CN206223134U - 圆锥轴承内组件装配高度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果，本实用新型通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高。

Description

圆锥轴承内组件装配高度检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备。

背景技术

圆锥轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在圆锥轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和圆锥轴承内组件装配超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对圆锥轴承内组件装配高度进行测量管控，传统的圆锥轴承内组件装配高度测量方法都是手动检测，通过人工使用专用量具对圆锥轴承内组件进行逐个高度测量，测量效率低，且测量精度低，无法满足批量生产的要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，该圆锥轴承内组件装配高度检测设备能够快速自动对圆锥轴承内组件装配高度进行检测，便于实现圆锥轴承内组件装配高度自动化检测。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，包括框架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置、旋转轴套、旋转驱动装置、升降驱动装置和控制器，所述旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。

作为本实用新型的进一步改进，所述测头下端设有直径内缩的T形测量压头，该测量压头直径小的一段恰能够插入位于旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件内侧，测量压头的台阶面恰能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量压头能够绕水平转轴摆动设定角度的安装于测头下端，测头下端形成一凹槽结构，该凹槽结构内设有一滚珠，滚珠下端伸出凹槽结构外侧并紧抵测量压头上端表面，还设有一止动定位装置，该止动定位装置能够实现测头与测量压头止动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测头上端形成直径内缩结构，弹性体套设于测头上端外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头上端直径内缩结构形成的台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置固定安装于滑块下端的框架上，限位装置恰止挡于滑块下端表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括安装架和调节螺栓，多数安装架固定安装于框架上，调节螺栓与安装框架螺接，调节螺栓轴向为纵向，调节螺栓头部止挡于滑块下侧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有浮动芯轴和弹性件，所述浮动芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于旋转轴套内，浮动芯轴上端形成恰只能支撑待检测圆锥轴承内组件下端表面的支撑平台，弹性件给浮动芯轴的支撑平台提供伸出旋转轴套上端表面的弹性支撑力。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动芯轴下端形成直径内缩结构，旋转轴套内侧形成上端直径大于下端直径的台阶结构，弹性件套设于浮动芯轴直径内缩结构外侧，弹性件两端分别紧抵浮动芯轴直径内缩结构的台阶面上和旋转轴套内侧台阶结构的台阶面上，浮动芯轴下端还设有一直径外扩的止挡件，该止挡件止挡于旋转轴套下端外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上还设有滚子轴承，旋转轴套插设于滚子轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，旋转轴套上端形成有快换定位槽，还设有快换外圈定位件，所述快换外圈定位件能够固定插设于旋转轴套的欢快定位槽内，快换外圈定位件上形成与待检测圆周轴承内组件匹配的外圈结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置控制滑块移动进而带动测头下降到设定位置压紧轴承上端面，旋转轴套带动圆锥轴承内组件旋转模拟使用状态，然后测笔对测头上端高度进行检测后与标准高度进行比较和累加，获得轴承实际测量高度，本专利通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高，实现了高效低成本的全自动化检测。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例：一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，包括框架1、滑块2、测头3、弹性体4、测笔5、限位装置、旋转轴套7、旋转驱动装置8、升降驱动装置9和控制器，所述旋转轴套7能够转动的安装于框架1上，旋转轴套7上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件17配合外圈结构，旋转驱动装置8安装于框架1上并驱动旋转轴套7旋转，滑块2沿纵向能够滑动安装于框架1上，升降驱动装置9驱动滑块2上下往复滑动，限位装置能够限制滑块2下降的最低位置，测头3能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块2内，测头3下端能够紧抵旋转轴套7上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体4能够实现测头3在滑块2内弹性滑动，测笔5能够检测测头3上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置8和升降驱动装置9动作并输出检测结果，对圆锥滚子轴承内组件装配高度进行检测时，先将其放置在旋转轴套7上端的外圈结构内进行定位，然后升降驱动装置9带动滑块2下降到限位装置的限制位置后，滑块2停止下降，此时测头3下端压紧圆锥轴承内组件上端面，弹性体4受力发生弹性变形，测头3上端相对测笔5移动一段距离，旋转驱动装置8驱动旋转轴套7开始旋转，此时测笔5对测头3上端进行高度位置检测并将检测结果与标准位置比对，进行累加后算出圆锥轴承内组件实际装配高度值显示出来，该检测机构在模拟圆锥轴承内组件实际使用状态采用比较测量法进行圆锥轴承内组件装配高度检测，结构简单，自动检测，检测速度快，检测精度高。

所述测头3下端设有直径内缩的T形测量压头10，该测量压头10直径小的一段恰能够插入位于旋转轴套7上端内侧的圆锥轴承内组件内侧，测量压头10的台阶面恰能够紧抵旋转轴套7上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，测量压头10形成T形结构插入圆锥轴承内组件内形成轴向定位，该种结构对圆锥轴承内组件内定位精准，与其实际使用状态一致，测量精度高。

