CN205176025U - 混凝土膨胀收缩仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土膨胀收缩仪，解决了检测仪和顶杆距离底座的高度都是一定的，无法调节高低，在测试不同高度的混凝土试件方面，使用时受到一定的局限的问题，其技术方案要点是一种混凝土膨胀收缩仪，包括底座，所述底座上设置有建模组件，所述底座上设置有升降建模组件的升降组件，达到了该仪器适用于不同尺寸大小建模组件的测试，也就是说，整个仪器适用于不同大小的混凝土试件的检测，扩大了该混凝土膨胀收缩仪的适用范围。

Description

混凝土膨胀收缩仪

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，更具体地说，它涉及一种混凝土膨胀收缩仪。

背景技术

混凝土收缩膨胀仪，是用于测量砼（混凝土）试件在某一环境条件下，硬化过程中长度（体积）发生变化的专用仪器，可为建筑科学研究院所、教育部门、设计和施工单位对砼的特性进行研究、教育、质量控制和检测提供可靠依据，混凝土在遇到自然环境发生变化时，会产生膨胀及收缩现象，混凝土的膨胀及收缩都会引起墙体的开裂，影响混凝土耐久性评价的指标，因此，对混凝土膨胀及收缩性的检测显得十分重要。

目前，市场上所售的混凝土收缩膨胀测试仪大多数结构都比较复杂，操作性不方便，获取测试样本很不方便，而实际中往往需要一种搬运方便，操作简单且测试精度高的测试设备，为了解决上述问题，在专利申请号为“201220502384.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种混凝土膨胀及收缩性能检测仪，包括一套检测仪器和一套建模组件，检测仪器包括底座和分别固定连接于底座两侧壁上的螺旋顶杆和位移测量仪，操作方便且测试精度高，建模组件方便获取测试样本，解决了在现场测试时，获取样本难的问题，然而，在实际试验过程中，由于制成的混凝土试件的尺寸大小不同，混凝土放在底座上的高度也不同，目前现有的混凝土膨胀收缩仪，百分表和顶杆距离底座的高度都是一定的，无法调节高低，混凝土高度较低时，百分表无法与顶杆较好的接触到，导致百分表无法准确的测试混凝土的膨胀收缩数据，在测试不同高度的混凝土试件方面，使用时受到一定的局限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过电机和升降台调节建模组件的高度，使不同高度的顶杆经过升降后与位移检测仪等高，扩大了该混凝土膨胀收缩仪的适用范围的混凝土膨胀收缩仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一种混凝土膨胀收缩仪，包括底座，所述底座上设置有建模组件，所述底座上设置有升降建模组件的升降组件。

作为优选，所述升降组件包括升降台和驱动升降台升降的驱动件，所述建模组件设置在升降台上。

作为优选，所述驱动件为电机和丝杠，所述丝杠上设置有与升降台固定连接的丝杠滑块，所述电机驱动升降台升降。

作为优选，所述底座位于建模组件的两侧竖直向上延伸有两个相对的左定位立板和右定位立板，所述左定位立板上设置有与左定位立板螺纹配合的螺旋顶杆，所述螺旋顶杆的一端设置有第一立盘，所述第一立盘与建模组件抵接。

作为优选，所述底座上设置有位移检测仪，所述右定位立板上开设有供位移检测仪上下滑移的腰形槽，所述位移检测仪上设置有弹性卡块，所述腰形槽的内壁上在竖直方向上开设有若干个与弹性卡块卡接配合的凹槽，所述腰形槽与位移检测仪卡接固定。

作为优选，所述右定位立板上设置有刻度线，所述刻度线沿腰形槽长度方向上延伸。

通过采用上述技术方案，一种混凝土膨胀收缩仪，包括底座，底座上设置有建模组件和位移检测仪，底座上设置有升降建模组件的升降组件，升降组件包括升降台和驱动升降台升降的驱动件，建模组件设置在升降台上，电机驱动丝杠，带动丝杠滑块上下移动，从而带动升降台升降，实现建模组件的升降功能，通过电机和升降台调节建模组件的高度，混凝土试件上的顶杆在纵向方向上过高或者过低时，可以调节升降台的高低，使顶杆与位移检测仪等高，使位移检测仪与顶杆较好的接触，得到的检测值更加的准确，整个仪器可以适用于不同尺寸大小建模组件的测试，也就是说，整个仪器适用于不同大小的混凝土试件的检测，扩大了该混凝土膨胀收缩仪的适用范围。

附图说明

图1为混凝土膨胀收缩仪的结构示意图；

图2为混凝土膨胀收缩仪的部分爆炸图；

图3为建模组件的爆炸示意图。

图中：1、底座；2、升降台；3、电机；4、螺旋顶杆；5、左定位立板；6、左立盘；71、上箱体；72、下箱体；8、顶杆；9、右立盘；10、右定位立板；11、位移检测仪；12、腰形槽；13、丝杠；14、凹槽；15、弹性卡块；16、混凝土试件；17、圆柱台；18、球面凸台；19、丝杠滑块；20、刻度线。

