CN110105424A - 一种工业制备级蛋白质分离纯化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业制备级蛋白质分离纯化器，包括工作台，所述工作台中的左端设有传动空间，所述传动空间的下端壁有电机滑块，所述电机滑块中设有动力装置，所述传动空间的右端设有工作空间，所述工作空间的下端设有离心空间，本装置结构能够对绝大多数固体液体进行离心分离，能够对不同大小的固体选择不同粗细的滤网，保证了分离的彻底性与工作效率，而清洗装置的水再利用降低了装置的能量消耗，节约了能源，通过机械的传动配合，提高了蛋白质分离纯化效率，降低了出错的可能性，同时使用一电机实现多功能，降低了装置的成本。

Description

一种工业制备级蛋白质分离纯化器

技术领域

本发明涉及化学加工领域,具体为一种工业制备级蛋白质分离纯化器。

背景技术

目前，在工业制备级蛋白质纯化中，经常要进行固液分离，但是传统的离心机，因为无法自动更换不同口径的滤网，所以在大颗粒分离式，容易应为滤网口径太小为固液分离容易分离不彻底，而在小颗粒分离式，容易应为滤网口径太大容易将小颗粒分离出去，而造成溶液过饱和，而且在实验装置清洗时会浪费掉大量的清水，从而造成了水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业制备级蛋白质分离纯化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业制备级蛋白质分离纯化器,包括工作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台中的左端设有传动空间，所述传动空间的下端壁有电机滑块槽，所述电机滑块槽中设有动力装置，所述传动空间的右端设有工作空间，所述工作空间中设有一个加工中心，加工中心位于动力装置的右端，动力装置用来控制加工中心的左右移动和上下移动，加工中心，所述工作空间的下端设有离心空间，所述离心空间中设有用于离心的离心装置，离心装置位于加工中心的下端，加工中心用于控制离心装置的旋转，所述离心空间的右端设有左右对称的滤网槽，所述滤网槽中设有用于固液分离的滤网装置，滤网装置位于加工中心的下端，滤网装置被加工中心所控制，滤网槽的右端设有清洗槽，所述清洗槽与所述工作空间的下端壁相通，所述清洗槽的下端壁设有与外界相通的取出腔，所述清洗槽的右端设有水箱，所述水箱与所述清洗槽之间连通有水槽，所述水箱的右端设有皮带轮空间，所述水箱与所述清洗槽中设有清洗装置，动力装置来控制清洗装置的启动与关闭，所述工作空间的前端设有打开装置的门，用于将进行离心的物体放入工作台中，所述工作台的下端面左右对称有支撑块，所述支撑块用于所述工作台的摆放。

作为优选，所述动力装置包括气压缸，所述气压缸与所述电机滑块槽的下端壁固定连接，所述气压缸的上端动力连接有气压杆，所述气压杆上设有与所述电机滑块槽滑动配合连接的电机滑块，所述电机滑块的上端设有电机，所述电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端设有正锥齿轮，所述电机轴的下端设有反锥齿轮，所述传动空间的右端壁转动配合连接有粗贯穿轴，所述粗贯穿轴的左端设有用以与所述正锥齿轮啮合的粗贯穿轴锥齿轮，所述粗贯穿轴的下端设有与所述传动空间的右端壁转动配合连接的细贯穿轴，所述细贯穿轴的左端设有用以与所述反锥齿轮啮合的细贯穿轴锥齿轮，所述粗贯穿轴和所述细贯穿轴往右延伸贯穿所述传动空间的右端壁进入到所述工作空间中且与所述工作空间的右端壁转动配合连接所述细贯穿轴的在所述工作空间的左端设有离心齿轮，在所述工作空间的中端左右对称设有选取齿轮，所述细贯穿轴的右端设有清洗齿轮。

作为优选，所述离心装置包括离心器，所述离心器与所述离心空间固定连接，所述离心器中转动配合连接有转动器，所述转动器中设有开口向上的转动槽，所述转动槽的下端壁设有转动器电磁铁，所述转动槽的左右两端对称设有多个排液槽，所述离心器与所述转动器之间设有与所述排液槽相通的环形槽，所述环形槽的右下端壁设有与外界相通的流出槽，其作用是在离心后，液体通过所述排液槽进入所述环形槽再从所述流出槽流出，便于收集。

