CN206221632U - 微耕机倒挡切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微耕机倒挡切换装置，涉及农机制造领域，它包括设置在变速箱上的前进挡拔叉轴、动力输入轴、倒档轴和动力承接齿轮轴；动力输入轴上套装有动力输入齿轮，前进挡拔叉轴上套装有前进挡拔叉，动力承接齿轮轴上套装有动力承接齿轮，倒档轴活动安装在变速箱上，倒档轴上套装有倒挡齿轮，倒挡齿轮一端的轴段上套装有弹簧，变速箱的外壳上设置有倒挡切换机构，倒挡切换机构包括有设置在变速箱一侧的旋转压杆和安装在邻侧的软线固定座，旋转压杆一端与变速箱铰接、另一端与软线芯连接，软线芯与挂挡手柄连接，旋转压杆压接在倒档轴的一个端头上。本实用新型可以解决微耕机倒挡切换滞缓、达不到放手即停的效果，影响安全性的问题。

Description

微耕机倒挡切换装置

技术领域

本实用新型涉及农机制造技术领域，尤其是一种用于微耕机上的挡位切换装置。

背景技术

传统的微耕机，在挡位切换时是通过拨动外置换挡杆推动换挡拨叉在拨叉轴上滑动，从而推动变速齿轮变换而实现换挡；传统的换挡杆一头在外，另一头插入变速箱内的换挡拨叉凹槽，作业员用手可拨动换挡杆带动拨叉换挡，而传统换挡杆拨叉把定位压簧置于拨叉上，拨叉轴固定不动，这种传统换挡拨叉结构的缺点是：

（1）一旦由于挂档用力过猛等原因导致挂档杆跳出拨叉凹槽，即出现乱档或无法拨档，必须拆开变速箱进行调整,维修工时很长，难度大，普通农村用户难于处理故障。

（2）传统拨叉定位弹簧内置于拨叉内，弹簧线径细小，一旦弹簧疲劳，弹力减弱，则拨叉定位预紧力减弱，拨叉位置就容易改变，靠拨叉定位的齿轮就易于走位，导致变速箱档位混乱，齿轮之间出现碰撞。

（3）传统微耕机倒档和前进档共用一根拨档杆，（“工”字档位分布，一个拨档杆分别拨动两个拨叉），由于水田作业时泥浆飞溅，档位标识容易模糊，一旦拨前进档时误拨倒档，机器向后倒退，操作者会猝不及防，受到人身伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微耕机倒挡切换装置，将前进档和倒档手柄分别设置，消除误拨同时可以实现放手即停车，极大提高操作安全性。它可以解决微耕机倒挡切换滞缓、达不到放手即停的效果，影响安全性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种微耕机倒挡切换装置包括依次并排设置在变速箱上的前进挡拔叉轴、动力输入轴、倒档轴和动力承接齿轮轴；所述动力输入轴上套装有动力输入齿轮，所述前进挡拔叉轴上套装有用于拨动所述动力输入齿轮的前进挡拔叉，所述动力承接齿轮轴上套装有动力承接齿轮，所述倒档轴通过固定在所述变速箱两侧的轴套活动安装在所述变速箱上，所述倒档轴上套装有倒挡齿轮，所述倒挡齿轮一端的轴段上套装有弹簧，所述变速箱的外壳上设置有倒挡切换机构，所述倒挡切换机构包括有设置在所述变速箱一侧的旋转压杆和安装在邻侧的软线固定座，所述旋转压杆一端与固定在所述变速箱上的压杆座铰接、另一端与安装在所述软线固定座上的软线芯连接，所述软线芯与挂挡手柄连接，所述旋转压杆压接在所述倒档轴的一个端头上。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述弹簧外套装有定位套，所述弹簧与所述倒挡齿轮之间设置有垫片；所述倒档轴与所述轴套之间设置有O形圈，所述倒档轴与所述倒挡齿轮之间设置有耐磨套。

进一步：所述软线芯套装在软线套内，所述软线套一端头穿装在螺母内、另一端头连接在挂挡手柄上，所述螺母固定在所述软线固定座上。

所述由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型倒挡切换机构通过弹簧自动复位的结构，在需要外力作用才能完成倒挡动作，外力作用失去，弹簧力自动让倒挡齿轮复位，倒挡动作结束，达到放手即停的效果，从而大大增加了微耕机操作的安全性。

2、本实用新型换挡拨叉与拨叉轴用紧固件连接成整体，只要在变速箱外推动拨叉轴就可以准确改变变速箱内拨叉位置，从而拨动变速齿轮的位置，实现换挡；需要调整时无需要拆开变速箱，节约了调整时间，维护更为简单。

3、本实用新型前进档和倒档手柄分别设置，消除误拨，不会造成乱档现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型在变速箱中位置示意图。

