CN206232538U - 一种急冷水净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种急冷水净化系统。所述系统包括混合器，急冷水和絮凝剂在混合器中混合后进入沉降罐，沉降罐进水管的出口处设有溢流盘从而降低水流的冲击，沉降罐内设置内筒，内筒与罐底间有间隙，通过内筒将进水口与设置在罐体侧壁上部的出水口分离，从而使沉降罐出水口处水流平稳，减少固体夹带。沉降罐3底部的出渣口与压滤机连接，压滤机排出的水重回沉降罐，排出的渣装入废渣桶。沉降罐出水口连接清水罐，清水罐出水口排出的水经油水分离器后重回急冷塔，清水罐排出的油进入柴油罐。这样不仅大大减少了急冷水中的固体含量，同时减少了含油量，从而减轻了对后续造成磨损、堵塞的可能，使设备可以长期运行，并减少了运行成本，增加了安全性。

Description

一种急冷水净化系统

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，特别是涉及一种急冷水净化系统。

背景技术

DMTO工艺中急冷塔是一个重要部件。急冷塔塔底出来的急冷水中还有较多的催化剂颗粒。急冷水一部分返回急冷塔重新循环，另一部分经旋液分离器、急冷水过滤器除去部分催化剂颗粒后部分处理后的急冷水重回急冷塔，剩余的急冷水送至污水汽提系统处理，合格后排至污水处理厂。上述急冷水处理过程中并不能很好的除去夹杂在急冷水中的催化剂等固体颗粒，送入污水汽提系统的急冷水中固体含量任高达200-300 mg/kg，这样的急冷水对后续流程中的设备带来较多不利影响。首先，热交换设备因急冷水中固体颗粒太多导致管壁结垢或堵塞，从而导致换热效率降低，需对换热设备频繁切换清洗管束；其次因急冷水中固体颗粒太多导致污水汽提塔塔盘及塔底重沸器，造成污水汽提塔无法正常操作，严重时迫使装置降低甲醇进料量处理污水汽提塔；对装置长周期运行构成较大影响；再次由于急冷水中的固含量高，导致气体夹带的固体粉末进入水洗塔，由于水洗塔中含有含氧化合物及芳烃类有机物类物质，引起油包催化剂，形成结块，堵塞塔盘及换热器，造成塔压增加，换热器换热效率下降。水洗水作为烯烃分离装置的重沸器热源，水中的杂质多引起换热器效率下降，要维持生产，必须投用蒸汽换热器才能保证塔的正常操作，使生产运行成本较大；最后固含量过高的急冷水在循环和送至污水汽提塔处理过程中，对机泵、管道、塔盘、冷换设备磨损，严重时造成设备泄漏，影响装置长周期运行。

实用新型内容

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：一种急冷水净化系统，所述急冷水净化系统包括混合器，所述混合器一个进口连接急冷水洗塔出水口，另一进口连接絮凝剂生产设备，所述混合器的出口连接一沉降罐的进水管，所述沉降罐包括包括罐体、刮渣机，所述罐体顶部设有盖板，所述进水管及一排气管均穿过所述盖板插入罐体内，罐体顶部还设有工作桥，所述刮渣机包括动力装置、传动轴和刮板，所述动力装置安装在所述工作桥上，所述动力装置连接传动轴的一端，所述传动轴穿过所述盖板插入所述罐体内，所述传动轴的插入端连接所述刮板，所述罐体侧壁的上部设有出水口，所述出水口的上方设有溢流口，所述罐体底部呈向下凸起的锥形，所述锥形顶角处设有凹陷，所述凹陷中心设有出渣口，所述进水管的出口处设置有溢流盘，所述罐体内还设有内筒，所述内筒通过若干固定杆连接在所述罐体内侧壁上，所述内筒底部至所述罐体底部留有间隙，所述沉降罐的溢流口通过水沟与污水处理厂连通，所述沉降罐的出渣口通过隔膜泵连接一压滤机的进口，所述压滤机的出水口连接所述沉降罐的进水管，所述沉降罐的出水口与一清水罐的进水口连通，所述清水罐上的排污口和溢流口均通过水沟与污水处理厂连通，所述清水罐的出水口连接一油水分离器的进水口，所述油水分离器的的出水口与急冷塔连通，所述清水罐的出油口连通储运柴油罐。

作为优选，所述溢流盘的直径为所述罐体内径的9%至10%，所述内筒的直径为所述罐体内径的30%至35%，所述内筒底部至所述罐体底部的距离为所述罐体高度的20%至25%。这样能使净化效率和净化效果达到最佳的平衡。