作为优选，所述滤网装置包括滤网，所述滤网与所述滤网槽之间滑动配合连接，所述滤网上设有滤网电磁铁，其作用是两个不同直径的滤网，以便于对不同大小的物体进行离心分离。

作为优选，所述清洗装置包括传动皮带轮，所述细贯穿轴向右延伸贯穿所述工作空间的右端壁进入到所述皮带轮空间中且与所述皮带轮空间的左右端壁转动配合连接有传动皮带轮与所述细贯穿轴固定连接，所述皮带轮空间中左右端壁转动配合连接有水泵轴，所述水泵轴上设有水泵轴皮带轮，所述水泵轴皮带轮与所述传动皮带轮之间连接有皮带，所述水箱中设有水泵，所述水泵轴向左延伸进入到所述水箱中与所述水泵相连，所述水泵轴为所述水泵的动力轴，所述水箱的后端壁设有加水口，所述水泵的上端设有喷水管，所述喷水管向上延伸再向左延伸与所述清洗槽相通，所述水槽上设有过滤网，所述过滤网能够过滤清洗液中的杂质，使得水能够循环使用，所述取出腔中设有塞子，所述塞子的上端设有橡胶塞片，所述橡胶塞片与所述取出腔紧紧贴合，所述塞子的下端设有拉环，其作用是对固体或者滤网进行清洗。

