CN207007132U

CN207007132U - 一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置

Info

Publication number: CN207007132U
Application number: CN201720441243.8U
Authority: CN
Inventors: 杨潇
Original assignee: Changsha Boda Machinery Parts Co Ltd
Current assignee: Changsha Boda science and Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2018-02-13
Anticipated expiration: 2027-04-25

Abstract

本实用新型公布了一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，包括底板、电控箱、移传感器、定位座和立柱，立柱侧壁设置直线滑轨，直线滑轨上设置有滑座；立柱上端设置有安装板，安装板上安装有气缸；滑座下端设置有带中心通孔的连接板，连接板下端安装有方法兰直线轴承和圆法兰直线轴承，其中心通孔处安装有圆柱位移测头，位移测头设置有安装套；位移传感器活动穿插并伸出滑座；位移测头和位移传感器连接处套合有圆柱螺旋压缩弹簧；连接板底端设置有高度测头，校对块安装在定位座上；底板上还设置有中心校对座。本实用新型装置结构简单，实用性强，能实现快速精确测量，其测量精度不受人为因素影响。

Description

一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种端盖轴承高度检测装置，具体为一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置。

背景技术

轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对轴承高度进行测量管控，轴承的高度是成品轴承的重要检测项目之一，它直接影响轴承的装配性能。传统的轴承高度的检测大多采用手工方式进行，工人的劳动强度大，检测的准确率低，且测量精度低。

中国专利201420669386.0 公开了一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置和驱动装置，所述工作台上设有测定台，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度，该检测结果通过比较测量法对轴承进行测量，其测量后需要标高进行比较和累加，以获得实际高度，事实上，这种测量方式由于轴承的薄厚会对测量的结果产出一定影响，而且在测量时必须预先设定一个面为设计基准，该设计人选用限位装置7为基准，在安装时必须保证其安装高度不会出现偏差，最终测出的是一个有浮动的绝对差值，测量精度受基准平面、施加的驱动力及轴承薄厚的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，结构简单，实用性强，能实现快速精确测量，其测量精度不受人为因素影响。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，包括底板1和电控箱5；它还包括位移传感器14以及设置在底板1上的定位座2和立柱4，所述立柱4和底板1连接为“L”结构，朝向定位座2的立柱4侧壁设置有直线滑轨7，所述直线滑轨7上设置有可沿其长度方向滑动的滑座13；所述的立柱4上端设置有安装板15，安装板15上安装有用于驱动滑座13上下滑动的气缸16；所述滑座13下端设置有带中心通孔的连接板11，所述连接板11下端安装有方法兰直线轴承9和圆法兰直线轴承17，其中心通孔处安装有上大下小的圆柱位移测头10，所述位移测头10设置有用于限制其向下移动的安装套102；所述位移传感器14活动穿插并伸出滑座13,与所述位移测头10端部相接触，其位移传感器14相接触部位为圆弧形结构；所述位移测头10和位移传感器14连接处套合有圆柱螺旋压缩弹簧12；所述连接板11底端设置有与校对块3相配合的高度测头8，所述校对块3安装在定位座2上；所述底板1上还设置有中心校对座20。

进一步的，所述位移测头10的第一下端面101与高度测头8的第二下端面801在同一水平面上。

进一步的，所述直线滑轨7的上下两端均设置有圆形防撞胶头6。

进一步的，所述位移测头10与方法兰直线轴承9为间隙配合。

进一步的，所述的圆法兰直线轴承17套合有导向轴18，所述导向轴18通过螺钉固定在底板1上。

进一步的，所述的位移传感器14、位移测头10以及校对块3轴线重合。

进一步的，所述滑座13开设有阶梯孔，位移传感器14穿插在滑座13的阶梯孔处；所述圆柱螺旋压缩弹簧12两端分别紧抵滑座13的阶梯孔端面和安装套102上端面。

进一步的，所述的位移测头10内径不小于校对块3的轴套孔直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型可自动快速检测轴承高度，测量结果为相对差值，不受其它因素干扰；

1.结构简单，实用性强；

2.该装置无须将测量结果进行比较，可直接对其高度进行测定，且不需要选择基准面作为参考，达到减少人为影响的干扰；

3.圆柱螺旋压缩弹簧设置在滑座的阶梯孔内，可有效防止弹簧松动，并达到复位及缓冲作用；

4.本实用新型装置通过气缸带动位移测头与轴套端面进行接触后，继续向下直至第二下端面与校对块的测量面接触，通过位移传感器的变动位移来检测，其测量结果不会发生浮动变化；

5.本实用新型装置的驱动力在一定范围内继续施加不会造成测量结果的变化，减少了压力对测定结果的干扰；

6.本实用新型通过设置有导向轴，保证位移测头沿直线方向移动，避免发生歪斜卡死；

7.通过设置有防撞胶头，避免发生碰撞，对装置造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本实用新型的局部剖视图。

