CN206231704U - 机械铝丝做扣机构及双卡封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双卡封口设备技术领域，提出机械铝丝做扣机构，包括限位板，微动摆件，一端铰接在主轴上，另一端由复位弹簧压在限位板上，两个拉丝钩，对称且转动设置在微动摆件上，上摆件和下摆件，转动设置在主轴上，裁丝扣紧结构，设置在上摆件和下摆件的一端；还提出双卡封口机，包括机械铝丝做扣机构，限位板和主轴均设置在壁板上，上摆件通过连杆与凸轮连接，下摆件通过转杆与上摆件连接，凸轮与动力装置连接，主轴的一侧设置有单向送丝机构，机械铝丝做扣机构前后两侧设置有肠衣拉伸收口机构。本实用新型解决了设备噪音大，可靠度低，故障率高，工作速度不容易提高，做扣结构中的钩子经常复位不及时的问题。

Description

机械铝丝做扣机构及双卡封口机

技术领域

本实用新型属于双卡封口设备技术领域，涉及一种高效、方便、故障率低、使用寿命长的机械铝丝做扣机构及双卡封口机。

背景技术

现有机械铝丝封口机运行过程中冲击很大容易损坏零件并且产生很大的噪音使工作环境变得恶劣，而且可靠度不高，故障率高，工作速度不容易提高，特别是做扣结构中的钩子经常复位不及时，影响卡扣成型。

实用新型内容

本实用新型提出机械铝丝做扣机构及双卡封口机，解决了现有技术中的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

机械铝丝做扣机构，包括

限位板，

微动摆件，一端铰接在主轴上，另一端由复位弹簧压在所述限位板上，

两个拉丝钩，对称且转动设置在所述微动摆件上，

上摆件和下摆件，转动设置在所述主轴上，

裁丝扣紧结构，设置在所述上摆件和所述下摆件两者的端部。

作为进一步的技术方案，所述复位弹簧和所述微动摆件均套设在导杆上，所述导杆设置在所述限位板上，所述复位弹簧的上端顶住所述导杆的端部，下端顶住所述微动摆件。

作为进一步的技术方案，所述微动摆件包括前板和后板，分别位于所述上摆件的前后两侧，两个所述拉丝钩分别设置在所述前板的端部和所述后板的端部；所述前板和所述后板在端部由连接件连接，所述连接件为倒U型

作为进一步的技术方案，所述裁丝扣紧结构包括设置在所述上摆件端部的上模具，所述上模具的前后两面均设置有阶梯滑槽，所述阶梯滑槽内设置的凸起使所述阶梯滑槽呈倒U型，所述阶梯滑槽内滑动设置有断丝叉，所述断丝叉与所述上模具之间设置有铝屑缺口；

所述凸起上设置有长孔，所述长孔内设置有由定位弹簧顶起的定位钢珠，所述定位钢珠凸出所述凸起，且可顶入至所述断丝叉上的定位孔内；所述上模具的下端设置有上半扣，所述下摆件的端部设置有下模具，所述下模具的上端设置有下半扣。

本实用新型还提出双卡封口机，包括

所述机械铝丝做扣机构，所述限位板和所述主轴均设置在壁板上，所述上摆件通过连杆与凸轮连接，所述下摆件通过转杆与所述上摆件连接，所述凸轮与动力装置连接，

所述主轴的一侧设置有单向送丝机构，所述机械铝丝做扣机构前后两侧设置有肠衣拉伸收口机构。

作为进一步的技术方案，所述单向送丝机构包括设置在所述上摆件上的单向齿轮和与所述单向齿轮咬合的扇形齿轮，所述扇形齿轮设置在所述下摆件或所述微动摆件上，所述单向齿轮同轴设置有上槽轮，所述上槽轮的下方设置有下槽轮且两者旁边设置有导丝管，所述导丝管与所述裁丝扣紧结构相连，所述下槽轮设置在压紧结构上；

所述压紧结构包括铰接设置在所述上摆件上的压件，所述下槽轮设置在所述压件上，所述压件的下方设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧下方设置有压力调节螺栓。