作为优选，所述加工中心包括加工器，所述加工器与所述粗贯穿轴螺纹配合连接，所述加工器与所述工作空间的上端壁滑动配合连接，所述加工器中设有通槽，所述通槽的下端连通有选择空间，所述选择空间的左端设有选择滑槽，所述选择滑槽中滑动配合连接有选择滑块，所述选择滑块的右端转动配合连接有选择轴，所述选择滑块与所述选择滑槽的左端壁之间上下对称连接有选择弹簧，所述选择轴向右延伸贯穿所述选择滑槽的右端壁进入到所述选择空间中且与所述选择空间的左端壁转动配合连接，所述选择轴上左端设有选择齿轮，所述选择轴的右端设有啮合锥齿轮，所述选择轴的最右端设有转动电磁铁，所述选择空间的右端壁转动配合连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上设有蜗杆，所述蜗杆轴的左端设有与所述转动电磁铁相对的从动电磁铁，所述选择空间的前后端壁转动配合连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴的前端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮轴的后端设有绳轮，所述选择空间的下端设有拉动空间，所述选择空间与所述拉动空间之间连接有绳槽，所述拉动空间的左端连通有与所述工作空间相通的加工槽，所述选择空间的下端壁转动配合连接有旋转轴，所述旋转轴的上端设有用以与所述啮合锥齿轮啮合的旋转锥齿轮，所述旋转轴向下延伸贯穿所述选择空间的下端壁进入到所述加工槽中，所述拉动空间的前后端壁滑动配合连接有拉动板，所述拉动板向左延伸进入到所述加工槽中且与所述加工槽的左端壁滑动配合连接，所述拉动板的上端面与所述绳轮之间连接有绳子，所述拉动板的下端面与所述拉动空间的下端壁之间左右对称连接有支撑弹簧，所述拉动板在所述加工槽中转动配合连接有，所述主轴向下延伸进入到所述工作空间中，所述主轴中设有，所述的左右两端对称设有带动滑槽，所述旋转轴向下延伸进入到所述中，且与所述主轴滑动配合连接，所述旋转轴的底端设有带动条，所述带动条与所述带动滑槽滑动配合连接，所述旋转轴能通过所述带动条带动所述主轴转动，所述主轴上设有圆形转动板，所述圆形转动板的下端设有密封垫，所述密封垫中设有密封电磁铁，所述圆形转动板的左端设有加料槽，所述加料槽的左端壁设有密封板槽，所述密封板槽中滑动配合连接有密封板，所述密封板能将所述加料槽密封，所述密封板槽的左端壁设有密封弹簧，所述密封板的左端面设有次电磁铁，所述密封板的左端面与所述次电磁铁的左端壁之间连接有密封弹簧，所述主轴的下端设有弧板，所述弧板的下端设有弧板电磁铁，所述弧板的上端面设有弧面，便于装有更多的固体，所述弧板与所述滤网可以贴合，其作用是用于对滤网的的选取和离心分离，所述清洗齿轮、选取齿轮和离心齿轮的长度大于所述选择齿轮，使得所述转动电磁铁与所述从动电磁铁通电时，所述选择齿轮可以啮合，所述蜗杆与所述蜗轮具有自锁功能，所述蜗轮只能通过所述蜗杆转动。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构能够对绝大多数固体液体进行离心分离，能够对不同大小的固体选择不同粗细的滤网，保证了分离的彻底性与工作效率，而清洗装置的水再利用降低了装置的能量消耗，节约了能源，通过机械的传动配合，提高了蛋白质分离纯化效率，降低了出错的可能性，同时使用一电机实现多功能，降低了装置的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种工业制备级蛋白质分离纯化器整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种工业制备级蛋白质分离纯化器,包括工作台100，所述工作台100中的左端设有传动空间20，所述传动空间20的下端壁有电机滑块槽26，所述电机滑块槽26中设有动力装置102，所述传动空间20的右端设有工作空间29，所述工作空间29中设有一个加工中心101，加工中心101位于动力装置102的右端，动力装置102用来控制加工中心101的左右移动和上下移动，加工中心101，所述工作空间29的下端设有离心空间96，所述离心空间96中设有用于离心的离心装置105，离心装置105位于加工中心101的下端，加工中心101用于控制离心装置105的旋转，所述离心空间96的右端设有左右对称的滤网槽42，所述滤网槽42中设有用于固液分离的滤网装置104，滤网装置104位于加工中心101的下端，滤网装置104被加工中心101所控制，滤网槽42的右端设有清洗槽43，所述清洗槽43与所述工作空间29的下端壁相通，所述清洗槽43的下端壁设有与外界相通的取出腔45，所述清洗槽43的右端设有水箱50，所述水箱50与所述清洗槽43之间连通有水槽49，所述水箱50的右端设有皮带轮空间56，所述水箱50与所述清洗槽43中设有清洗装置103，动力装置102来控制清洗装置的启动与关闭，所述工作空间29的前端设有打开装置的门，用于将进行离心的物体放入工作台100中，所述工作台100的下端面左右对称有支撑块99，所述支撑块99用于所述工作台100的摆放。

有益地，所述动力装置102包括气压缸28，所述气压缸28与所述电机滑块槽26的下端壁固定连接，所述气压缸28的上端动力连接有气压杆27，所述气压杆27上设有与所述电机滑块槽26滑动配合连接的电机滑块25，所述电机滑块25的上端设有电机24，所述电机24的上端动力连接有电机轴23，所述电机轴23的上端设有正锥齿轮21，所述电机轴23的下端设有反锥齿轮22，所述传动空间20的右端壁转动配合连接有粗贯穿轴17，所述粗贯穿轴17的左端设有用以与所述正锥齿轮21啮合的粗贯穿轴锥齿轮19，所述粗贯穿轴17的下端设有与所述传动空间20的右端壁转动配合连接的细贯穿轴16，所述细贯穿轴16的左端设有用以与所述反锥齿轮22啮合的细贯穿轴锥齿轮18，所述粗贯穿轴17和所述细贯穿轴16往右延伸贯穿所述传动空间20的右端壁进入到所述工作空间29中且与所述工作空间29的右端壁转动配合连接所述细贯穿轴16的在所述工作空间29的左端设有离心齿轮60，在所述工作空间29的中端左右对称设有选取齿轮59，所述细贯穿轴16的右端设有清洗齿轮58。

