CN213537346U - 一种立式除油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式除油罐，包括罐体，罐体中心沿其轴向设置有中心筒，罐体底部沿其周向倾斜的设置有排泥板，排泥板的底部设置有排泥管，排泥管伸出罐体的底部，罐体的上端内部设置有集油槽，集油槽的侧壁设置有收油管，收油管伸出罐体的侧壁，中心筒通过沿其周向设置的若干配水管与罐体连通，中心筒的下端通过集水管与罐体连通，集水管连接有出水管，出水管伸出罐体的侧壁，中心筒的下端且位于集水管的下方设置有进水管，进水管远离中心筒的一端伸出罐体的侧壁，中心筒的侧壁上设置有螺旋状的导流槽；解决了现有除油罐需加药进行油水分离且需停产清理污泥的问题。

Description

一种立式除油罐

技术领域

本实用新型属于油田采出水处理设备技术领域，具体涉及一种立式除油罐。

背景技术

在油气田开发的过程中，必定会产生大量的含油污水，随着国民经济的不断发展，含油污水的危害受到国家的重视，含油污水均集中回收处理后进行回注，但常规的除油方式只能将大部分浮油去除，而分散油和乳化油则需通过加药才可部分去除，油水分离效果差，而且药剂的投加会导致处理运行成本的增加和环境的二次污染，除此，现有除油罐的罐底为平底，无排泥系统，则需要定期停产进行清泥，导致除油效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式除油罐，解决了现有除油罐需加药进行油水分离且需停产清理污泥的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种立式除油罐，包括罐体，罐体中心沿其轴向设置有中心筒，罐体底部沿其周向倾斜的设置有排泥板，排泥板的底部设置有排泥管，排泥管伸出罐体的底部，罐体的上端内部设置有集油槽，集油槽的侧壁设置有收油管，收油管伸出罐体的侧壁，中心筒通过沿其周向设置的若干配水管与罐体连通，中心筒的下端通过集水管与罐体连通，集水管连接有出水管，出水管伸出罐体的侧壁，中心筒的下端且位于集水管的下方设置有进水管，进水管远离中心筒的一端伸出罐体的侧壁，中心筒的侧壁上设置有螺旋状的导流槽。

本实用新型的特点还在于，

中心筒内部位于进水管下方设置有底座板，底座板的中心处且沿中心筒的轴向向上设置有中心支撑轴，中心支撑轴穿过导流槽的中心与导流槽连接。

中心筒的底端设置有过泥支撑管。

罐体的内部上设置有伴热环管。

集油槽的顶部边缘处设置为锯齿形。

排泥板的倾斜角度为50°。

罐体的顶部设置有排气孔。

排气孔的孔径为25mm。

中心筒的内壁与外壁均设置有特氟龙涂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种立式除油罐，实现了集油水分离、固液分离、连续出水、排油、排泥于一体，具有流程简单、占地小、工程投资小，出水含油稳定在30mg/L以下，处理效果好，能满足后续气浮工艺的进水要求，且具有除油过程无需加药、节约能源等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种立式除油罐的结构示意图。

图中，1.进水管，2.中心筒，3.排气孔，4.配水管，5.伴热环管，6.集水管，7.收油管，8.出水管，9.排泥板，10.排泥管，11.罐体，12.集油槽，13.底座板，14.中心支撑轴，15.导流槽，16.过泥支撑管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种立式除油罐，如图1所示，包括罐体11，罐体11中心沿其轴向设置有中心筒2，罐体11底部沿其周向倾斜的设置有排泥板9，排泥板9的底部设置有排泥管10，排泥管10伸出罐体11的底部，罐体11的上端内部设置有集油槽12，集油槽12的侧壁设置有收油管7，收油管7伸出罐体11的侧壁，中心筒2通过沿其周向设置的若干配水管4与罐体11，配水管4设置于集油槽12的上方，中心筒2的下端通过集水管6与罐体11连通，集水管6连接有出水管8，出水管8伸出罐体11的侧壁，中心筒2的下端且位于集水管6的下方设置有进水管1，进水管1远离中心筒2的一端伸出罐体11的侧壁，中心筒2内部位于进水管1下方设置有底座板13，底座板13的中心处且沿中心筒2的轴向向上设置有中心支撑轴14，中心筒2的侧壁上且绕着中心支撑轴14设置有螺旋状的导流槽15，形成螺旋水道，中心支撑轴14和底板座13是用来支撑中心筒2内部导流槽15，中心筒2的底端设置有过泥支撑管16，过泥支撑管16能够防止底部集泥扰动，罐体11的内部上设置有伴热环管5，罐体11的顶部设置有排气孔3，排气孔3的孔径为25mm。

