单向阀48和第一换向阀471或第二换向阀472，此时第二换向阀472或第一换向阀471将气体导通进上气囊421、下气囊424、右气囊422和左气囊423，电磁阀46用于在气体交换结束后封闭防止漏气，可以实现气体在四个气囊里来回泵气，方便调整其位置；
第一换向阀471和第二换向阀472为两位两通电磁换向阀，两位两通电磁换向阀用于给流道进行换向，当其一端接通时上气囊421泵气朝向右气囊422，当其另一端接通时则反向泵气，方便切换气体流向。
实施例：当使用该闸阀时，当使用该筛选调整装置2时，只需将阀门手柄1扭动，即可将阀门手柄1接通，此时可以利用筛选调整装置2调整需要筛选的物质，通过按压卡夹11可以驱动钢丝发生牵拉作用，钢丝驱动卡块运动，卡块脱离卡槽，此时转动阀门手柄1可以带动其旋转并决定是否通断，从而可以简单地方式来保护阀门不受外力作用发生转动，安全性好；当决定筛选某一种杂质时，用手转动阀门手柄1，其带动环形圈23运动，此时环形圈23将位于左筛板28一侧的流道被打通，左筛板28过滤其某种颗粒杂质，当环形圈23运动至左端时，右筛板29一侧的流道被打通，右筛板29过滤另一种颗粒杂质，可以间歇切换过滤某种杂质，适用于间歇需要某种组成状态水流的场合，与常规的曲柄连杆运动相比，其运动所有的过程速度都是相同的，利于冲击；当需要切换粗滤和精滤时，将挡液板挪动至粗滤网或精滤网的一端，此时可以切换两种过滤状态；浮板装置4用于将原油中的某种杂质拦截下来，它通过上气囊421、右气囊422、左气囊423和下气囊424的有序充放气来决定浮板装置4究竟贴合在流道21内壁的那一端，壳体41内设置有杂质收集孔，用来定向收集某一密度的杂质；滚轮43用于在壳体41运动时给予一个支撑作用，滚轮架44用于给滚轮43提供安放位置；当驱动推进装置49移动时，利用马达驱动螺旋推进叶片转动，其转动的同时将流道21的内壁内的污垢收入刮刀槽内，实现污垢的快速收集，刮刀用于在螺旋推进叶片转动时伸出刮刀槽外，使得其适用于不同宽度的壁面；当进行工作时，启动气泵45，其将气体泵入单向阀48和第一换向阀471或第二换向阀472，此时第二换向阀472或第一换向阀471将气体导通进上气囊421、下气囊424、右气囊422和左气囊423，电磁阀46用于在气体交换结束后封闭防止漏气，可以实现气体在四个气囊里来回泵气，方便调整其位置；两位两通电磁换向阀用于给流道进行换向，当其一端接通时上气囊421泵气朝向右气囊422，当其另一端接通时则反向泵气，方便切换气体流向。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油田专用闸阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)的顶部设置有筛选调整装置(2)，所述筛选调整装置(2)的顶部通过轴承活动连接有阀门手柄(1)，所述阀门手柄(1)的底部通过铰链活动连接有卡夹(11)，所述卡夹(11)的一侧缠接有钢丝，所述钢丝的一端连接有卡块，所述阀体(3)的一侧设置有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接；
所述筛选调整装置(2)包括流道(21)，所述流道(21)设置在阀体(3)的内部，所述流道(21)的底部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有环形圈(23)，所述环形圈(23)为椭圆形，且其中部为扁平状，所述流道(21)的内部一端设置有第一隔板(22)，所述流道(21)的内部另一端设置有第二隔板(27)，所述第一隔板(22)与环形圈(23)的一侧相接触，所述第二隔板(27)与环形圈(23)的另一侧相接触，所述第二隔板(27)的两侧分别设置有左筛板(28)和右筛板(29)，所述左筛板(28)和右筛板(29)的一侧分别与流道(21)的两侧内壁相接触；
所述第一隔板(22)的两侧对应设置有粗滤网和精滤网，所述第一隔板(22)的一侧活动插接有挡液板，所述挡液板的宽度为流道(21)的一半；
所述阀体(3)的内部设置有浮板装置(4)，所述浮板装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内部对应设置有上气囊(421)、右气囊(422)、左气囊(423)和下气囊(424)，所述上气囊(421)、右气囊(422)、左气囊(423)和下气囊(424)的一端共同贯通连接有气泵(45)；
所述环形圈(23)内均匀开设有轮齿(231)，所述流道(21)的内壁通过轴承活动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的外部套接有半齿轮(25)，所述半齿轮(25)与轮齿(231)相啮合；
所述壳体(41)的两侧均匀安装有滚轮架(44)，所述滚轮架(44)的一侧安装有滚轮(43)，所述壳体(41)的中部安装有推进装置(49)；
所述推进装置包括马达，所述马达的一端连接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片的两侧开设有刮刀槽，所述刮刀槽的内部滑动连接有刮刀，所述刮刀与刮刀槽的内壁之间设置有弹性元件，所述刮刀与流道(21)的内壁相接触；
所述上气囊(421)和左气囊(423)与气泵(45)之间设置有第一换向阀(471)，所述右气囊(422)和下气囊(424)与气泵(45)之间设置有第二换向阀(472)，所述上气囊(421)、下气囊(424)、右气囊(422)和左气囊(423)与气泵(45)之间设置有单向阀(48)和电磁阀(46)；
所述第一换向阀(471)和第二换向阀(472)为两位两通电磁换向阀。
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