作为进一步的技术方案，所述肠衣拉伸收口机构包括上下摆臂，所述上下摆臂中部通过转轴一设置在所述壁板上，且一端设置在所述凸轮上的凸轮导槽内，另一端通过鱼眼轴承连接有两个拉杆，所述拉杆连接有剪式拉伸收口结构，所述剪式拉伸收口结构包括剪式固定部分和剪式活动部分，所述剪式固定部分通过中空轴设置在所述壁板上，所述中空轴内设置有活动轴，所述剪式活动部分设置在所述活动轴的一端，所述活动轴的另一端穿出所述中空轴与摆动结构连接；

所述摆动结构包括一端与所述活动轴铰接的前后摆杆，所述前后摆杆另一端与滚动槽轴承活动连接，且中部通过转轴二设置在所述壁板上，所述滚动槽轴承与所述凸轮同轴设置且两者分别设置在所述壁板的两侧，所述滚动槽轴承同轴设置有盘车轮。

作为进一步的技术方案，所述动力装置包括与所述凸轮通过锥形齿轮连接的传动轴，所述传动轴通过传送带与伺服电机连接；所述裁丝扣紧结构旁设置有肠衣裁断装置，所述肠衣裁断装置包括裁刀和与所述裁刀连接的气缸；所述伺服电机和所述气缸均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述凸轮旁设置有停车传感器和裁刀传感器，所述停车传感器和所述裁刀传感器均与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，还包括润滑系统，与所述主轴、所述活动轴、所述转轴一、所述转轴二均连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型机械铝丝做扣机构中，做扣过程是由拉丝钩将裁丝扣紧结构裁断的小段铝丝拉成V型或U型，再由裁丝扣紧结构扣紧成鸡心型，拉丝钩包括上钩和下钩，下钩用来将小段铝丝拉成V型或U型，上钩被向上顶住时，下钩会打开复位，本实用新型设计为将拉丝钩设置在微动摆件上，微动摆件由复位弹簧顶住，微动摆件和复位弹簧可以很好的将上摆件上裁丝扣紧结构做扣过程中的冲击缓冲吸收掉，与现有技术中上下固定不动的拉丝钩相比，可以很大程度的减少零件的损坏，也将噪音减少到最低；而且复位弹簧套在导杆内部，整体结构稳定性非常好，且复位弹簧的弹力也能够通过调整导杆的拧进去的长度，调节也很方便；同时最为重要的一点是，此种设计，很好的解决了拉丝钩复位不及时影响卡扣成型的问题，不仅提高了设备稳定性和使用寿命，减少了噪音和损伤，同时也提高了卡扣成型的品质。

2、本实用新型中微动摆件包括前板和后板，且由倒U型的连接件连接为一体，连接件前段突出一块，因而可以很好的被复位弹簧压住，且整体结构可以很好的实现双卡封口机双卡封口两个拉丝钩同时做两个扣的需求，结构简单稳定，使用方便，实际使用效果非常好。

3、本实用新型中裁丝扣紧结构工作时，上摆件上下摆动带动上模具上下运动，上模具上倒U型的阶梯滑槽内滑动设置有断丝叉，断丝叉的长度略长于阶梯滑槽，倒U型的阶梯滑槽滑动稳定，断丝叉在阶梯滑槽内由定位钢珠限制为两种状态，上摆件上摆至上部前，断丝叉为上状态，继续上摆至顶住限位板，上摆件开始下摆，断丝叉由上状态向下滑动，这个过程同时将断丝叉下方的铝线裁断为小段铝丝，之后上摆件继续下摆，断丝叉继续下滑直至变为下状态，同时拉丝钩将小段铝丝勾为V型或U型拉至上半扣，上摆件继续下摆，使上半扣与上摆状态的下摆件上的下半扣一同将铝丝做扣为鸡心型从而将肠衣封住，此时断丝叉恢复为上状态；断丝叉与上模具之间的铝屑缺口可以避免旅协将断丝叉卡住；整个裁丝扣紧结构设计巧妙，结构稳定，故障率低，特别是定位钢珠起到了关键性作用，使设备的生产效率以及产品的质量均得到了很好的提升。