图6为校对块的结构示意图。

图7为测定轴承高度的具体位置示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、定位座；3、校对块；4、立柱；5、电控箱；6、防撞胶头；7、直线滑轨；8、高度测头；9、方法兰直线轴承；10、位移测头；11、连接板；12、圆柱螺旋压缩弹簧；13、滑座；14、位移传感器；15、安装板；16、气缸；17、圆法兰直线轴承；18、导向轴；19、螺钉；20、中心校对座；101、第一下端面；102、安装套；801、第二下端面；301、轴套端面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：包括底板1和电控箱5；它还包括位移传感器14以及设置在底板1上的定位座2和立柱4，所述立柱4和底板1连接为“L”结构，朝向定位座2的立柱4侧壁设置有直线滑轨7，所述直线滑轨7上设置有可沿其长度方向滑动的滑座13；所述的立柱4上端设置有安装板15，安装板15上安装有用于驱动滑座13上下滑动的气缸16；所述滑座13下端设置有带中心通孔的连接板11，所述连接板11下端安装有方法兰直线轴承9和圆法兰直线轴承17，其中心通孔处安装有上大下小的圆柱位移测头10，所述位移测头10设置有用于限制其向下移动的安装套102；所述位移传感器14活动穿插并伸出滑座13,与所述位移测头10端部相接触，其位移传感器14相接触部位为圆弧形结构；所述位移测头10和位移传感器14连接处套合有圆柱螺旋压缩弹簧12；所述连接板11底端设置有与校对块3相配合的高度测头8，所述校对块3安装在定位座2上；所述底板1上还设置有中心校对座20。

优选的，所述位移测头10的第一下端面101与高度测头8的第二下端面801在同一水平面上。

优选的，所述直线滑轨7的上下两端均设置有圆形防撞胶头6。

优选的，所述位移测头10与方法兰直线轴承9为间隙配合。

优选的，所述的圆法兰直线轴承17套合有导向轴18，所述导向轴18通过螺钉固定在底板1上。

优选的，所述的位移传感器14、位移测头10以及校对块3轴线重合。

优选的，所述滑座13开设有阶梯孔，位移传感器14穿插在滑座13的阶梯孔处；所述圆柱螺旋压缩弹簧12两端分别紧抵滑座13的阶梯孔端面和安装套102上端面。

优选的，所述的位移测头10内径不小于校对块3的轴套孔直径。

具体使用时，将需要检测的校对块3置于定位座2上对其固定，然后启动气缸16控制滑座13带动连接板11及位于连接板11上的检测机构下降，使位移测头10的第一下端面101接触到轴套端面301，继续施加驱动力，位移测头10向上挤压，带动位移传感器14产出位移，待高度测头8的第二下端面801碰到如图6中的E处端面，此时无论施加多少驱动力，位移传感器14不再出现变化，通过位移传感器14变换后的数值直接检测轴承高度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，包括底板（1）和电控箱（5）；其特征在于，它还包括位移传感器（14）以及设置在底板（1）上的定位座（2）和立柱（4），所述立柱（4）和底板（1）连接为“L”结构，朝向定位座（2）的立柱（4）侧壁设置有直线滑轨（7），所述直线滑轨（7）上设置有可沿其长度方向滑动的滑座（13）；所述的立柱（4）上端设置有安装板（15），安装板（15）上安装有用于驱动滑座（13）上下滑动的气缸（16）；所述滑座（13）下端设置有带中心通孔的连接板（11），所述连接板（11）下端安装有方法兰直线轴承（9）和圆法兰直线轴承（17），其中心通孔处安装有上大下小的圆柱位移测头（10），所述位移测头（10）设置有用于限制其向下移动的安装套（102）；所述位移传感器（14）活动穿插并伸出滑座（13）,与所述位移测头（10）端部相接触，其位移传感器（14）相接触部位为圆弧形结构；所述位移测头（10）和位移传感器（14）连接处套合有圆柱螺旋压缩弹簧（12）；所述连接板（11）底端设置有与校对块（3）相配合的高度测头（8），所述校对块（3）安装在定位座（2）上；所述底板（1）上还设置有中心校对座（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述位移测头（10）的第一下端面（101）与高度测头（8）的第二下端面（801）在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述直线滑轨（7）的上下两端均设置有圆形防撞胶头（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述位移测头（10）与方法兰直线轴承（9）为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述的圆法兰直线轴承（17）套合有导向轴（18），所述导向轴（18）通过螺钉固定在底板（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述的位移传感器（14）、位移测头（10）以及校对块（3）轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述滑座（13）开设有阶梯孔，位移传感器（14）穿插在滑座（13）的阶梯孔处；所述圆柱螺旋压缩弹簧（12）两端分别紧抵滑座（13）的阶梯孔端面和安装套（102）上端面。

8.根据权利要求1—7任一项所述的一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，其特征在于，所述的位移测头（10）内径不小于校对块（3）的轴套孔直径。