有益地，所述离心装置105包括离心器32，所述离心器32与所述离心空间96固定连接，所述离心器32中转动配合连接有转动器35，所述转动器35中设有开口向上的转动槽97，所述转动槽97的下端壁设有转动器电磁铁36，所述转动槽97的左右两端对称设有多个排液槽37，所述离心器32与所述转动器35之间设有与所述排液槽37相通的环形槽33，所述环形槽33的右下端壁设有与外界相通的流出槽38，其作用是在离心后，液体通过所述排液槽37进入所述环形槽33再从所述流出槽38流出，便于收集。

有益地，所述滤网装置104包括滤网40，所述滤网40与所述滤网槽42之间滑动配合连接，所述滤网40上设有滤网电磁铁39，其作用是两个不同直径的滤网，以便于对不同大小的物体进行离心分离。

有益地，所述清洗装置103包括传动皮带轮57，所述细贯穿轴16向右延伸贯穿所述工作空间29的右端壁进入到所述皮带轮空间56中且与所述皮带轮空间56的左右端壁转动配合连接有传动皮带轮57与所述细贯穿轴16固定连接，所述皮带轮空间56中左右端壁转动配合连接有水泵轴53，所述水泵轴53上设有水泵轴皮带轮54，所述水泵轴皮带轮54与所述传动皮带轮57之间连接有皮带，所述水箱50中设有水泵51，所述水泵轴53向左延伸进入到所述水箱50中与所述水泵51相连，所述水泵轴53为所述水泵51的动力轴，所述水箱50的后端壁设有加水口52，所述水泵51的上端设有喷水管55，所述喷水管55向上延伸再向左延伸与所述清洗槽43相通，所述水槽49上设有过滤网48，所述过滤网48能够过滤清洗液中的杂质，使得水能够循环使用，所述取出腔45中设有塞子47，所述塞子47的上端设有橡胶塞片44，所述橡胶塞片44与所述取出腔45紧紧贴合，所述塞子47的下端设有拉环46，其作用是对固体或者滤网进行清洗。

有益地，所述加工中心101包括加工器41，所述加工器41与所述粗贯穿轴17螺纹配合连接，所述加工器41与所述工作空间29的上端壁滑动配合连接，所述加工器41中设有通槽61，所述通槽61的下端连通有选择空间84，所述选择空间84的左端设有选择滑槽86，所述选择滑槽86中滑动配合连接有选择滑块87，所述选择滑块87的右端转动配合连接有选择轴85，所述选择滑块87与所述选择滑槽86的左端壁之间上下对称连接有选择弹簧88，所述选择轴85向右延伸贯穿所述选择滑槽86的右端壁进入到所述选择空间84中且与所述选择空间84的左端壁转动配合连接，所述选择轴85上左端设有选择齿轮83，所述选择轴85的右端设有啮合锥齿轮63，所述选择轴85的最右端设有转动电磁铁65，所述选择空间84的右端壁转动配合连接有蜗杆轴68，所述蜗杆轴68上设有蜗杆67，所述蜗杆轴68的左端设有与所述转动电磁铁65相对的从动电磁铁66，所述选择空间84的前后端壁转动配合连接有蜗轮轴71，所述蜗轮轴71的前端设有与所述蜗杆67啮合的蜗轮70，所述蜗轮轴71的后端设有绳轮69，所述选择空间84的下端设有拉动空间73，所述选择空间84与所述拉动空间73之间连接有绳槽72，所述拉动空间73的左端连通有与所述工作空间29相通的加工槽82，所述选择空间84的下端壁转动配合连接有旋转轴64，所述旋转轴64的上端设有用以与所述啮合锥齿轮63啮合的旋转锥齿轮62，所述旋转轴64向下延伸贯穿所述选择空间84的下端壁进入到所述加工槽82中，所述拉动空间73的前后端壁滑动配合连接有拉动板74，所述拉动板74向左延伸进入到所述加工槽82中且与所述加工槽82的左端壁滑动配合连接，所述拉动板74的上端面与所述绳轮69之间连接有绳子，所述拉动板74的下端面与所述拉动空间73的下端壁之间左右对称连接有支撑弹簧75，所述拉动板74在所述加工槽82中转动配合连接有，所述主轴98向下延伸进入到所述工作空间29中，所述主轴98中设有80，所述80的左右两端对称设有带动滑槽76，所述旋转轴64向下延伸进入到所述80中，且与所述主轴98滑动配合连接，所述旋转轴64的底端设有带动条79，所述带动条79与所述带动滑槽76滑动配合连接，所述旋转轴64能通过所述带动条79带动所述主轴98转动，所述主轴98上设有圆形转动板77，所述圆形转动板77的下端设有密封垫78，所述密封垫78中设有密封电磁铁81，所述圆形转动板77的左端设有加料槽95，所述加料槽95的左端壁设有密封板槽92，所述密封板槽92中滑动配合连接有密封板94，所述密封板94能将所述加料槽95密封，所述密封板槽92的左端壁设有密封弹簧91，所述密封板94的左端面设有次电磁铁93，所述密封板94的左端面与所述次电磁铁93的左端壁之间连接有密封弹簧91，所述主轴98的下端设有弧板30，所述弧板30的下端设有弧板电磁铁31，所述弧板30的上端面设有弧面，便于装有更多的固体，所述弧板30与所述滤网40可以贴合，其作用是用于对滤网的的选取和离心分离, 所述清洗齿轮58、选取齿轮59和离心齿轮60的长度大于所述选择齿轮83，使得所述转动电磁铁65与所述从动电磁铁66通电时，所述选择齿轮83可以啮合, 所述蜗杆67与所述蜗轮70具有自锁功能，所述蜗轮70只能通过所述蜗杆67转动。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种工业制备级蛋白质分离纯化器的具体组成来详细地介绍本申请一种工业制备级蛋白质分离纯化器的使用方法：首先，在初始状态时，正锥齿轮21与粗贯穿轴锥齿轮19处于啮合状态，滤网40放于滤网槽42中，弧板30处于最高状态，主电磁铁90与次电磁铁93处于通电状态，加料槽95打开，转动电磁铁65与从动电磁铁66处于通电状态。

