CN210340562U - 一种承压式一体化高效除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗和初级排流管，所述主体顶部安装有布水器，其中，所述布水器底部安装有除油装置，所述除油装置一侧固定有出水口，所述除油装置另一侧固定有除油口，靠近除油装置的所述主体内部固定有斜管，所述斜管底部固定有二级排泥斗，所述二级排泥斗一侧固定有沉淀室，所述沉淀室一侧固定有二级旋流管，所述沉淀室顶部固定有二级排泥管，所述二级排泥斗一侧固定有二级混合室，所述二级混合室底部安装有喷射管。该承压式一体化高效除油装置多功能一体化：针对钢铁行业连铸和热轧系统中浊环水的特点，采用多种处理方法集成的方式，集中处理，设备设计紧凑，占地面积小，安装方便。

Description

一种承压式一体化高效除油装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体为一种承压式一体化高效除油装置。

背景技术

在钢铁行业中，传统的连铸、热轧生产线的浊环水系统，普遍采用如下处理流程，来自生产线的冲渣污水靠重力流进入一次沉淀池或旋流池，出水经一级加压泵站送至化学除油器或稀土磁盘或二次沉淀池，出水再经二级加压泵站经高速过滤器(或纤维球过滤器)送至冷却塔降温，再经三级加压泵站送至连铸、热轧生产线用以清洗产品表面和设备降温，产生的冲渣污水再进行上述循环。现有的浊环水系统流程的各级水处理设备占地面积大、土建工程量大，配套设施繁琐，复杂，大大增加了一次性基础设施投资，而且多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本，且出水水质不达标，特别是出水中的浮油含量比较大(≥30mg/1)。

目前市场上的承压式一体化高效除油装置存在许多缺陷，设备占地面积大，配套设施繁琐复杂，出水水质不达标，多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本，因此市面上迫切需要能改进承压式一体化高效除油装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承压式一体化高效除油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的承压式一体化高效除油装置存在许多缺陷，设备占地面积大，配套设施繁琐复杂，出水水质不达标，多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗和初级排流管，所述主体顶部安装有布水器，其中，

所述布水器底部安装有除油装置，所述除油装置一侧固定有出水口，所述除油装置另一侧固定有除油口，靠近除油装置的所述主体内部固定有斜管，所述斜管底部固定有二级排泥斗，所述二级排泥斗一侧固定有沉淀室，所述沉淀室一侧固定有二级旋流管，所述沉淀室顶部固定有二级排泥管，所述二级排泥斗一侧固定有二级混合室，所述二级混合室底部安装有喷射管，所述喷射管底部连接有第一加药口；

靠近喷射管的所述二级混合室一侧连接有第二加药口，靠近第二加药口的所述主体内部固定有一级旋流管，靠近一级旋流管的所述主体内部固定有稳流室，所述稳流室一侧固定有细滤网，所述细滤网一侧安装有旋流器，所述旋流器一侧固定有进水管，所述旋流器底部固定有粗滤网，靠近旋流器的所述主体一侧固定有一级排泥斗，所述一级排泥斗一侧固定有一级排泥管，所述初级排流管固定在一级排泥斗底部。

优选的，所述一级排泥斗与二级排泥斗同为梯形状，且一级排泥斗的尺寸与二级排泥斗的尺寸相同，并且一级排泥斗分布在二级排泥斗的底部。

优选的，所述旋流器、细滤网和粗滤网同为圆形，且旋流器、细滤网和粗滤网的中心在同一条直线上。

优选的，所述喷射管两端为梯形状，且喷射管顶部的梯形状小于底部的梯形状。

优选的，所述二级旋流管与一级旋流管设置有两组，且二级旋流管与一级旋流管同为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承压式一体化高效除油装置：

