CN206221279U - 压缩机的消音器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。根据本实用新型的压缩机的消音器，其特征在于，包括主体和阻流结构，阻流结构设置在主体的外壁上，且沿远离主体的方向延伸，阻流结构的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间具有夹角。该消音器能够在不影响消音性能的情况下，防止压缩机出油。

Description

压缩机的消音器及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。

背景技术

滚动转子压缩机中，由于壳体内部高压冷媒流动的影响，会携带部分冷冻油从油池由下往上流动，排出压缩机内部流向制冷系统管路。这严重影响压缩机运行的可靠性和限制系统制冷能力提高。而现有的常用消音器一般仅具有消音降噪作用。一般地，为了降低含油量，现有技术通过在电机转子顶部通过铆接方式增加挡油帽，降低排气含油量，如此将引进不平衡质量导致压缩机轴系承受额外不平衡力，导致曲轴与法兰摩擦和振动增大等不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够减少压缩机出油的压缩机的消音器及具有其的压缩机。

本实用新型提供了一种压缩机的消音器，其包括主体和阻流结构，阻流结构设置在主体的外壁上，且沿远离主体的方向延伸，阻流结构的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间具有夹角。

进一步地，阻流结构为阻流板。

进一步地，阻流结构为环形且设置在主体外周；或阻流结构为多个，且沿主体的周向依次间隔设置。

进一步地，阻流结构的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间的夹角为90°。

进一步地，主体包括安装结构和固定设置在安装结构上的壳体，壳体具有消音腔，阻流结构设置在壳体的外壁上。

进一步地，沿壳体上设置有多个旁瓣，多个旁瓣沿周向依次间隔设置，旁瓣沿远离主体的中心线的方向延伸，阻流结构为多个，且一一对应地设置在旁瓣上。

进一步地，安装结构上设置有安装孔。

进一步地，壳体上设置有供曲轴穿过的曲轴通孔。

根据本实用新型的另一方面，提供一种压缩机，其包括机壳、设置在机壳内的曲轴和套设在曲轴上的消音器，消音器为上述的压缩机的消音器。

进一步地，机壳的底部设置有冷冻油池，消音器设置在曲轴的靠近冷冻油池的一端。

根据本实用新型的压缩机的消音器及具有其的压缩机，通过压缩机的消音器的主体上设置阻流结构，阻流结构设置在主体的外壁上，且沿远离主体的方向延伸，阻流结构能够增大冷媒向上运动的阻力，从而减少冷媒中携带的冷冻油，从而减少压缩机出油。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的压缩机的消音器的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是根据本实用新型的压缩的装有消音器处的局部结构示意图。

附图标记说明：

11、安装结构；111、安装孔；12、壳体；121、消音腔；122、旁瓣；13、曲轴通孔；20、阻流结构；30、曲轴；40、冷冻油池。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，压缩机的消音器包括主体和阻流结构20，阻流结构20设置在主体的外壁上，且沿远离主体的方向延伸，阻流结构20的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间具有夹角。在消音器的主体的外部设置阻流结构20，在不影响消音器的内部结构和消声特性的情况下，保证将该消音器应用于压缩机中后，能够有效增大压缩机的机壳内部排气由下往上的流通阻力，从而减少冷冻油的携带，降低压缩机出油。

主体包括安装结构11和固定设置在安装结构11上的壳体12，壳体12具有消音腔121，阻流结构20设置在壳体12的外壁上。安装结构11主要用于与固定物配合，将消音器固定在固定物上。壳体12主要用于构成消音腔121，以进行消音。

具体地，如图1所示，安装结构11包括一个安装板和设置在安装板上的环形围边。环形围边通过将安装板的边缘弯折形成。安装结构主要用于固定消音器。为了能够与固定物连接，安装结构11的安装板上设置有安装孔111。消音器安装时，使用螺栓等紧固件穿过安装孔111并将消音器固定在固定物上。

如图1所示，沿壳体12上设置有多个旁瓣122，多个旁瓣122沿周向依次间隔设置，旁瓣122沿远离主体的中心线的方向延伸。

为了便于与压缩机内的曲轴配合，壳体12上设置有供曲轴穿过的曲轴通孔13。

在本实施例中，阻流结构20通过焊接等方式固定在壳体12上。采用焊接的方式固定可靠，加工简单。当然，在其他实施例中，阻流结构20也可以通过其他方式与壳体12连接，如冲压、铆接或一体注塑成型。