使用时，先将烧杯对准流出槽38，然后打开电机24，从而带动电机轴23转动，从而通过正锥齿轮21与粗贯穿轴锥齿轮19啮合带动粗贯穿轴17转动你，从而带动加工器41往右移动，从而使得弧板30对准需要选取的滤网槽42，接着打开气压缸28通过气压杆27将电机滑块25往上推，使得反锥齿轮22与细贯穿轴锥齿轮18啮合，接着再打开电机24，使得细贯穿轴16转动，从而通过选取齿轮59与选择齿轮83啮合带动选择轴85转动，从而通过蜗杆67与蜗轮70啮合带动蜗轮轴71转动，从而将拉动板74往下送，使得密封电磁铁81对准滤网电磁铁39，然后给密封电磁铁81和滤网电磁铁39通电，然后通过气压缸28与电机24将滤网40与弧板30对准转动槽97，接着通过电机24将弧板30插入转动槽97中，接着给弧板电磁铁31与转动器电磁铁36通电，接着打开工作空间29前面的门，将需要分离的东西，从加料槽95中到入弧板30，接着给次电磁铁93与主电磁铁90断电，给转动电磁铁65与从动电磁铁66断电，使得啮合锥齿轮63与旋转锥齿轮62啮合，接着打开电机24从而通过离心齿轮60与选择齿轮83啮合带动旋转轴64转动，从而通过带动条79带动主轴98转动，从而带动弧板30与滤网40转动，从而将液体从排液槽37和环形槽33和流出槽38流出工作台100，接着将弧板30带动清洗槽43中，使得弧板30与滤网40转动，然后通过传动皮带轮57与水泵轴皮带轮54带动水泵轴53转动，从而通过水泵51将水通过喷水管55对滤网和固体清洗，然后通过气压缸28与电机24将滤网放回滤网槽42然后给滤网电磁铁39与密封电磁铁81断电，再通过弧板30将固体放会清洗槽43中，然后通过拉环46将橡胶塞片44拉出来，然后取出固体即可。