4、本实用新型中拉伸凸轮组用工程塑料制作重量轻，工作时速度可以更高并且冲击更小，单向送丝机构送丝效果非常的好，而且可靠度高，使送丝变得非常容易，通过压力调节螺栓调节压紧弹簧的压力，使上槽轮与下槽轮能够很好的卡紧铝丝，通过上摆件和下摆件的开合，使扇形齿轮带动单向齿轮正转或者反转，当单向齿轮正向(送丝需要的方向)转动时，单向齿轮内外圈同时转动，从而带动上槽轮与下槽轮实线送丝进给；单向齿轮反转时，单向齿轮外圈转动内圈不转动，内部的棘轮与棘齿机构起到了回止作用，因而上槽轮与下槽轮保持静止，从而达到断续送丝进给，整个送丝进给过程，与现有设备整单棘轮结构相比，可靠度高，送丝变得非常容易，而且下槽轮由压紧结构保持压紧，压件铰接设置在上摆件上，结构简单，压紧效果好，且可以通过调整压力调节螺栓很好的调整压力，从而更好的适用于多种规格的铝丝做扣，因此适用范围广，送丝过程的稳定高效程度也得到进一步的提升。

5、本实用新型中凸轮、上下摆臂、前后摆杆采用用工程塑料制作重量轻，工作时速度可以更高并且冲击更小，肠衣拉伸收口机构由滚动槽轴承通过摆动结构带动进行将装满物料的肠衣进行拉伸收口，拉伸收口过程前需要剪式固定部分和剪式活动部分并紧后先将肠衣内夹紧使所夹处无物料，然后滚动槽轴承带动摆动结构轻微摆动，从而使中空轴内的活动轴前后伸缩，使剪式活动部分移动，从而将肠衣内的物料压紧，留出位置进行双卡做扣，此种设计拉伸收口效果好，而且将滚动槽轴承与凸轮设置在壁板的两侧，稳定程度高，从而使摆动结构与凸轮上的凸轮导槽带动的上下摆臂结构分开，分别设在壁板两侧，因此整体结构更加合理，噪声小，故障率低。

6、本实用新型中，凸轮带动上摆件和下摆件上下杆的动作通过伺服电机带动传送带和传动轴传递，工作柔和，位置更精准且无噪音，伺服电机的工作由控制器控制可以实现多种模式，包括点一下动一下的点动模式、点一下动一圈的零动模式、点一下一直循环工作的联动模式，点一下动一圈的零速模式通过停车传感器来实现，当停车传感器检测到凸轮上的检测板后，进行停机从而实现零动模式，因此功能多，适用范围广，同时工作效率也能够得到很好的提高，肠衣裁断装置可以很好的将肠衣做好的两个卡扣之间部分裁断，整个过程通过控制器控制气缸实现，自动化完成效果好。

7、本实用新型中的润滑系统可以很好的将转动轴部分进行润滑，工人操作使用前拉几下增油阀门，不仅能够增加设备寿命和工作效率，同时也能够保持设备的最佳工作状态，减少噪音，对设备维护起到了很好的提高和改进。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型滚动槽轴承结构示意图；