阻流结构20为阻流板。当然，在其他实施例中，阻流结构20可以是其他结构，如阻流块等。

具体地，阻流板的结构为L型，其为钣金件。阻流板的尺寸大小，可由消音器的旁瓣尺寸大小以及压缩机内部空间确定，不能与压缩机内部零部件发生干涉。为了有效减少出油，且在压缩机工作时，阻流板受到压缩机内部高压冷媒流动冲击，阻流板结构强度需通过力学仿真计算确定。

阻流结构20可以为环形且设置在主体外周。当然，阻流结构20也可以为多个分割的阻流板，且沿主体的周向依次间隔设置。

如图2所示，壳体12上设置有多个阻流板。阻流板固定在消音器的向外部突出的旁瓣122上，其通过焊接方式沿着消音器的周向设置。阻流板的个数可根据消音器外部突出旁瓣的个数如每个旁瓣均对应一个阻流板或者通过流体仿真理论计算优化确定。

在本实施例中，阻流结构20的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间的夹角为90°。这样可以有效增加冷媒由下向上流动的阻力。当然，在其他实施例中，阻流结构20的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间的夹角可以为其他度数，如30°、60°、120°、135°等，只要不平行于轴向，可以提升流动阻力即可。

此种消音器，除了具有常规的消音功能外，同时可以有效地降低压缩机机壳内部高压冷媒中的含油率，从而改善压缩机运行的可靠性及提高系统制冷能力。此消音器尤其适用于滚动转子式压缩机。

根据本实用新型的另一方面，提供一种压缩机，其包括机壳、设置在机壳内的曲轴30和套设在曲轴30上的消音器，消音器为上述的压缩机的消音器。

消音器应用于压缩机，尤其是滚动转子压缩机。机壳的底部设置有冷冻油池40，压缩机工作时，一部分冷冻油会随冷媒而向上运动并排除压缩机，造成压缩机出油，消音器设置在曲轴30的靠近冷冻油池40的一端。阻流结构20的延伸方向与主体所在的压缩机的轴向之间的夹角为90°。使得压缩机的机壳内部的高压冷媒由下自上的流通途中阻力增加，使高压冷媒从油池中携带的冷冻油得到有效分离，降低高压冷媒的含油率，使冷冻油回流油池，避免冷冻油随高压冷媒排出压缩机流向系统管路，既保证压缩机内部含有充足的冷冻油确保各运动部件的润滑效果，也同时避免大量冷冻油排进系统管路造成堵塞影响系统制冷性能。阻流结构20通过焊接方式固接在消音器的主体的外壁上，不影响消音器内部原有的消音特性。阻流结构20的结构简单，仅为普通的L型钣金结构，加工工艺简单可行。

根据本实用新型的压缩机的消音器及具有其的压缩机具有如下技术效果：

通过在消音器的主体的外部通过焊接或其他方式增加阻流结构，增大高压冷媒从压缩机的下部往上部流通的阻力，从而使得排气含油率有效降低，从而提高压缩机运行可靠性及系统制冷能力，达到有效降低压缩机排气含油率的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机的消音器，其特征在于，包括主体和阻流结构(20)，所述阻流结构(20)设置在所述主体的外壁上，且沿远离所述主体的方向延伸，所述阻流结构(20)的延伸方向与所述主体所在的压缩机的轴向之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述阻流结构(20)为阻流板。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述阻流结构(20)为环形且设置在所述主体外周；或所述阻流结构(20)为多个，且沿所述主体的周向依次间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述阻流结构(20)的延伸方向与所述主体所在的压缩机的轴向之间的夹角为90°。

5.根据权利要求1或2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述主体包括安装结构(11)和固定设置在所述安装结构(11)上的壳体(12)，所述壳体(12)具有消音腔(121)，所述阻流结构(20)设置在所述壳体(12)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的压缩机的消音器，其特征在于，沿所述壳体(12)上设置有多个旁瓣(122)，多个所述旁瓣(122)沿周向依次间隔设置，所述旁瓣(122)沿远离所述主体的中心线的方向延伸，所述阻流结构(20)为多个，且一一对应地设置在所述旁瓣(122)上。

7.根据权利要求5所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述安装结构(11)上设置有安装孔(111)。

8.根据权利要求5所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述壳体(12)上设置有供曲轴穿过的曲轴通孔(13)。

9.一种压缩机，其特征在于，包括机壳、设置在所述机壳内的曲轴(30)和套设在所述曲轴上的消音器，所述消音器为权利要求1至8中任一项所述的压缩机的消音器。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述机壳的底部设置有冷冻油池(40)，所述消音器设置在所述曲轴(30)的靠近所述冷冻油池(40)的一端。