本发明的有益效果是：本装置结构能够对绝大多数固体液体进行离心分离，能够对不同大小的固体选择不同粗细的滤网，保证了分离的彻底性与工作效率，而清洗装置的水再利用降低了装置的能量消耗，节约了能源，通过机械的传动配合，提高了蛋白质分离纯化效率，降低了出错的可能性，同时使用一电机实现多功能，降低了装置的成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种工业制备级蛋白质分离纯化器,包括工作台，其特征在于：包括工作台，所述工作台中的左端设有传动空间，所述传动空间的下端壁有电机滑块槽，所述电机滑块槽中设有动力装置，所述传动空间的右端设有工作空间，所述工作空间中设有一个加工中心，加工中心位于动力装置的右端，动力装置用来控制加工中心的左右移动和上下移动，加工中心，所述工作空间的下端设有离心空间，所述离心空间中设有用于离心的离心装置，离心装置位于加工中心的下端，加工中心用于控制离心装置的旋转，所述离心空间的右端设有左右对称的滤网槽，所述滤网槽中设有用于固液分离的滤网装置，滤网装置位于加工中心的下端，滤网装置被加工中心所控制，滤网槽的右端设有清洗槽，所述清洗槽与所述工作空间的下端壁相通，所述清洗槽的下端壁设有与外界相通的取出腔，所述清洗槽的右端设有水箱，所述水箱与所述清洗槽之间连通有水槽，所述水箱的右端设有皮带轮空间，所述水箱与所述清洗槽中设有清洗装置，动力装置来控制清洗装置的启动与关闭，所述工作空间的前端设有打开装置的门，用于将进行离心的物体放入工作台中，所述工作台的下端面左右对称有支撑块，所述支撑块用于所述工作台的摆放。

2.根据权利要求1所述的一种工业制备级蛋白质分离纯化器，其特征在于：所述动力装置包括气压缸，所述气压缸与所述电机滑块槽的下端壁固定连接，所述气压缸的上端动力连接有气压杆，所述气压杆上设有与所述电机滑块槽滑动配合连接的电机滑块，所述电机滑块的上端设有电机，所述电机的上端动力连接有电机轴，所述电机轴的上端设有正锥齿轮，所述电机轴的下端设有反锥齿轮，所述传动空间的右端壁转动配合连接有粗贯穿轴，所述粗贯穿轴的左端设有用以与所述正锥齿轮啮合的粗贯穿轴锥齿轮，所述粗贯穿轴的下端设有与所述传动空间的右端壁转动配合连接的细贯穿轴，所述细贯穿轴的左端设有用以与所述反锥齿轮啮合的细贯穿轴锥齿轮，所述粗贯穿轴和所述细贯穿轴往右延伸贯穿所述传动空间的右端壁进入到所述工作空间中且与所述工作空间的右端壁转动配合连接所述细贯穿轴的在所述工作空间的左端设有离心齿轮，在所述工作空间的中端左右对称设有选取齿轮，所述细贯穿轴的右端设有清洗齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种工业制备级蛋白质分离纯化器，其特征在于：

所述离心装置包括离心器，所述离心器与所述离心空间固定连接，所述离心器中转动配合连接有转动器，所述转动器中设有开口向上的转动槽，所述转动槽的下端壁设有转动器电磁铁，所述转动槽的左右两端对称设有多个排液槽，所述离心器与所述转动器之间设有与所述排液槽相通的环形槽，所述环形槽的右下端壁设有与外界相通的流出槽，其作用是在离心后，液体通过所述排液槽进入所述环形槽再从所述流出槽流出，便于收集。