作为优选，沉降罐罐体外侧设有保温层。这样能减少急冷水热量的散失，节约能源。

作为优选，所述罐体底部由多个环形布置的支腿支撑，所述支腿安装在多圈的环形基础上。这样能使沉降罐得到最均匀、稳定的支撑。

作为优选，所述罐体侧壁上部设有观浮油板式液位计，所述罐体侧壁下部设有观渣板式液位计。这样方便操作员观察罐内无油和沉淀的催化剂等固体渣滓的情况。

作为优选，所述清水罐中设有隔板。这样能使水中的含油尽量上浮，从而尽可能的减少清水罐出水的含油量。

作为优选，所述沉降罐上排气管通过风机与废气处理器进气口相连，所述废气处理器出气口与烟囱进气口连通。

作为优选，急冷塔来的急冷水先经过一组换热器，再送入所述混合器中。这样一方面能充分利用急冷水的热能，节约能源；另一方面降低急冷水的温度，从而减少急冷水在沉降罐处因降温而产生大量气体，进而减轻后续废气处理器的负担。

作为优选，所述换热器为急列管式换热器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过一种急冷水净化系统，所述系统包括混合器，急冷水和絮凝剂在混合器中混合后进入沉降罐，沉降罐进水管的出口处设有溢流盘从而降低水流的冲击，沉降罐内设置内筒，内筒与罐底间有间隙，通过内筒将进水口与设置在罐体侧壁上部的出水口分离，从而使沉降罐出水口处水流平稳，减少固体夹带。沉降罐底部的出渣口与压滤机连接，压滤机排出的水重回沉降罐，排出的渣装入废渣桶。沉降罐出水口连接清水罐，清水罐出水口排出的水经油水分离器后重回急冷塔，清水罐排出的油进入柴油罐。这样不仅大大减少了急冷水中的固体含量，同时减少了急冷水中的含油量，从而减轻了对后续造成磨损、堵塞的可能，提供了换热设备的效率，避免了因堵塞而被迫经常进行清理，同时减轻磨损，减小了设备因磨损而泄露的概率，从而使设备可以长期运行，并减少了运行成本，增加了安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中沉降罐3的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1所示一种急冷水净化系统，所述急冷水净化系统包括一组列管式换热器，急冷塔来的急冷水经过列管式换热器1后送入一SX型混合器2，所述SX型混合器2另一进口连接絮凝剂生产设备，所述SX型混合器2的出口连接一沉降罐3的进水管3e，所述沉降罐3包括罐体3a、刮渣机，所述罐体3a外侧设有保温层3k，所述罐体3a顶部设有盖板3d，所述进水管3e及一排气管3g均穿过所述盖板3d插入罐体3a内，所述排气管3g通过风机与废气处理器11进气口相连，所述废气处理器11出气口与烟囱10进气口连通。罐体3a顶部还设有工作桥3h，所述刮渣机包括动力装置3f、传动轴和刮板，所述动力装置3f安装在所述工作桥3h上，所述动力装置3f连接传动轴的一端，所述传动轴穿过所述盖板3d插入所述罐体3a内，所述传动轴的插入端连接所述刮板，所述罐体3a侧壁的上部设有出水口3b，所述出水口3b的上方设有溢流口3c，所述罐体3a侧壁上部设有观浮油板式液位计3i，所述罐体3a侧壁下部设有观渣板式液位计3l，所述罐体3a底部呈向下凸起的锥形，所述锥形顶角处设有凹陷，所述凹陷中心设有出渣口3n，所述罐体3a底部由多个环形布置的支腿支撑，所述支腿安装在多圈的环形基础3m上，所述进水管3e的出口处设置有溢流盘3j，溢流盘3j的直径为所述罐体3a内径的9%，所述罐体3a内还设有内筒3o，所述内筒3o的直径为所述罐体3a内径的30%，所述内筒3o通过若干固定杆3p连接在所述罐体3a内侧壁上，所述内筒3o底部至所述罐体3a底部的距离为所述罐体3a高度的20%，所述沉降罐3的溢流口3c通过水沟8与污水处理厂连通，所述沉降罐3的出渣口3n通过隔膜泵4连接一压滤机5的进口，所述压滤机5的出水口连接所述沉降罐3的进水管3e，所述沉降罐3的出水口3b与一清水罐6的进水口连通，所述清水罐6上的排污口和溢流口均通过水沟8与污水处理厂连通，所述清水罐6的出水口连接一油水分离器9的进水口，所述油水分离器9的的出水口与急冷塔连通，所述清水罐6的出油口连通储运柴油罐7。

上述压滤机5可由板框式、袋式、折叠式滤芯压滤机中任选一种。上述废气处理器11为活性炭过滤器。

工作时，急冷塔来的急冷水先经过一组列管式换热器1降温后，再进入混合器2中与絮凝剂混合后送至沉降罐3的进水管3e。急冷水从进水管3e出口流出后经溢流盘3j缓冲后进入沉降罐3内筒3o中，通过内筒3o与罐底间的空隙进入罐体3a内壁与内筒3o外壁间的空间。急冷水中的催化剂及其他固体颗粒在沉降罐3中沉入罐底。刮渣机的刮板将沉在罐底各处的固体颗粒挂下来，被刮下的固体颗粒在重力的作用下汇集到罐底中心的凹陷处，从出渣口3n经隔离泵送至压滤机5，经压滤机5处理后的水送回沉降罐3，催化剂等固体颗粒装入废渣桶。沉降罐3出水口3b出来的含油水送入清水罐6，在清水罐6中隔板的作用下水中的含油尽可能上浮后被送至储运柴油罐7，处理后的水送至油水分离器9进一步去除其中所含的油后送回急冷塔进行再循环。