图3是本实用新型中前进档齿轮啮合状态示意图。

图4是本实用新型中挂入倒档示意图。

图中标号表示为：1.倒挡轴，2.轴套，3.O形圈，4.定位套，5.弹簧，6.垫片，7.倒挡齿轮，8.耐磨套，9.旋转压杆，10.压杆座，11.软线芯 12.软线固定座，13.螺母，14.软线套，15.变速箱，16.挂挡手柄，17.动力输入齿轮，18.动力承接齿轮，19.动力承接齿轮轴，20.动力输入轴，21.前进挡拔叉轴，22.前进挡拔叉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、图2、图3和图4的微耕机倒挡切换装置，包括依次并排设置在变速箱15上的前进挡拔叉轴21、动力输入轴20、倒档轴1和动力承接齿轮轴19；动力输入轴20上套装有动力输入齿轮17，前进挡拔叉轴21上套装有用于拨动动力输入齿轮17的前进挡拔叉22，动力承接齿轮轴19上套装有动力承接齿轮18，倒档轴1通过固定在变速箱15两侧的轴套2活动安装在变速箱15上，倒档轴1上套装有倒挡齿轮7，倒挡齿轮7一端的轴段上套装有弹簧5，弹簧5外套装有定位套4，弹簧5与倒挡齿轮7之间设置有垫片6；倒档轴1与轴套2之间设置有O形圈3，倒档轴1与倒挡齿轮7之间设置有耐磨套8。变速箱15的外壳上设置有倒挡切换机构，所述倒挡切换机构包括有设置在变速箱15一侧的旋转压杆9和安装在邻侧的软线固定座12，旋转压杆9一端与固定在变速箱15上的压杆座10铰接、另一端与安装在软线固定座12上的软线芯11连接，软线芯11与挂挡手柄16连接，旋转压杆9中段压接在倒档轴1的右端头上。软线芯11套装在软线套14内，软线套14一端头穿装在螺母13内、另一端头连接在挂挡手柄16上，螺母13固定在软线固定座12上。

本实用新型工作原理如下：微耕机正常前进行走时，动力输入齿轮17与动力承接齿轮18处于啮合状态；当需要倒退行走时，先将拔叉22拔至空挡状态，取消动力输入齿轮17与动力承接齿轮18的啮合状态，再将挂挡手柄16后拉并持续加以压力，给软线芯11一个向后的作用力，并带动旋转压杆9将倒挡轴1向变速箱15的箱体内滑动，而倒挡轴上1的倒挡齿轮7会克服弹簧5的弹力向内滑动，直至倒挡齿轮7与动力输入齿轮17及动力承接齿轮18啮合后，由动力输入齿轮17提供动力，倒挡齿轮7带动动力承接齿轮18而使变速箱15内动力承接齿轮18发生反转，从而带动微耕机的轮子倒退；若需结束倒退过程，只需将挂挡手柄16放开，倒挡齿轮7自动由弹簧5使其复位并失去动力，倒退动作结束。

Claims (3)

1.一种微耕机倒挡切换装置，包括依次并排设置在变速箱（15）上的前进挡拔叉轴（21）、动力输入轴（20）、倒档轴（1）和动力承接齿轮轴（19）；所述动力输入轴（20）上套装有动力输入齿轮（17），所述前进挡拔叉轴（21）上套装有用于拨动所述动力输入齿轮（17）的前进挡拔叉（22），所述动力承接齿轮轴（19）上套装有动力承接齿轮（18），其特征在于：所述倒档轴（1）通过固定在所述变速箱（15）两侧的轴套（2）活动安装在所述变速箱（15）上，所述倒档轴（1）上套装有倒挡齿轮（7），所述倒挡齿轮（7）一端的轴段上套装有弹簧（5），所述变速箱（15）的外壳上设置有倒挡切换机构，所述倒挡切换机构包括有设置在所述变速箱（15）一侧的旋转压杆（9）和安装在邻侧的软线固定座（12），所述旋转压杆（9）一端与固定在所述变速箱（15）上的压杆座（10）铰接、另一端与安装在所述软线固定座（12）上的软线芯（11）连接，所述软线芯（11）与挂挡手柄（16）连接，所述旋转压杆（9）压接在所述倒档轴（1）的一个端头上。

2.根据权利要求1所述的微耕机倒挡切换装置，其特征在于：所述弹簧（5）外套装有定位套（4），所述弹簧（5）与所述倒挡齿轮（7）之间设置有垫片（6）；所述倒档轴（1）与所述轴套（2）之间设置有O形圈（3），所述倒档轴（1）与所述倒挡齿轮（7）之间设置有耐磨套（8）。

3.根据权利要求1或2所述的微耕机倒挡切换装置，其特征在于：所述软线芯（11）套装在软线套（14）内，所述软线套（14）一端头穿装在螺母（13）内、另一端头连接在挂挡手柄（16）上，所述螺母（13）固定在所述软线固定座（12）上。