CN205382718U - 钢平台模架体系的疏散逃生通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型的钢平台模架体系的疏散逃生通道，涉及建筑施工设备技术领域，针对现有钢平台的下挂脚手架长度有限，施工人员疏散逃生需依靠核心筒内的施工电梯，存在安全隐患的问题。它由若干节标准梯段首尾固接而成，每节标准梯段包括并列设置的两根竖杆，间隔排列并固接于两根竖杆之间的若干横杆；疏散逃生通道的顶端固接在钢平台内挂脚手架底端并与内挂脚手架相通，其底端与核心筒内的永久结构楼梯相通。

Description

钢平台模架体系的疏散逃生通道

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种钢平台模架体系的疏散逃生通道。

背景技术

目前，大量超高层建筑均采用核心筒先行的施工方案，核心筒领先外围结构数层先行施工的优点是：能够很好地解决为多工序交叉作业提供工作面的问题，多道工序可以一同施工，各工序互相独立且互不干扰，有利于加快施工进度。

根据核心筒的施工特点，最常采用的施工设备是钢柱筒架交替支撑的整体提升液压钢平台模架体系(以下简称钢平台)。如图1所示，钢平台3覆盖核心筒1的施工范围，它采用液压顶升技术，并随着核心筒1楼层的升高而向上爬升，自动化程度高，施工速度快，工作效率高；而且，钢平台3的外挂脚手架5全封闭施工，对外界环境影响小，有利于安全文明施工。

然而，由于常规超高层建筑核心筒1施工均领先于外围钢结构6～8层，钢平台3的下挂脚手架，即内挂脚手架4及外挂脚手架5通常不超过四层的高度，因此，施工人员一般通过核心筒1内的施工电梯上、下钢平台3，一旦施工电梯发生突发事件(如停电、火灾等)时，钢平台3上的施工人员难以疏散逃生，因此，存在重大安全隐患。

发明内容

针对现有钢平台的下挂脚手架长度有限，施工人员疏散逃生需依靠核心筒内的施工电梯，存在安全隐患的问题，本实用新型的目的是提供了一种钢平台模架体系的疏散逃生通道，疏散逃生通道连接在钢平台的内挂脚手架与核心筒的永久结构楼梯之间，满足了钢平台施工人员的疏散逃生问题，从而确保核心筒结构施工安全、顺利地进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的钢平台模架体系的疏散逃生通道，它由若干节标准梯段首尾固接而成，每节所述标准梯段包括并列设置的两根竖杆，以及间隔排列并固接于两根所述竖杆之间的若干横杆；所述疏散逃生通道的顶端固接在钢平台的内挂脚手架底端并与所述内挂脚手架相通，所述疏散逃生通道的底端与核心筒内的永久结构楼梯相通。

优选的，所述内挂脚手架的底端设有人孔，所述人孔的四周设有与所述内挂脚手架固接的结构加固件，所述疏散逃生通道的竖杆固接在所述人孔一侧的所述结构加固件上。

优选的，它还包括螺栓连接在所述竖杆一侧的吊笼，所述吊笼由龙骨及固接于所述龙骨上的护栏组成，所述护栏的外部采用密目网封闭。

优选的，所述吊笼底端距离所述永久结构楼梯上表面的距离大于等于2m。

优选的，所述竖杆由不等边角钢制成，所述横杆的两端固接在所述竖杆的宽直角边上，所述横杆由钢管制成。

优选的，所述吊笼的横截面呈弧形，且所述弧形的半径大于等于350mm。

本实用新型的效果在于：本实用新型的钢平台模架体系的疏散逃生通道，它由若干节标准梯段首尾固接而成，且疏散逃生通道的顶端固接在钢平台的内挂脚手架底端并与内挂脚手架相通，疏散逃生通道的底端与核心筒内的永久结构楼梯相通；也就是说，钢平台和核心筒的固有结构之间通过该疏散逃生通道联系在一起，当钢平台上发生突发事件(如停电、火灾等)时，钢平台上的施工人员能够利用该疏散逃生通道快速转移至核心筒的永久结构楼梯的位置，从而满足了钢平台施工人员疏散逃生的问题，确保核心筒结构施工能够安全、顺利地进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的钢平台模架体系的疏散逃生通道安装于钢平台与永久结构楼梯之间的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的钢平台模架体系的疏散逃生通道的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图2的B-B剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢平台模架体系的疏散逃生通道作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

结合图1至图4说明本实用新型的钢平台模架体系的疏散逃生通道10，它由若干节标准梯段首尾固接而成，每节标准梯段包括并列设置的两根竖杆11，以及间隔排列并固接于两根竖杆11之间的若干横杆12；疏散逃生通道10的顶端固接在钢平台3的内挂脚手架4底端并与内挂脚手架4相通，疏散逃生通道10的底端与核心筒1内的永久结构楼梯2相通。

