CN206233576U - 用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、提升系统、电气控制系统，其特征在于：操作平台系统由中央的鼓筒、连接在鼓筒上的径向向外设置的多个辐射梁、连接各辐射梁的环形梁构成支撑结构，支撑结构上设有平台板；模板系统悬挂设置在操作平台下方；提升系统包括多个从平台板向下布置的千斤顶，千斤顶的个数与辐射梁的个数相同，当烟囱外形为圆形时，千斤顶以鼓筒中轴为圆心沿圆周方向均匀布置在辐射梁上，当烟囱外形为方形时，所述千斤顶布置在辐射梁与方形烟囱轮廓的交点处。本实用新型保障了翻模施工的安全操作，可以适用于圆形和方形等不同形装的束筒结构烟囱的施工。

Description

用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体涉及一种用于不同形状的束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置。

背景技术

垃圾焚烧发电作为一种技术含量高、绿色环保的垃圾处理方式，已被广泛采用市场化的方式进行投资建设和运营。垃圾焚烧离不开烟气的排放，通常采用束筒结构烟囱排放烟气。目前常用的烟囱施工方法有滑模施工、电动提模施工和翻模施工，其中，翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点而受到欢迎。

由于垃圾焚烧用的烟囱有圆形、方形等不同外观形状，如何设计翻模施工装置，使其适用于不同形状的烟囱施工并保证施工安全，是本领域需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，使其具有结构安全可靠、操作方便，并能适用于不同形状的烟囱施工的特点。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、提升系统、电气控制系统，所述操作平台系统由中央的鼓筒、连接在鼓筒上的径向向外设置的多个辐射梁、连接各辐射梁的环形梁构成支撑结构，所述支撑结构上设有平台板；所述模板系统悬挂设置在操作平台下方；所述提升系统包括多个从平台板向下布置的千斤顶，千斤顶的个数与辐射梁的个数相同，当烟囱外形为圆形时，所述千斤顶以鼓筒中轴为圆心沿圆周方向均匀布置在辐射梁上，当烟囱外形为方形时，所述千斤顶布置在辐射梁与方形烟囱轮廓的交点处。

上述技术方案中，所述垂直运输系统包括天梁、地梁、井架、吊笼、卷扬机、吊笼钢丝绳和导索，在施工的基础承台的中心位置预设有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

上述技术方案中，所述操作平台系统外吊架外圈施工穿孔彩钢板并刷漆处理；平台板用质地轻、强度高的松木板。

所述电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。临时避雷：安装两根临时避雷针对称布置在井架顶端，通过地线与筒壁内避雷导线相连，连接部位用螺栓紧固。

所述模板系统筒身模板全部采用定型钢模，且均匀涂刷脱模剂。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过结构设置，保障了翻模施工的安全操作，其液压千斤顶的布局可以适用于圆形和方形等不同形装的束筒结构烟囱的施工。

2、本实用新型地梁的设置不仅对垂直运输系统起加固作用，对整个液压爬升系统也起一定的加固作用。

3、本实用新型操作外吊架的彩钢板防护及平台板松木板的设置施工过程更安全，有效防止高处坠物等，观感效果更好。

4、本实用新型电器控制系统通过吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全。

5、本实用新型定型钢模体系能确保混凝土外观的线条流畅，观感质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压提升翻模施工装置结构示意图；

图2是实施例中用于圆形烟囱时的平面布置示意图；

图3是实施例中用于方形烟囱时的平面布置示意图；

图4是实施例中施工工艺流程图。

其中：1、鼓筒；2、辐射梁；3、环形梁；4、平台板；5、模板；6、顶紧丝杆；7、内吊架；8、外吊架；9、混凝土筒壁；10、千斤顶；11、吊笼；12、吊笼钢丝绳；13、导索；14、抱刹装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图3所示，一种用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、提升系统、电气控制系统，所述操作平台系统由中央的鼓筒1、连接在鼓筒上的径向向外设置的多个辐射梁2、连接各辐射梁2的环形梁3构成支撑结构，所述支撑结构上设有平台板4；所述模板系统悬挂设置在操作平台下方，如图中所示，模板5沿径向用顶紧丝杆6定位，可将模板5固定或脱开，对应内外模板分别在混凝土筒壁9两侧设置有内吊架7和外吊架8；所述提升系统包括多个从平台板向下布置的千斤顶10，千斤顶10的个数与辐射梁2的个数相同，当烟囱外形为圆形时，所述千斤顶10以鼓筒1中轴为圆心沿圆周方向均匀布置在辐射梁2上，当烟囱外形为方形时，所述千斤顶10布置在辐射梁2与方形烟囱轮廓的交点处。

所述垂直运输系统包括天梁、地梁、井架、吊笼11、卷扬机、吊笼钢丝绳12和导索13，吊笼11和导索13之间设置抱刹装置14，在施工的基础承台的中心位置预设有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

参见附图4所示，本实施例按以下方法施工：

液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位----辐射梁安装----悬索拉杆安装----提升架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设。

平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----钢板彩钢瓦的铺设。

模板采用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。

Claims (5)

1.一种用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、提升系统、电气控制系统，其特征在于：所述操作平台系统由中央的鼓筒、连接在鼓筒上的径向向外设置的多个辐射梁、连接各辐射梁的环形梁构成支撑结构，所述支撑结构上设有平台板；所述模板系统悬挂设置在操作平台下方；所述提升系统包括多个从平台板向下布置的千斤顶，千斤顶的个数与辐射梁的个数相同，当烟囱外形为圆形时，所述千斤顶以鼓筒中轴为圆心沿圆周方向均匀布置在辐射梁上，当烟囱外形为方形时，所述千斤顶布置在辐射梁与方形烟囱轮廓的交点处。

2.根据权利要求1所述的所述用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述垂直运输系统包括天梁、地梁、井架、吊笼、卷扬机、吊笼钢丝绳和导索，在施工的基础承台的中心位置预设有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

3.根据权利要求1所述的所述用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述操作平台系统中，外吊架外圈施工穿孔彩钢板并刷漆处理。

4.根据权利要求1所述的所述用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

5.根据权利要求1所述的所述用于束筒结构烟囱的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述模板系统筒身模板全部采用定型钢模，且均匀涂刷有脱模剂层。