4.根据权利要求1所述的一种工业制备级蛋白质分离纯化器，其特征在于：

所述滤网装置包括滤网，所述滤网与所述滤网槽之间滑动配合连接，所述滤网上设有滤网电磁铁，其作用是两个不同直径的滤网，以便于对不同大小的物体进行离心分离。

5.根据权利要求1所述的一种工业制备级蛋白质分离纯化器，其特征在于：

所述清洗装置包括传动皮带轮，所述细贯穿轴向右延伸贯穿所述工作空间的右端壁进入到所述皮带轮空间中且与所述皮带轮空间的左右端壁转动配合连接有传动皮带轮与所述细贯穿轴固定连接，所述皮带轮空间中左右端壁转动配合连接有水泵轴，所述水泵轴上设有水泵轴皮带轮，所述水泵轴皮带轮与所述传动皮带轮之间连接有皮带，所述水箱中设有水泵，所述水泵轴向左延伸进入到所述水箱中与所述水泵相连，所述水泵轴为所述水泵的动力轴，所述水箱的后端壁设有加水口，所述水泵的上端设有喷水管，所述喷水管向上延伸再向左延伸与所述清洗槽相通，所述水槽上设有过滤网，所述过滤网能够过滤清洗液中的杂质，使得水能够循环使用，所述取出腔中设有塞子，所述塞子的上端设有橡胶塞片，所述橡胶塞片与所述取出腔紧紧贴合，所述塞子的下端设有拉环，其作用是对固体或者滤网进行清洗。

6.根据权利要求1所述的一种工业制备级蛋白质分离纯化器，其特征在于：所述加工中心包括加工器，所述加工器与所述粗贯穿轴螺纹配合连接，所述加工器与所述工作空间的上端壁滑动配合连接，所述加工器中设有通槽，所述通槽的下端连通有选择空间，所述选择空间的左端设有选择滑槽，所述选择滑槽中滑动配合连接有选择滑块，所述选择滑块的右端转动配合连接有选择轴，所述选择滑块与所述选择滑槽的左端壁之间上下对称连接有选择弹簧，所述选择轴向右延伸贯穿所述选择滑槽的右端壁进入到所述选择空间中且与所述选择空间的左端壁转动配合连接，所述选择轴上左端设有选择齿轮，所述选择轴的右端设有啮合锥齿轮，所述选择轴的最右端设有转动电磁铁，所述选择空间的右端壁转动配合连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上设有蜗杆，所述蜗杆轴的左端设有与所述转动电磁铁相对的从动电磁铁，所述选择空间的前后端壁转动配合连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴的前端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮轴的后端设有绳轮，所述选择空间的下端设有拉动空间，所述选择空间与所述拉动空间之间连接有绳槽，所述拉动空间的左端连通有与所述工作空间相通的加工槽，所述选择空间的下端壁转动配合连接有旋转轴，所述旋转轴的上端设有用以与所述啮合锥齿轮啮合的旋转锥齿轮，所述旋转轴向下延伸贯穿所述选择空间的下端壁进入到所述加工槽中，所述拉动空间的前后端壁滑动配合连接有拉动板，所述拉动板向左延伸进入到所述加工槽中且与所述加工槽的左端壁滑动配合连接，所述拉动板的上端面与所述绳轮之间连接有绳子，所述拉动板的下端面与所述拉动空间的下端壁之间左右对称连接有支撑弹簧，所述拉动板在所述加工槽中转动配合连接有，所述主轴向下延伸进入到所述工作空间中，所述主轴中设有，所述的左右两端对称设有带动滑槽，所述旋转轴向下延伸进入到所述中，且与所述主轴滑动配合连接，所述旋转轴的底端设有带动条，所述带动条与所述带动滑槽滑动配合连接，所述旋转轴能通过所述带动条带动所述主轴转动，所述主轴上设有圆形转动板，所述圆形转动板的下端设有密封垫，所述密封垫中设有密封电磁铁，所述圆形转动板的左端设有加料槽，所述加料槽的左端壁设有密封板槽，所述密封板槽中滑动配合连接有密封板，所述密封板能将所述加料槽密封，所述密封板槽的左端壁设有密封弹簧，所述密封板的左端面设有次电磁铁，所述密封板的左端面与所述次电磁铁的左端壁之间连接有密封弹簧，所述主轴的下端设有弧板，所述弧板的下端设有弧板电磁铁，所述弧板的上端面设有弧面，便于装有更多的固体，所述弧板与所述滤网可以贴合，其作用是用于对滤网的的选取和离心分离，所述清洗齿轮、选取齿轮和离心齿轮的长度大于所述选择齿轮，使得所述转动电磁铁与所述从动电磁铁通电时，所述选择齿轮可以啮合，所述蜗杆与所述蜗轮具有自锁功能，所述蜗轮只能通过所述蜗杆转动。