本实用新型还有第二种实施方式，第二实施方式与上述实施方式的区别在于溢流盘3j的直径为所述罐体3a1内径的10%，所述内筒3o12的直径为所述罐体3a1内径的35%，所述内筒3o12底部至所述罐体3a1底部的距离为所述罐体3a1高度的25%。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过一种急冷水净化系统，所述系统包括混合器2，急冷水和絮凝剂在混合器2中混合后进入沉降罐3，沉降罐3进水管3e的出口处设有溢流盘3j从而降低水流的冲击，沉降罐3内设置内筒3o，内筒3o与罐底间有间隙，通过内筒3o将进水口与设置在罐体3a侧壁上部的出水口3b分离，从而使沉降罐3出水口3b处水流平稳，减少固体夹带。沉降罐3底部的出渣口3n与压滤机5连接，压滤机5排出的水重回沉降罐3，排出的渣装入废渣桶。沉降罐3出水口3b连接清水罐6，清水罐6出水口排出的水经油水分离器9后重回急冷塔，清水罐6排出的油进入柴油罐7。这样不仅大大减少了急冷水中的固体含量，同时减少了急冷水中的含油量，从而减轻了对后续造成磨损、堵塞的可能，提供了换热设备的效率，避免了因堵塞而被迫经常进行清理，同时减轻磨损，减小了设备因磨损而泄露的概率，从而使设备可以长期运行，并减少了运行成本，增加了安全性。

以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种急冷水净化系统，其特征在于，所述急冷水净化系统包括混合器（2），所述混合器（2）的一个进口连接急冷水洗塔出水口，另一进口连接絮凝剂生产设备，所述混合器（2）的出口连接一沉降罐（3）的进水管（3e），所述沉降罐（3）包括罐体（3a）、刮渣机，所述罐体（3a）顶部设有盖板（3d），所述进水管（3e）及一排气管（3g）均穿过所述盖板（3d）插入罐体（3a）内，罐体（3a）顶部还设有工作桥（3h），所述刮渣机包括动力装置（3f）、传动轴和刮板，所述动力装置（3f）安装在所述工作桥（3h）上，所述动力装置（3f）连接传动轴的一端，所述传动轴穿过所述盖板（3d）插入所述罐体（3a）内，所述传动轴的插入端连接所述刮板，所述罐体（3a）侧壁的上部设有出水口（3b），所述出水口（3b）的上方设有溢流口（3c），所述罐体（3a）底部呈向下凸起的锥形，所述锥形顶角处设有凹陷，所述凹陷中心设有出渣口（3n），所述进水管（3e）的出口处设置有溢流盘（3j），所述罐体（3a）内还设有内筒（3o），所述内筒（3o）通过若干固定杆（3p）连接在所述罐体（3a）内侧壁上，所述内筒（3o）底部至所述罐体（3a）底部留有间隙，所述沉降罐（3）的溢流口（3c）通过水沟（8）与污水处理厂连通，所述沉降罐（3）的出渣口（3n）通过隔膜泵（4）连接一压滤机（5）的进口，所述压滤机（5）的出水口连接所述沉降罐（3）的进水管（3e），所述沉降罐（3）的出水口（3b）与一清水罐（6）的进水口连通，所述清水罐（6）上的排污口和溢流口均通过水沟（8）与污水处理厂连通，所述清水罐（6）的出水口连接一油水分离器（9）的进水口，所述油水分离器（9）的出水口与急冷塔连通，所述清水罐（6）的出油口连通储运柴油罐（7）。

2.根据权利要求1所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述溢流盘（3j）的直径为所述罐体（3a）内径的9%至10%，所述内筒（3o）的直径为所述罐体（3a）内径的30%至35%，所述内筒（3o）底部至所述罐体（3a）底部的距离为所述罐体（3a）高度的20%至25%。

3.根据权利要求2所述一种急冷水净化系统，其特征在于，沉降罐（3）罐体（3a）外侧设有保温层（3k）。

4.根据权利要求3所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述罐体（3a）底部由多个环形布置的支腿支撑，所述支腿安装在多圈的环形基础（3m）上。

5.根据权利要求4所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述罐体（3a）侧壁上部设有观浮油板式液位计（3i），所述罐体（3a）侧壁下部设有观渣板式液位计（3l）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述清水罐（6）中设有隔板。

7.根据权利要求6所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述沉降罐（3）上的排气管（3g）通过风机与废气处理器（11）进气口相连，所述废气处理器（11）出气口与烟囱（10）进气口连通。

8.根据权利要求7所述一种急冷水净化系统，其特征在于，急冷塔来的急冷水先经过一组换热器（1），再送入所述混合器（2）中。

9.根据权利要求8所述一种急冷水净化系统，其特征在于，所述换热器（1）为列管式换热器。