图4为本实用新型微动摆件结构示意图；

图5为本实用新型微动摆件后视结构示意图；

图6为本实用新型裁丝扣紧结构示意图；

图7为本实用新型单向送丝机构结构示意图；

图8为本实用新型单向送丝机构侧视结构示意图；

图9为本实用新型剪式拉伸收口结构侧视结构示意图；

图10为本实用新型控制结构框线图；

图中：1-壁板，2-凸轮，3-机械铝丝做扣机构，31-限位板，32-微动摆件，321-前板，322-后板，323-连接件，33-主轴，34-复位弹簧，35-拉丝钩，36-上摆件，37-下摆件，38-裁丝扣紧结构，381-上模具，382-阶梯滑槽，3821-凸起，3822-铝屑缺口，383-断丝叉，384-长孔，385-定位弹簧，386-定位钢珠，387-定位孔，3881-上半扣，3882-下半扣，389-下模具，39-导杆，4-动力装置，41-锥形齿轮，42-传动轴，43-传送带，44-伺服电机，5-单向送丝机构，51-单向齿轮，52-扇形齿轮，53-上槽轮，54-下槽轮，55-导丝管，56-压紧结构，561-压件，562-压紧弹簧，563-压力调节螺栓，6-肠衣拉伸收口机构，61-上下摆臂，62-转轴一，63-凸轮导槽，64-拉杆，65-剪式拉伸收口结构，651-剪式固定部分，652-剪式活动部分，653-中空轴，654-活动轴，66-摆动结构，661-前后摆杆，662-转轴二，7-滚动槽轴承，8-盘车轮，9-断装置，91-裁刀，92-气缸，10-控制器，11-连杆，12-转杆，13-停车传感器，14-裁刀传感器，15-润滑系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图10所示，本实用新型提出的机械铝丝做扣机构，包括

限位板31，

微动摆件32，一端铰接在主轴33上，另一端由复位弹簧34压在限位板31上，

两个拉丝钩35，对称且转动设置在微动摆件32上，

上摆件36和下摆件37，转动设置在主轴33上，

裁丝扣紧结构38，设置在上摆件36和下摆件37两者的端部。

进一步，复位弹簧34和微动摆件32均套设在导杆39上，导杆39设置在限位板31上，复位弹簧34的上端顶住导杆39的端部，下端顶住微动摆件32。

本实用新型机械铝丝做扣机构3中，做扣过程是由拉丝钩35将裁丝扣紧结构38裁断的小段铝丝拉成V型或U型，再由裁丝扣紧结构38扣紧成鸡心型，拉丝钩35包括上钩和下钩，下钩用来将小段铝丝拉成V型或U型，上钩被上摆件36向上顶住时，下钩会实现拉钩，本实用新型设计为将拉丝钩35设置在微动摆件32上，微动摆件32由复位弹簧34顶住，微动摆件32和复位弹簧34可以很好的将上摆件36上裁丝扣紧结构38做扣过程中对拉丝钩35的冲击缓冲吸收掉，与现有技术中上下固定不动的拉丝钩35相比，可以很大程度的减少零件的损坏，也将噪音减少到最低；而且复位弹簧34套在导杆39内部，整体结构稳定性非常好，且复位弹簧34的弹力也能够通过调整导杆39的拧进去的长度，调节也很方便；同时最为重要的一点是，此种设计，很好的解决了拉丝钩35复位不及时影响卡扣成型的问题，不仅提高了设备稳定性和使用寿命，减少了噪音和损伤，同时也提高了卡扣成型的品质。

进一步，微动摆件32包括前板321和后板322，分别位于上摆件36的前后两侧，两个拉丝钩35分别设置在前板321的端部和后板322的端部；前板321和后板322在端部由连接件323连接，连接件323为倒U型，导杆39设置在连接件323上。

本实用新型中微动摆件32包括前板321和后板322，且由倒U型的连接件323连接为一体，连接件323前段突出一块，因而可以很好的被复位弹簧34压住，且整体结构可以很好的实现双卡封口机双卡封口两个拉丝钩35同时做两个扣的需求，结构简单稳定，使用方便，实际使用效果非常好。

进一步，裁丝扣紧结构38包括设置在上摆件36端部的上模具381，上模具381的前后两面均设置有阶梯滑槽382，阶梯滑槽382内设置的凸起3821使阶梯滑槽382呈倒U型，阶梯滑槽382内滑动设置有断丝叉383，断丝叉383与上模具381之间设置有铝屑缺口3822；

凸起3821上设置有长孔384，长孔384内设置有由定位弹簧385顶起的定位钢珠386，定位钢珠386凸出凸起3821，且可顶入至断丝叉383上的定位孔387内；上模具381的下端设置有上半扣3881，下摆件37的端部设置有下模具389，下模具389的上端设置有下半扣3882。

