CN206235313U - 结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，固定于固定架一侧上的外圈定位压环下端内侧形成与待检测的圆周轴承内组件匹配的外圈结构，测头能滑动设定距离的插设于外圈定位压环内，弹性体能给测头提供弹性伸出外圈定位压环下端设定距离的弹性保持力，测笔能检测测头上端高度并传信于控制器，升降驱动装置驱动活动架在固定架一侧纵向升降，旋转驱动装置驱动活动架上旋转轴绕竖直轴旋转，旋转轴上端设有供待检测的圆锥轴承内组件放置的检测平台，且检测平台恰位于外圈定位压环正下方，检测平台恰能紧抵测头下端表面，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果，本实用新型实现了高效低成本的全自动化检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备。
背景技术
圆锥轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在圆锥轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和圆锥轴承内组件装配超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对圆锥轴承内组件装配高度进行测量管控，传统的圆锥轴承内组件装配高度测量方法都是手动检测，通过人工使用专用量具对圆锥轴承内组件进行逐个高度测量，测量效率低，且测量精度低，无法满足批量生产的要求。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，该结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备能够快速自动对圆锥轴承内组件装配高度进行检测，便于实现圆锥轴承内组件装配高度自动化检测。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，包括固定架、活动架、旋转轴、旋转驱动装置、升降驱动装置、外圈定位压环、测头、弹性体、测笔和控制器，所述外圈定位压环固定安装于固定架一侧上，外圈定位压环下端内侧形成与待检测的圆周轴承内组件匹配的外圈结构，测头能够滑动设定距离的插设于外圈定位压环内，弹性体能够给测头提供弹性伸出外圈定位压环下端设定距离的弹性保持力，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，活动架纵向能够运动定位于固定架一侧，升降驱动装置驱动活动架升降，旋转轴能够绕竖直轴旋转定位于活动架上，旋转驱动装置驱动旋转轴旋转，旋转轴上端设有供待检测的圆锥轴承内组件放置的检测平台，且该检测平台恰位于外圈定位压环正下方，检测平台恰能够紧抵测头下端表面，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。
作为本实用新型的进一步改进，固定架上还设有一标准件放置平台和一标准件送料装置，所述标准件放置平台上放置有圆锥轴承内组件的标准件，标准件送料装置能够带动圆锥轴承内组件的标准件在检测平台和标准件放置平台中任意位置放置。
作为本实用新型的进一步改进，所述标准件送料装置包括一套圈和一水平驱动装置，所述套圈能够朝向检测平台方向滑动定位于标注按键放置平台上，套圈内侧形成恰能够放置圆锥轴承内组件的标准件的穿孔，水平驱动装置驱动套圈往复滑动，控制器控制水平驱动装置动作。
作为本实用新型的进一步改进，所述测头下端中心设有一凸点，检测平台中心设有一定位凹槽，所述凸点恰能够伸入到定位凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述测头下端的凸点为滚珠。
作为本实用新型的进一步改进，所述测头上端形成直径内缩结构，弹性体套设于测头上端外侧，弹性体上端紧抵外圈定位压环上，弹性体下端紧抵测头上端直径内缩结构形成的台阶面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动架上还设有滚子轴承，旋转轴插设于滚子轴承内。