本实用新型的钢平台模架体系的疏散逃生通道10，它由若干节标准梯段首尾固接而成，且疏散逃生通道10的顶端固接在钢平台3的内挂脚手架4底端并与内挂脚手架4相通，疏散逃生通道10的底端与核心筒1内的永久结构楼梯2相通；也就是说，钢平台3和核心筒1的固有结构之间通过该疏散逃生通道10联系在一起，当钢平台3上发生突发事件(如停电、火灾等)时，钢平台3上的施工人员能够利用该疏散逃生通道10快速转移至核心筒的永久结构楼梯2的位置，从而满足了钢平台3施工人员疏散逃生的问题，确保核心筒1结构施工能够安全、顺利地进行。

更进一步，上述内挂脚手架4的底端设有人孔(图中未示出)，人孔的四周设有与内挂脚手架4焊接固定的结构加固件，疏散逃生通道10的竖杆11焊接固定或螺栓连接在人孔一侧的结构加固件上。上述人孔的直径通常为600mm，便于内挂脚手架4上的施工人员能够顺利进出疏散逃生通道10，人孔四周结构加固件的设置，提高了人孔位置的钢结构强度，以保证其下挂疏散逃生通道10后的结构稳定性。

优选的，疏散逃生通道10还包括螺栓连接在竖杆11一侧的吊笼14，吊笼14由龙骨及固接于龙骨上的护栏组成。吊笼14的设置能够保障施工人员的通行安全。本实施例中吊笼14龙骨采用Φ25mm钢筋焊接，护栏采用Φ10mm或Φ16mm的钢筋焊接，且护栏的相邻两根钢筋间距为200mm，而且，吊笼14的护栏外部还可采用密目网封闭，以进一步保障通行安全。该吊笼14底端距离永久结构楼梯2上表面的距离大于等于2m，便于施工人员能够顺利进出疏散逃生通道10，并安全疏散至核心筒1的永久结构楼梯2上。

请参考图2至图4，竖杆11由不等边角钢制成，横杆12的两端固接在竖杆11的较宽的直角边上；本实施例采用的不等边角钢的长边为100mm，短边为80mm，厚度为10mm；横杆12由直径大于等于20mm的钢管制成。采用不等边角钢制成的竖杆11，使得横杆12与竖杆11的连接更为牢固，增强了疏散逃生通道10整体的结构强度。

如图4所示，上述吊笼14的横截面呈弧形，且该弧形的半径R大于等于350mm，具有上述半径尺寸的圆筒状吊笼14，更便于施工人员在疏散逃生通道10内上、下通行，而且弧形截面的吊笼14减少了焊接工作，加工更方便。

下面结合图1至图4说明本实用新型钢平台模架体系的疏散逃生通道的施工过程：

一、将由若干节标准梯段首尾固接而成的疏散逃生通道10的顶端固接在钢平台3内挂脚手架4底端并与内挂脚手架4相通，疏散逃生通道10的底端与核心筒1内的永久结构楼梯2相通；

二、钢平台3每提升一层，优先施工一层核心筒1的永久结构楼梯2，使得提升后的疏散逃生通道10的底部与永久结构楼梯2相通。

综上所述，将疏散逃生通道10连接在钢平台3的内挂脚手架4与核心筒1的永久结构楼梯2之间，而且，随着钢平台3的爬升，优先施工相应位置核心筒1内的永久结构楼梯2，确保疏散逃生通道10的底端仍然能够与永久结构楼梯2相通，一旦钢平台3上发生紧急情况，钢平台3的施工人员能够通过该疏散逃生通道10安全疏散至核心筒1的永久结构楼梯2顺利逃生，从而为钢平台3的施工人员提供可靠的安全保障。

上述步骤一中，在疏散逃生通道10的竖杆11上螺栓连接吊笼14，吊笼14由龙骨及固接于龙骨上的护栏组成，并在护栏的外部封闭密目网，以保障施工人员的通行安全。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.钢平台模架体系的疏散逃生通道，其特征在于：它由若干节标准梯段首尾固接而成，每节所述标准梯段包括并列设置的两根竖杆，以及间隔排列并固接于两根所述竖杆之间的若干横杆；所述疏散逃生通道的顶端固接在钢平台的内挂脚手架底端并与所述内挂脚手架相通，所述疏散逃生通道的底端与核心筒内的永久结构楼梯相通。

2.根据权利要求1所述的疏散逃生通道，其特征在于：所述内挂脚手架的底端设有人孔，所述人孔的四周设有与所述内挂脚手架固接的结构加固件，所述疏散逃生通道的竖杆固接在所述人孔一侧的所述结构加固件上。

3.根据权利要求1所述的疏散逃生通道，其特征在于：还包括螺栓连接在所述竖杆一侧的吊笼，所述吊笼由龙骨及固接于所述龙骨上的护栏组成，所述护栏的外部采用密目网封闭。

4.根据权利要求3所述的疏散逃生通道，其特征在于：所述吊笼底端距离所述永久结构楼梯上表面的距离大于等于2m。

5.根据权利要求1所述的疏散逃生通道，其特征在于：所述竖杆由不等边角钢制成，所述横杆的两端固接在所述竖杆的宽直角边上，所述横杆由钢管制成。

6.根据权利要求3或4所述的疏散逃生通道，其特征在于：所述吊笼的横截面呈弧形，且所述弧形的半径大于等于350mm。