本实用新型中裁丝扣紧结构38工作时，上摆件36上下摆动带动上模具381上下运动，上模具381上倒U型的阶梯滑槽382内滑动设置有断丝叉383，断丝叉383的长度略长于阶梯滑槽382，倒U型的阶梯滑槽382滑动稳定，断丝叉383在阶梯滑槽382内由定位钢珠386限制为两种状态，上摆件36上摆至上部前，断丝叉383为上状态，继续上摆至顶住限位板31，上摆件36开始下摆，断丝叉383由上状态向下滑动，这个过程同时将断丝叉383下方的铝线裁断为小段铝丝，之后上摆件36继续下摆，断丝叉383继续下滑直至变为下状态，同时拉丝钩35将小段铝丝勾为V型或U型拉至上半扣3881，上摆件36继续下摆，使上半扣3881与上摆状态的下摆件37上的下半扣3882一同将铝丝做扣为鸡心型从而将肠衣封住，此时断丝叉383恢复为上状态；断丝叉383与上模具381之间的铝屑缺口3822可以避免旅协将断丝叉383卡住；整个裁丝扣紧结构38设计巧妙，结构稳定，故障率低，特别是定位钢珠386起到了关键性作用，使设备的生产效率以及产品的质量均得到了很好的提升。

如图1～图10所示，本实用新型还提出双卡封口机，包括

机械铝丝做扣机构3，限位板31和主轴33均设置在壁板1上，上摆件36通过连杆11与凸轮2连接，下摆件37通过转杆12与上摆件36连接，凸轮2与动力装置4连接，壁板1可通过旋转手柄进行升降，从而满足各种操作需求，

主轴33的一侧设置有单向送丝机构5，机械铝丝做扣机构3前后两侧设置有肠衣拉伸收口机构6。

进一步，单向送丝机构5包括设置在上摆件36上的单向齿轮51和与单向齿轮51咬合的扇形齿轮52，扇形齿轮52设置在下摆件37或微动摆件32上，单向齿轮51同轴设置有上槽轮53，上槽轮53的下方设置有下槽轮54且两者旁边设置有导丝管55，导丝管55与裁丝扣紧结构38相连，下槽轮54设置在压紧结构56上；上槽轮53和下槽轮54也可以其中一个不带槽；

压紧结构56包括铰接设置在上摆件36上的压件561，下槽轮54设置在压件561上，压件561的下方设置有压紧弹簧562，压紧弹簧562下方设置有压力调节螺栓563。

本实用新型中单向送丝机构5送丝效果非常的好，而且可靠度高，使送丝变得非常容易，

通过压力调节螺栓563调节压紧弹簧562的压力，使上槽轮53与下槽轮54能够很好的卡紧铝丝，通过上摆件36和下摆件37的开合，使扇形齿轮52带动单向齿轮51正转或者反转，当单向齿轮51正向(送丝需要的方向)转动时，单向齿轮51内外圈同时转动，从而带动上槽轮53与下槽轮54实线送丝进给；单向齿轮51反转时，单向齿轮51外圈转动内圈不转动，内部的棘轮与棘齿机构起到了回止作用，因而上槽轮53与下槽轮54保持静止，从而达到断续送丝进给，整个送丝进给过程，与现有设备整单棘轮结构相比，可靠度高，送丝变得非常容易，而且下槽轮54由压紧结构56保持压紧，压件561铰接设置在上摆件36上，结构简单，压紧效果好，且可以通过调整压力调节螺栓563很好的调整压力，从而更好的适用于多种规格的铝丝做扣，因此适用范围广，送丝过程的稳定高效程度也得到进一步的提升。

进一步，肠衣拉伸收口机构6包括上下摆臂61，上下摆臂61中部通过转轴一62设置在壁板1上，且一端设置在凸轮2上的凸轮导槽63内，另一端通过鱼眼轴承连接有两个拉杆64，拉杆64连接有剪式拉伸收口结构65，剪式拉伸收口结构65包括剪式固定部分651和剪式活动部分652，剪式固定部分651通过中空轴653设置在壁板1上，中空轴653内设置有活动轴654，剪式活动部分652设置在活动轴654的一端，活动轴654的另一端穿出中空轴653与摆动结构66连接；

摆动结构66包括一端与活动轴654铰接的前后摆杆661，前后摆杆661另一端与滚动槽轴承7活动连接，且中部通过转轴二662设置在壁板1上，滚动槽轴承7与凸轮2同轴设置且两者分别设置在壁板1的两侧，滚动槽轴承7同轴设置有盘车轮8。