集油槽12的顶部边缘处设置为锯齿形，便于自动撇油。

排泥板9的倾斜角度为50°，中心筒2筒径为50mm，中心筒内外筒壁采用特氟龙涂层。

本实用新型一种立式除油罐的工作原理为：含油污水经进水管1进入中心筒2，含油污水在中心筒2中旋流上升，水中粒径较大的浮油以及部分分散油首先在旋流离心的作用下形成较大油滴后脱落上浮；浮油量达到一定的厚度便溢流进入锯齿形集油槽12，并经收油管7排至污油罐；污水在中心筒的上部经配水管4进入中心筒外部沉降。沉降的过程中一部分小油粒在不同的水流梯度下碰撞凝聚，形成大油粒上浮；水下行经集水管6排出罐外；固体颗粒下沉形成污泥经排泥管10定期排出罐外；本实用新型立式除油罐采用离心沉降原理实现油-水的分离，除油效率较高，无需添加化学药剂，运行平稳，出水含油可稳定在30mg/L以下，能够结合臭氧气浮和多级过滤等主要工序，实现了含油污水出水水质达到油田采出水回注水质推荐指标(试行)。

通过上述方式，本实用新型一种立式除油罐，设置中心筒，起到水流导向作用，为水流离心旋流上升提供载体，无需单独安装导流设备，减少了安装工程量；采用特氟龙涂层具有亲水疏油的效果，无需外加填料，节省设备成本和运行费用，且罐体内部不沾油，有利于油滴在其表面积聚；由于其表面光滑，运行中不结垢，无需反洗清罐，处理工序简单化；设置伴热环管，可实现低温正常除油功能，避免罐内污油固结，难以清理，处理水平受外界环境影响大等问题；设置了倾斜的排泥板，排泥效果好，无需停产清泥，设置顶部为锯齿形的集油槽，保证了除油罐集出油界面平稳。

Claims (9)

1.一种立式除油罐，其特征在于，包括罐体(11)，所述罐体(11)中心沿其轴向设置有中心筒(2)，所述罐体(11)底部沿其周向倾斜的设置有排泥板(9)，所述排泥板(9)的底部设置有排泥管(10)，所述排泥管(10)伸出罐体(11)的底部，所述罐体(11)的上端内部设置有集油槽(12)，集油槽(12)的侧壁设置有收油管(7)，所述收油管(7)伸出罐体(11)的侧壁，所述中心筒(2)通过沿其周向设置的若干配水管(4)与罐体(11)连通，所述中心筒(2)的下端通过集水管(6)与罐体(11)连通，所述集水管(6)连接有出水管(8)，所述出水管(8)伸出罐体(11)的侧壁，所述中心筒(2)的下端且位于集水管(6)的下方设置有进水管(1)，所述进水管(1)远离中心筒(2)的一端伸出罐体(11)的侧壁，所述中心筒(2)的侧壁上设置有螺旋状的导流槽(15)。

2.根据权利要求1所述一种立式除油罐，其特征在于，所述中心筒(2)内部位于进水管(1)下方设置有底座板(13)，所述底座板(13)的中心处且沿中心筒(2)的轴向向上设置有中心支撑轴(14)，所述中心支撑轴(14)穿过导流槽(15)的中心与导流槽(15)连接。

3.根据权利要求1所述一种立式除油罐，其特征在于，所述中心筒(2)的底端设置有过泥支撑管(16)。

4.根据权利要求1所述一种立式除油罐，其特征在于，所述罐体(11)的内部上设置有伴热环管(5)。

5.根据权利要求1所述一种立式除油罐，其特征在于，所述集油槽(12)的顶部边缘处设置为锯齿形。

6.根据权利要求1所述的一种立式除油罐，其特征在于，所述排泥板(9)的倾斜角度为50°。

7.根据权利要求1所述的一种立式除油罐，其特征在于，所述罐体(11)的顶部设置有排气孔(3)。

8.根据权利要求7所述的一种立式除油罐，其特征在于，所述排气孔(3)的孔径为25mm。

9.根据权利要求1所述的一种立式除油罐，其特征在于，所述中心筒(2)的内壁与外壁均设置有特氟龙涂层。

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