具体实施方式

参照图1至图3对混凝土膨胀收缩仪的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土膨胀收缩仪，包括底座1，底座1上设置有建模组件和位移检测仪11，建模组件包括上箱体71、下箱体72及顶杆8，顶杆8的一端设置有圆柱台17，另一端为球面凸台18，在制作混凝土样本时，将上箱体71与下箱体72固定连接，将顶杆8的圆柱台17置于上箱体71与下箱体72之间的内部空间中，将顶杆8的球面凸台18通过上箱体71与下箱体72之间的通孔，置于上箱体71与下箱体72的外侧，通过设置于上箱体71的混凝土浇注口，将混凝土注入上箱体71与下箱体72构成的空间内凝固，从而顶杆8的圆柱台17将被封于混凝土试件16中，顶杆8与混凝土试件16构成一个整体，因此，混凝土试件16内部结构在发生膨胀或者收缩时，其变化量可以通过顶杆8的位移反应出来，可以通过需要制作的混凝土试件16的尺寸大小更换不同大小的建模组件的箱体大小，底座1上设置有升降建模组件的升降组件，升降组件包括升降台2和驱动升降台2升降的驱动件，建模组件设置在升降台2上，在本实施例中，驱动件为电机3和丝杠13，丝杠13竖直向上并且上设置有丝杠13滑块，升降台2在竖直方向上开有与丝杠13滑块固定连接的通孔，电机3驱动丝杠13，带动丝杠13滑块上下移动，从而带动升降台2升降，实现建模组件的升降功能，通过电机3和升降台2调节建模组件的高度，混凝土试件16上的顶杆8在纵向方向上过高或者过低时，可以调节升降台2的高低，使顶杆8与位移检测仪11等高，使位移检测仪11与顶杆8较好的接触，得到的检测值更加的准确，整个仪器可以适用于不同尺寸大小建模组件的测试，也就是说，整个仪器适用于不同大小的混凝土试件16的检测，扩大了该混凝土膨胀收缩仪的适用范围。

如图1和图2所示，底座1上设置有两个相对的左定位立板5和右定位立板10，分别位于建模组件的两侧，且竖直向上设置，左定位立板5在水平方向上开设有螺纹孔，左定位立板5上设有与螺纹孔螺纹配合的螺旋顶杆4，螺旋顶杆4水平放置且一端设置有左立盘6，左立盘6与建模组件一端的顶杆8抵接，通过螺旋顶杆4可以调节左立盘6水平方向上的移动，使左立盘6与顶杆8抵接，在建模组件升降的过程中，左立盘6始终与建模组件上的顶杆8抵接，位移检测仪11水平设置在右定位立板10上，右定位立板10上设置有供位移检测仪11竖直升降的腰形槽12，位移检测仪11水平穿过腰形槽12后固定连接有右立盘9，右立盘9与建模组件上的顶杆8抵接，位移检测仪11上设置有弹性卡块15，弹性卡块15由弹性材料制成，弹性卡块15固定设置在位移检测仪11的外壁上，腰形槽12的内壁上开设有若干个与弹性卡块15卡接配合的凹槽14，凹槽14均匀分布在腰形槽12内壁的竖直方向上，腰形槽12与位移检测仪11通过弹性卡块15和凹槽14卡接固定配合，使用过程中，为了配合建模组件的升降，可以将位移检测仪11进行上下滑移，调节位移检测仪11的高度，从而使位移检测仪11与建模组件更精准地进行对齐，提高检测数据收集的精准性。

如图1所示，右定位立板10上设置有刻度线20，刻度线20位于腰形槽12的边沿，并且刻度线20沿腰形槽12的竖直长度方向上延伸，通过刻度线20可以得到位移检测仪11上下移动的距离，在对位移检测仪11拆卸下来进行维修或者更换时，进行再次安装时，对准标记的刻度线20变可以安装，保证与拆卸之前位移检测仪11的高度相同，不需进行重复的高度调节，节省测试的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土膨胀收缩仪，包括底座，所述底座上设置有建模组件，其特征在于：所述底座上设置有升降建模组件的升降组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀收缩仪，其特征在于：所述升降组件包括升降台和驱动升降台升降的驱动件，所述建模组件设置在升降台上。

3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀收缩仪，其特征在于：所述驱动件为电机和丝杠，所述丝杠上设置有与升降台固定连接的丝杠滑块，所述电机驱动升降台升降。

4.根据权利要求1所述的混凝土膨胀收缩仪，其特征在于：所述底座位于建模组件的两侧竖直向上延伸有两个相对的左定位立板和右定位立板，所述左定位立板上设置有与左定位立板螺纹配合的螺旋顶杆，所述螺旋顶杆的一端设置有第一立盘，所述第一立盘与建模组件抵接。

5.根据权利要求4所述的混凝土膨胀收缩仪，其特征在于：所述底座上设置有位移检测仪，所述右定位立板上开设有供位移检测仪上下滑移的腰形槽，所述位移检测仪上设置有弹性卡块，所述腰形槽的内壁上在竖直方向上开设有若干个与弹性卡块卡接配合的凹槽，所述腰形槽与位移检测仪卡接固定。

6.根据权利要求5所述的混凝土膨胀收缩仪，其特征在于：所述右定位立板上设置有刻度线，所述刻度线沿腰形槽长度方向上延伸。