本实用新型中肠衣拉伸收口机构6由滚动槽轴承7通过摆动结构66带动进行将装满物料的肠衣进行拉伸收口，拉伸收口过程前需要剪式固定部分651和剪式活动部分652并紧后先将肠衣内夹紧使所夹处无物料，然后滚动槽轴承7带动摆动结构66轻微摆动，从而使中空轴653内的活动轴654前后伸缩，使剪式活动部分652移动，从而将肠衣内的物料压紧，留出位置进行双卡做扣，此种设计拉伸收口效果好，而且将滚动槽轴承7与凸轮2设置在壁板1的两侧，稳定程度高，而且摆动结构66与凸轮2上的凸轮导槽63带动的上下摆臂61结构分开，分别设在壁板1两侧，因此整体结构更加合理，噪声小，故障率低。

进一步，动力装置4包括与凸轮2通过锥形齿轮41连接的传动轴42，传动轴42通过传送带43与伺服电机44连接；裁丝扣紧结构38旁设置有肠衣裁断装置9，肠衣裁断装置9包括裁刀91和与裁刀91连接的气缸92；伺服电机44和气缸92均与控制器10连接。

进一步，凸轮2旁设置有停车传感器13和裁刀传感器14，停车传感器13和裁刀传感器14均与控制器10连接。

本实用新型中，凸轮2带动上摆件36和下摆件37上下杆的动作通过伺服电机44带动传送带43和传动轴42传递，工作柔和，位置更精准且无噪音，伺服电机44的工作由控制器10控制可以实现多种模式，包括点一下动一下的点动模式、点一下动一圈的零动模式、点一下一直循环工作的联动模式，点一下动一圈的零速模式通过停车传感器13来实现，当停车传感器13检测到凸轮2上的检测板后，进行停机从而实现零动模式，因此功能多，适用范围广，同时工作效率也能够得到很好的提高，肠衣裁断装置9可以很好的将肠衣做好的两个卡扣之间部分裁断，整个过程通过控制器10控制气缸92实现，自动化完成效果好。

进一步，还包括润滑系统15，与主轴33、活动轴654、转轴一62、转轴二662均连接。

本实用新型中的润滑系统15可以很好的将转动轴部分进行润滑，工人操作使用前拉几下增油阀门，不仅能够增加设备寿命和工作效率，同时也能够保持设备的最佳工作状态，减少噪音，对设备维护起到了很好的提高和改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.机械铝丝做扣机构，其特征在于，包括

限位板(31)，

微动摆件(32)，一端铰接在主轴(33)上，另一端由复位弹簧(34)压在所述限位板(31)上，

两个拉丝钩(35)，对称且转动设置在所述微动摆件(32)上，

上摆件(36)和下摆件(37)，转动设置在所述主轴(33)上，

裁丝扣紧结构(38)，设置在所述上摆件(36)和所述下摆件(37)两者的端部。

2.根据权利要求1所述的机械铝丝做扣机构，其特征在于，所述复位弹簧(34)和所述微动摆件(32)均套设在导杆(39)上，所述导杆(39)设置在所述限位板(31)上，所述复位弹簧(34)的上端顶住所述导杆(39)的端部，下端顶住所述微动摆件(32)。

3.根据权利要求2所述的机械铝丝做扣机构，其特征在于，所述微动摆件(32)包括前板(321)和后板(322)，分别位于所述上摆件(36)的前后两侧，两个所述拉丝钩(35)分别设置在所述前板(321)的端部和所述后板(322)的端部；所述前板(321)和所述后板(322)在端部由连接件(323)连接，所述连接件(323)为倒U型。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的机械铝丝做扣机构，其特征在于，所述裁丝扣紧结构(38)包括设置在所述上摆件(36)端部的上模具(381)，所述上模具(381)的前后两面均设置有阶梯滑槽(382)，所述阶梯滑槽(382)内设置的凸起(3821)使所述阶梯滑槽(382)呈倒U型，所述阶梯滑槽(382)内滑动设置有断丝叉(383)，所述断丝叉(383)与所述上模具(381)之间设置有铝屑缺口(3822)；