作为本实用新型的进一步改进，旋转轴上端形成有快换定位槽，检测平台下端形成直径内缩的插接部，该插接部侧壁上设有定位卡槽，检测平台下端的插接部能够拆卸的固定插设于旋转轴的快换定位槽内，快换定位槽侧壁上设有螺纹孔，该螺纹孔内螺接有螺钉，螺钉端部能够紧抵检测平台插接部上的定位卡槽底面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述检测平台的插接部上快换定位槽为三角形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上设有若干纵向排列的安装孔，还设有安装板，所述安装板能够通过螺栓安装在不同高度的安装孔上，所述外圈定位压环和测笔均固定安装于安装板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置控制活动架移动进而带动圆锥滚子轴承内组件上升插入到外圈定位压头内，测头紧抵检测平台并滑动圆锥滚子轴承内组件高度的距离，旋转轴带动圆锥轴承内组件旋转模拟使用状态，然后测笔对测头上端高度进行检测后与标准高度进行比较和累加，获得轴承实际测量高度，还可通过标准件对检测结果进行校正，确保检测结果准确，本专利通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高，实现了高效低成本的全自动化检测。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例：一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，包括固定架1、活动架2、旋转轴3、旋转驱动装置4、升降驱动装置5、外圈定位压环6、测头7、弹性体8、测笔9和控制器，所述外圈定位压环6固定安装于固定架1一侧上，外圈定位压环6下端内侧形成与待检测的圆周轴承内组件匹配的外圈结构，测头7能够滑动设定距离的插设于外圈定位压环6内，弹性体8能够给测头7提供弹性伸出外圈定位压环6下端设定距离的弹性保持力，测笔9能够检测测头7上端高度并传信于控制器，活动架2纵向能够运动定位于固定架1一侧，升降驱动装置5驱动活动架2升降，旋转轴3能够绕竖直轴旋转定位于活动架2上，旋转驱动装置4驱动旋转轴3旋转，旋转轴3上端设有供待检测的圆锥轴承内组件放置的检测平台10，且该检测平台10恰位于外圈定位压环6正下方，检测平台10恰能够紧抵测头7下端表面，控制器控制旋转驱动装置4和升降驱动装置5动作并输出检测结果。
对圆锥滚子轴承16内组件装配高度进行检测时，先将其放置在旋转轴3上端的检测平台10上进行定位，然后升降驱动装置5带动活动架2上升到指定位置后停止，此时外圈定位压环6恰套设于圆锥滚子轴承16外侧于之形成装配状态，测头7下端紧抵检测平台10表面，弹性体8受力发生弹性变形，测头7上端相对测笔9移动一段距离，旋转驱动装置4驱动旋转轴3开始旋转，此时测笔9对测头7上端进行高度位置检测并将检测结果与标准位置比对，进行累加后算出圆锥轴承内组件实际装配高度值显示出来，该检测机构在模拟圆锥轴承内组件实际使用状态采用比较测量法进行圆锥轴承内组件装配高度检测，结构简单，自动检测，检测速度快，检测精度高。
固定架1上还设有一标准件放置平台11和一标准件送料装置，所述标准件放置平台11上放置有圆锥轴承内组件的标准件，标准件送料装置能够带动圆锥轴承内组件的标准件在检测平台10和标准件放置平台11中任意位置放置，该结构实现对标准件进行高度检测，用于校正检测数据，保证检测数据准确性，避免长时间使用后检测结果发生偏差。
所述标准件送料装置包括一套圈12和一水平驱动装置13，所述套圈12能够朝向检测平台10方向滑动定位于标注按键放置平台上，套圈12内侧形成恰能够放置圆锥轴承内组件的标准件的穿孔，水平驱动装置13驱动套圈12往复滑动，控制器控制水平驱动装置13动作，水平驱动装置13可以为气缸，通过套圈12在标准件放置平台11和检测平台10之间滑动实现标准件到达检测平台10和退出检测平台10，进行检测结果校正，此外还可以是机械手夹持放置结构。
所述测头7下端中心设有一凸点，检测平台10中心设有一定位凹槽15，所述凸点恰能够伸入到定位凹槽15内，凸点与定位凹槽15配合实现对中和定位。
所述测头7下端的凸点为滚珠14，定位顺利，避免碰伤。
所述测头7上端形成直径内缩结构，弹性体8套设于测头7上端外侧，弹性体8上端紧抵外圈定位压环6上，弹性体8下端紧抵测头7上端直径内缩结构形成的台阶面上。
所述活动架2上还设有滚子轴承16，旋转轴3插设于滚子轴承16内，保证旋转轴3旋转顺畅，减小摩擦，降低磨损。