1.多功能一体化：针对钢铁行业连铸和热轧系统中浊环水的特点，采用多种处理方法集成的方式，集中处理，设备设计紧凑，占地面积小，安装方便；

2.相比较其他一体化处理设备，除对悬浮物和乳化油能有有效去除外，独有的浮油处理装置能够对浊环水系统中浮油进行去除，处理后的浮油含量达到5mg/1以下；

3.节能降耗：该装置由于采用集成化处理，省略了工艺流程中热水池和二次提升泵的设置，节省了能源成本，降低了设备采购成本。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、一级排泥斗，2、一级排泥管，3、进水管，4、旋流器，5、细滤网，6、第一加药口，7、喷射管，8、二级排泥斗，9、斜管，10、出水口，11、除油装置，12、布水器，13、除油口，14、沉淀室，15、二级旋流管，16、二级混合室，17、二级排泥管，18、一级混合室，19、第二加药口，20、一级旋流管，21、稳流室，22、粗滤网，23、初级排流管，24、主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗1、一级排泥管2、进水管3、旋流器4、细滤网5、第一加药口6、喷射管7、二级排泥斗8、斜管9、出水口10、除油装置11、布水器12、除油口13、沉淀室14、二级旋流管15、二级混合室16、二级排泥管17、一级混合室18、第二加药口19、一级旋流管20、稳流室21、粗滤网22、初级排流管23和主体24，所述主体24顶部安装有布水器12，其中，

所述布水器12底部安装有除油装置11，所述除油装置11一侧固定有出水口10，所述除油装置11另一侧固定有除油口13，靠近除油装置11的所述主体24内部固定有斜管9，所述斜管9底部固定有二级排泥斗8，所述二级排泥斗8一侧固定有沉淀室14，所述沉淀室14一侧固定有二级旋流管15，所述二级旋流管15与一级旋流管20设置有两组，且二级旋流管15与一级旋流管20同为圆柱状，利用一级旋流管20的水力搅拌原理，对药剂充分搅拌，经过一级旋流管20搅拌后的水经过喷射管7进入二级混合室内，混合后的水由斜斗沿罐体周边通过多个二级旋流管15进入沉淀室内，清水悬浮的大矾花在重力作用下，沉淀到二级排泥管17中，所述沉淀室14顶部固定有二级排泥管17，所述二级排泥斗8一侧固定有二级混合室16，所述二级混合室16底部安装有喷射管7，所述喷射管7两端为梯形状，且喷射管7顶部的梯形状小于底部的梯形状，经过一级旋流管20搅拌后的水经过喷射管7进入二级混合室内，此时，在喷射管7内由第一加药口6加入另一种药剂，在喷射管7的作用下，水流及药剂被加速混合后进入二级混合室16，同时喷射管7周边的水也在喷射管7的带动下，由下而上做往复循环流动，药剂在此区域内做充分混合，所述喷射管7底部连接有第一加药口6；

靠近喷射管7的所述二级混合室16一侧连接有第二加药口19，靠近第二加药口19的所述主体24内部固定有一级旋流管20，靠近一级旋流管20的所述主体24内部固定有稳流室21，所述稳流室21一侧固定有细滤网5，所述细滤网5一侧安装有旋流器4，所述旋流器4、细滤网5和粗滤网22同为圆形，且旋流器4、细滤网5和粗滤网22的中心在同一条直线上，经一级旋流后的杂质经过粗滤网22的粗过滤进入旋流器4，对污水再次旋流处理，沉淀下来的污水由一级排泥管2定期排出，再经过细滤网5的过滤后进入稳流室21，所述旋流器4一侧固定有进水管3，所述旋流器4底部固定有粗滤网22，靠近旋流器4的所述主体24一侧固定有一级排泥斗1，所述一级排泥斗1与二级排泥斗8同为梯形状，且一级排泥斗1的尺寸与二级排泥斗8的尺寸相同，并且一级排泥斗1分布在二级排泥斗8的底部，延一级排泥斗1边缘流到初级排泥管23内，定期排出，在斜管9填料的作用下，悬浮物沉淀到斜板上，下滑到二级排泥斗8中，由二级排泥管17排出，所述一级排泥斗1一侧固定有一级排泥管2，所述初级排流管23固定在一级排泥斗1底部。