所述凸起(3821)上设置有长孔(384)，所述长孔(384)内设置有由定位弹簧(385)顶起的定位钢珠(386)，所述定位钢珠(386)凸出所述凸起(3821)，且可顶入至所述断丝叉(383)上的定位孔(387)内；所述上模具(381)的下端设置有上半扣(3881)，所述下摆件(37)的端部设置有下模具(389)，所述下模具(389)的上端设置有下半扣(3882)。

5.双卡封口机，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的机械铝丝做扣机构(3)，所述限位板(31)和所述主轴(33)均设置在壁板(1)上，所述上摆件(36)通过连杆(11)与凸轮(2)连接，所述下摆件(37)通过转杆(12)与所述上摆件(36)连接，所述凸轮(2)与动力装置(4)连接，

所述主轴(33)的一侧设置有单向送丝机构(5)，所述机械铝丝做扣机构(3)前后两侧设置有肠衣拉伸收口机构(6)。

6.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述单向送丝机构(5)包括设置在所述上摆件(36)上的单向齿轮(51)和与所述单向齿轮(51)咬合的扇形齿轮(52)，所述扇形齿轮(52)设置在所述下摆件(37)或所述微动摆件(32)上，所述单向齿轮(51)同轴设置有上槽轮(53)，所述上槽轮(53)的下方设置有下槽轮(54)且两者旁边设置有导丝管(55)，所述导丝管(55)与所述裁丝扣紧结构(38)相连，所述下槽轮(54)设置在压紧结构(56)上；

所述压紧结构(56)包括铰接设置在所述上摆件(36)上的压件(561)，所述下槽轮(54)设置在所述压件(561)上，所述压件(561)的下方设置有压紧弹簧(562)，所述压紧弹簧(562)下方设置有压力调节螺栓(563)。

7.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述肠衣拉伸收口机构(6)包括上下摆臂(61)，所述上下摆臂(61)中部通过转轴一(62)设置在所述壁板(1)上，且一端设置在所述凸轮(2)上的凸轮导槽(63)内，另一端通过鱼眼轴承连接有两个拉杆(64)，所述拉杆(64)连接有剪式拉伸收口结构(65)，所述剪式拉伸收口结构(65)包括剪式固定部分(651)和剪式活动部分(652)，所述剪式固定部分(651)通过中空轴(653)设置在所述壁板(1)上，所述中空轴(653)内设置有活动轴(654)，所述剪式活动部分(652)设置在所述活动轴(654)的一端，所述活动轴(654)的另一端穿出所述中空轴(653)与摆动结构(66)连接；

所述摆动结构(66)包括一端与所述活动轴(654)铰接的前后摆杆(661)，所述前后摆杆(661)另一端与滚动槽轴承(7)活动连接，且中部通过转轴二(662)设置在所述壁板(1)上，所述滚动槽轴承(7)与所述凸轮(2)同轴设置且两者分别设置在所述壁板(1)的两侧，所述滚动槽轴承(7)同轴设置有盘车轮(8)。

8.根据权利要求5所述的双卡封口机，其特征在于，所述动力装置(4)包括与所述凸轮(2)通过锥形齿轮(41)连接的传动轴(42)，所述传动轴(42)通过传送带(43)与伺服电机(44)连接；所述裁丝扣紧结构(38)旁设置有肠衣裁断装置(9)，所述肠衣裁断装置(9)包括裁刀(91)和与所述裁刀(91)连接的气缸(92)；所述伺服电机(44)和所述气缸(92)均与控制器(10)连接。

9.根据权利要求8所述的双卡封口机，其特征在于，所述凸轮(2)旁设置有停车传感器(13)和裁刀传感器(14)，所述停车传感器(13)和所述裁刀传感器(14)均与所述控制器(10)连接。

10.根据权利要求7所述的双卡封口机，其特征在于，还包括润滑系统(15)，与所述主轴(33)、所述活动轴(654)、所述转轴一(62)、所述转轴二(662)均连接。