旋转轴3上端形成有快换定位槽，检测平台10下端形成直径内缩的插接部，该插接部侧壁上设有定位卡槽，检测平台10下端的插接部能够拆卸的固定插设于旋转轴3的快换定位槽内，快换定位槽侧壁上设有螺纹孔，该螺纹孔内螺接有螺钉，螺钉端部能够紧抵检测平台10插接部上的定位卡槽底面上，通过快换结构实现不同规格产品的检测，通用性好。
所述检测平台10的插接部上快换定位槽为三角形凹槽，通过螺钉与斜面接触顶紧，保证检测平台10安装稳定性。
所述固定架1上设有若干纵向排列的安装孔，还设有安装板17，所述安装板17能够通过螺栓安装在不同高度的安装孔上，所述外圈定位压环6和测笔9均固定安装于安装板17上，可以针对不同规格型号的圆锥轴承内组件对外圈定位压环6和测笔9高度进行调节，实现通用性。
Claims (10)
1.一种结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：包括固定架(1)、活动架(2)、旋转轴(3)、旋转驱动装置(4)、升降驱动装置(5)、外圈定位压环(6)、测头(7)、弹性体(8)、测笔(9)和控制器，所述外圈定位压环固定安装于固定架一侧上，外圈定位压环下端内侧形成与待检测的圆周轴承内组件匹配的外圈结构，测头能够滑动设定距离的插设于外圈定位压环内，弹性体能够给测头提供弹性伸出外圈定位压环下端设定距离的弹性保持力，测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器，活动架纵向能够运动定位于固定架一侧，升降驱动装置驱动活动架升降，旋转轴能够绕竖直轴旋转定位于活动架上，旋转驱动装置驱动旋转轴旋转，旋转轴上端设有供待检测的圆锥轴承内组件放置的检测平台(10)，且该检测平台恰位于外圈定位压环正下方，检测平台恰能够紧抵测头下端表面，控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。
2.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：固定架上还设有一标准件放置平台(11)和一标准件送料装置，所述标准件放置平台上放置有圆锥轴承内组件的标准件，标准件送料装置能够带动圆锥轴承内组件的标准件在检测平台和标准件放置平台中任意位置放置。
3.根据权利要求2所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述标准件送料装置包括一套圈(12)和一水平驱动装置(13)，所述套圈能够朝向检测平台方向滑动定位于标注按键放置平台上，套圈内侧形成恰能够放置圆锥轴承内组件的标准件的穿孔，水平驱动装置驱动套圈往复滑动，控制器控制水平驱动装置动作。
4.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头下端中心设有一凸点，检测平台中心设有一定位凹槽(15)，所述凸点恰能够伸入到定位凹槽内。
5.根据权利要求4所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头下端的凸点为滚珠(14)。
6.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述测头上端形成直径内缩结构，弹性体套设于测头上端外侧，弹性体上端紧抵外圈定位压环上，弹性体下端紧抵测头上端直径内缩结构形成的台阶面上。
7.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述活动架上还设有滚子轴承(16)，旋转轴插设于滚子轴承内。
8.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：旋转轴上端形成有快换定位槽，检测平台下端形成直径内缩的插接部，该插接部侧壁上设有定位卡槽，检测平台下端的插接部能够拆卸的固定插设于旋转轴的快换定位槽内，快换定位槽侧壁上设有螺纹孔，该螺纹孔内螺接有螺钉，螺钉端部能够紧抵检测平台插接部上的定位卡槽底面上。
9.根据权利要求8所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述检测平台的插接部上快换定位槽为三角形凹槽。
10.根据权利要求1所述的结构改进的圆锥轴承内组件装配高度检测设备，其特征在于：所述固定架上设有若干纵向排列的安装孔，还设有安装板(17)，所述安装板能够通过螺栓安装在不同高度的安装孔上，所述外圈定位压环和测笔均固定安装于安装板上。
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