工作原理：在使用该承压式一体化高效除油装置时，首先需要对承压式一体化高效除油装置进行简单的了解，当待处理的浊环水由设备的进水口3进入装置内后，由于受到旋转水流的作用，部分大颗粒杂质在离心力的作用下被旋流到罐体周边筒壁，延一级排泥斗1边缘流到初级排泥管23内，定期排出，经一级旋流后的杂质经过粗滤网22的粗过滤进入旋流器4，对污水再次旋流处理，沉淀下来的污水由一级排泥管2定期排出，再经过细滤网5的过滤后进入稳流室21，处于平流后的污水由布置于罐体周边的多个一级旋流管20进入一级混合室18，在一级混合室18内由第二加药口19加入药剂，利用一级旋流管20的水力搅拌原理，对药剂充分搅拌，经过一级旋流管20搅拌后的水经过喷射管7进入二级混合室内，此时，在喷射管7内由第一加药口6加入另一种药剂，在喷射管7的作用下，水流及药剂被加速混合后进入二级混合室16，同时喷射管7周边的水也在喷射管7的带动下，由下而上做往复循环流动，药剂在此区域内做充分混合，混合后的水由斜斗沿罐体周边通过多个二级旋流管15进入沉淀室内，清水悬浮的大矾花在重力作用下，沉淀到二级排泥管17中，定期排出。经过沉淀后的含有少量小矾花的清水上升到斜管9区域时，在斜管9填料的作用下，悬浮物沉淀到斜板上，下滑到二级排泥斗8中，由二级排泥管17排出，经过多次混合沉淀后的清水继续上升由布水器12进入除油装置11内，在除油装置11的内旋流作用下，浮油由除油口13排出，纯净水由出水口10排出，设备完成一体化处理流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗(1)和初级排流管(23)，其特征在于：所述主体(24)顶部安装有布水器(12)，其中，

所述布水器(12)底部安装有除油装置(11)，所述除油装置(11)一侧固定有出水口(10)，所述除油装置(11)另一侧固定有除油口(13)，靠近除油装置(11)的所述主体(24)内部固定有斜管(9)，所述斜管(9)底部固定有二级排泥斗(8)，所述二级排泥斗(8)一侧固定有沉淀室(14)，所述沉淀室(14)一侧固定有二级旋流管(15)，所述沉淀室(14)顶部固定有二级排泥管(17)，所述二级排泥斗(8)一侧固定有二级混合室(16)，所述二级混合室(16)底部安装有喷射管(7)，所述喷射管(7)底部连接有第一加药口(6)；

靠近喷射管(7)的所述二级混合室(16)一侧连接有第二加药口(19)，靠近第二加药口(19)的所述主体(24)内部固定有一级旋流管(20)，靠近一级旋流管(20)的所述主体(24)内部固定有稳流室(21)，所述稳流室(21)一侧固定有细滤网(5)，所述细滤网(5)一侧安装有旋流器(4)，所述旋流器(4)一侧固定有进水管(3)，所述旋流器(4)底部固定有粗滤网(22)，靠近旋流器(4)的所述主体(24)一侧固定有一级排泥斗(1)，所述一级排泥斗(1)一侧固定有一级排泥管(2)，所述初级排流管(23)固定在一级排泥斗(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种承压式一体化高效除油装置，其特征在于：所述一级排泥斗(1)与二级排泥斗(8)同为梯形状，且一级排泥斗(1)的尺寸与二级排泥斗(8)的尺寸相同，并且一级排泥斗(1)分布在二级排泥斗(8)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种承压式一体化高效除油装置，其特征在于：所述旋流器(4)、细滤网(5)和粗滤网(22)同为圆形，且旋流器(4)、细滤网(5)和粗滤网(22)的中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种承压式一体化高效除油装置，其特征在于：所述喷射管(7)两端为梯形状，且喷射管(7)顶部的梯形状小于底部的梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种承压式一体化高效除油装置，其特征在于：所述二级旋流管(15)与一级旋流管(20)设置有两组，且二级旋流管(15)与一级旋流管(20)同为圆柱状。

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