所述测量压头10能够绕水平转轴摆动设定角度的安装于测头3下端，测头3下端形成一凹槽结构，该凹槽结构内设有一滚珠11，滚珠11下端伸出凹槽结构外侧并紧抵测量压头10上端表面，还设有一止动定位装置，该止动定位装置能够实现测头3与测量压头10止动连接，该结构实现自动校正，当测量压头10与圆锥轴承内组件出现错位时，可以通过该结构实现测量压头10小角度摆动调节，实现自动找正，避免发生干涉损坏圆锥轴承内组件，具体的结构可以是测头3侧壁上设置径向穿孔和径向镂空部，测量压头10侧壁上设置与之匹配的径向定位销和径向凸起部，径向定位销插设于径向穿孔内形成摆动轴，径向凸起伸入到径向镂空部内，且二者之间存在间隙，即可实现测量压头10绕定位销轴小角度摆动，还可以在测头3侧壁上设置螺钉，当测量压头10摆动角度调节完成后，通过旋转螺钉顶紧测量压头10，实现测量压头10的定位，确保检测过程中其始终处于稳定的位置。

所述测头3上端形成直径内缩结构，弹性体4套设于测头3上端外侧，弹性体4两端分别紧抵滑块2下侧面和测头3上端直径内缩结构形成的台阶面上。

所述限位装置固定安装于滑块2下端的框架1上，限位装置恰止挡于滑块2下端表面，通过阻挡的方式实现限位，此外还可以通过拉紧的方式实现限位，通过光电传感器实现限位等等。

所述限位装置包括安装架6和调节螺栓12，多数安装架6固定安装于框架1上，调节螺栓12与安装框架1螺接，调节螺栓12轴向为纵向，调节螺栓12头部止挡于滑块2下侧，调节螺栓12还可以根据不同规格产品的检测调节滑块2下降的限位高度。

还设有浮动芯轴13和弹性件14，所述浮动芯轴13轴向能够滑动设定距离的插设于旋转轴套7内，浮动芯轴13上端形成恰只能支撑待检测圆锥轴承内组件17下端表面的支撑平台，弹性件14给浮动芯轴13的支撑平台提供伸出旋转轴套7上端表面的弹性支撑力，当测头3下降压住圆锥轴承内组件时，首先浮动芯轴13弹性下降，使产品逐渐进入旋转轴套7内最终被定位，该结构实现了压紧缓冲，避免损伤产品。

所述浮动芯轴13下端形成直径内缩结构，旋转轴套7内侧形成上端直径大于下端直径的台阶结构，弹性件14套设于浮动芯轴13直径内缩结构外侧，弹性件14两端分别紧抵浮动芯轴13直径内缩结构的台阶面上和旋转轴套7内侧台阶结构的台阶面上，浮动芯轴13下端还设有一直径外扩的止挡件15，该止挡件15止挡于旋转轴套7下端外侧。

所述框架1上还设有滚子轴承，旋转轴套7插设于滚子轴承内，保证旋转轴套7旋转顺畅，减小摩擦，降低磨损。

旋转轴套7上端形成有快换定位槽，还设有快换外圈定位件16，所述快换外圈定位件16能够固定插设于旋转轴套7的欢快定位槽内，快换外圈定位件16上形成与待检测圆周轴承内组件匹配的外圈结构，通过快换外圈定位件16实现不同规格产品的检测，通用性好。

Claims (10)

1.一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：包括框架(1)、滑块(2)、测头(3)、弹性体(4)、测笔(5)、限位装置、旋转轴套(7)、旋转驱动装置(8)、升降驱动装置(9)和控制器，所述旋转轴套能够转动的安装于框架上，旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件(17)配合外圈结构，旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转，滑块沿纵向能够滑动安装于框架上，升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块下降的最低位置，测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面，弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。

2.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头下端设有直径内缩的T形测量压头(10)，该测量压头直径小的一段恰能够插入位于旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件内侧，测量压头的台阶面恰能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面。

3.根据权利要求2所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测量压头能够绕水平转轴摆动设定角度的安装于测头下端，测头下端形成一凹槽结构，该凹槽结构内设有一滚珠(11)，滚珠下端伸出凹槽结构外侧并紧抵测量压头上端表面，还设有一止动定位装置，该止动定位装置能够实现测头与测量压头止动连接。

4.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头上端形成直径内缩结构，弹性体套设于测头上端外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头上端直径内缩结构形成的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述限位装置固定安装于滑块下端的框架上，限位装置恰止挡于滑块下端表面。

6.根据权利要求5所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述限位装置包括安装架(6)和调节螺栓(12)，多数安装架固定安装于框架上，调节螺栓与安装框架螺接，调节螺栓轴向为纵向，调节螺栓头部止挡于滑块下侧。

7.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：还设有浮动芯轴(13)和弹性件(14)，所述浮动芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于旋转轴套内，浮动芯轴上端形成恰只能支撑待检测圆锥轴承内组件下端表面的支撑平台，弹性件给浮动芯轴的支撑平台提供伸出旋转轴套上端表面的弹性支撑力。

8.根据权利要求7所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述浮动芯轴下端形成直径内缩结构，旋转轴套内侧形成上端直径大于下端直径的台阶结构，弹性件套设于浮动芯轴直径内缩结构外侧，弹性件两端分别紧抵浮动芯轴直径内缩结构的台阶面上和旋转轴套内侧台阶结构的台阶面上，浮动芯轴下端还设有一直径外扩的止挡件(15)，该止挡件止挡于旋转轴套下端外侧。

9.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述框架上还设有滚子轴承，旋转轴套插设于滚子轴承内。

10.根据权利要求1所述的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：旋转轴套上端形成有快换定位槽，还设有快换外圈定位件(16)，所述快换外圈定位件能够固定插设于旋转轴套的欢快定位槽内，快换外圈定位件上形成与待检测圆周轴承内组件匹配的外圈结构。