CN206219688U - 一种双残余阳极的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双残余阳极的破碎装置，该装置包括工作平台，工作平台上设有出渣槽，出渣槽一侧的工作平台上设有液压工作站和控制台；出渣槽上横跨有破碎装置，破碎装置与液压工作站和控制台连接；破碎装置上方设有运行轨道，运行轨道与出渣槽垂直，运行轨道上悬挂有阳极小车；破碎装置顶部设有导杆夹紧装置，破碎装置内设有一对对称设置的颚式破碎器，颚式破碎器经固定铰轴和进给油缸与破碎装置两侧的侧板连接。本实用新型具有结构简单、破碎效率高、破碎效果好等优点。

Description

一种双残余阳极的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种双残余阳极的破碎装置，属于电解铝所用双残余阳极的修复技术领域。

背景技术

在电解铝生产中，阳极使用一段时间后其表面会附着一层厚厚的残渣，影响阳极的正常使用。因此需要定期对残渣进行清理。传统的清理方法是采用人工清理，由于阳极表面的残渣非常坚硬，人工清理劳动量大，效率低。目前虽然也有些用于清理残余阳极的设备，但由于自动化程度低，清理效果不佳，不适用于流水线作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供双残余阳极的破碎装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种双残余阳极的破碎装置为，该装置包括工作平台，工作平台上设有出渣槽，出渣槽一侧的工作平台上设有液压工作站和控制台；出渣槽上横跨有破碎装置，破碎装置与液压工作站和控制台连接；破碎装置上方设有运行轨道，运行轨道与出渣槽垂直，运行轨道上悬挂有阳极小车；破碎装置顶部设有导杆夹紧装置，破碎装置内设有一对对称设置的颚式破碎器，颚式破碎器经固定铰轴和进给油缸与破碎装置两侧的侧板连接。

前述装置中，所述破碎装置包括底座和两块侧板，侧板上设有供双残余阳极出入的缺口和供双残余阳极顶部的导杆出入的导槽，在导杆进入导槽的一端设有导向装置；两块侧板经位于导槽两侧的方钢连接；两根方钢外侧分别与颚式破碎器铰接，其中一根方钢顶部设有导杆夹紧装置。

前述装置中，所述导杆夹紧装置包括支架，支架上设有一对对称设置的转轴，每个转轴上均设有一对夹臂；转轴上设有连接板，连接板与夹臂液压缸的伸缩杆铰接，夹臂液压缸的缸体与支架连接。

前述装置中，所述颚式破碎器包括上颚座和下颚座，上颚座与下颚座经铰轴铰接，上颚座经固定铰轴与方钢外侧铰接；上颚座与下颚座之间设有破碎油缸，破碎油缸的伸缩杆与下颚座铰接，破碎油缸的缸体与上颚座铰接；上颚座上设有一组上破碎刃，下颚座上设有一组下破碎刃。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、破碎效率高、破碎效果好等优点，本实用新型特别适用于流水线作业。本实用新型有效地克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是破碎装置的结构示意图；

图3是图2中导杆夹紧装置部分的局部放大图；

图4是颚式破碎器的结构示意图。

图中标记为：1-工作平台、2-出渣槽、3-液压工作站、4-控制台、5-破碎装置、6-运行轨道、7-阳极小车、8-导杆夹紧装置、9-颚式破碎器、10-双残余阳极、11-导杆、12-侧板、13-缺口、14-导槽、15-方钢、16-底座、17-导向装置、18-支架、19-转轴、20-夹臂、21-连接板、22-夹臂液压缸、23-上颚座、24-下颚座、25-铰轴、26-固定铰轴、27-破碎油缸、28-上破碎刃、29-下破碎刃、30-进给油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例

本实用新型是根据下述的一种双残余阳极的破碎方法所构成的，如图1-4所示：该方法是在工作平台上设置一道出渣槽，在出渣槽顶部设置一台横跨出渣槽两边的破碎装置，破碎装置两侧板上设有双残余阳极出入的缺口和双残余阳极导杆出入的导槽，破碎装置顶部设有导杆夹紧装置，破碎装置内设有一对对称设置的颚式破碎器；破碎装置上方设有运行轨道，运行轨道与出渣槽垂直设置；双残余阳极通过悬挂在运行轨道上的阳极小车送入破碎装置；双残余阳极送入破碎装置后首先由破碎装置顶部设有导杆夹紧装置将双残余阳极定位固定，然后通过破碎装置内的一对对称设置的颚式破碎器颚式破碎器将双残余阳极表面的废渣挤压脱落，落入出渣槽；导杆夹紧装置和颚式破碎器均采用液压驱动，并与设在工作平台上的液压工作站连接，液压工作站由设在工作平台上的控制台控制。

根据上述方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种双残余阳极的破碎装置，如图1所示：该装置包括工作平台1，工作平台1上设有出渣槽2，出渣槽2一侧的工作平台1上设有液压工作站3和控制台4；出渣槽2上横跨有破碎装置5，破碎装置5与液压工作站3和控制台4连接；破碎装置5上方设有运行轨道6，运行轨道6与出渣槽2垂直，运行轨道6上悬挂有阳极小车7；破碎装置5顶部设有导杆夹紧装置8，破碎装置5内设有一对对称设置的颚式破碎器9，颚式破碎器9经固定铰轴26和进给油缸30与破碎装置5两侧的侧板12连接。如图2所示，破碎装置5包括底座16和两块侧板12，侧板12上设有供双残余阳极10出入的缺口13和供双残余阳极10顶部的导杆11出入的导槽14，在导杆11进入导槽14的一端设有导向装置17；两块侧板12经位于导槽14两侧的方钢15连接；两根方钢15外侧分别与颚式破碎器9铰接，其中一根方钢15顶部设有导杆夹紧装置8。如图3所示：所述导杆夹紧装置8包括支架18，支架18上设有一对对称设置的转轴19，每个转轴19上均设有一对夹臂20；转轴19上设有连接板21，连接板21与夹臂液压缸22的伸缩杆铰接，夹臂液压缸22的缸体与支架18连接。如图4所示：所述颚式破碎器9包括上颚座23和下颚座24，上颚座23与下颚座24经铰轴25铰接，上颚座23经固定铰轴26与方钢15外侧铰接；上颚座23与下颚座24之间设有破碎油缸27，破碎油缸27的伸缩杆与下颚座24铰接，破碎油缸27的缸体与上颚座23铰接；上颚座23上设有一组上破碎刃28，下颚座24上设有一组下破碎刃29。

本实用新型的工作过程及原理进一步说明如下：

导杆11悬挂在阳极小车7上，阳极小车7沿运行轨道6将双残余阳极10送入破碎装置5，双残余阳极10上的导杆11通过导杆夹紧装置8进行定位并夹紧。当导杆11被定位并夹紧后，与破碎装置5的侧板12连接的进给油缸30打开。进给油缸30通过进给油缸支座实现与整个破碎装置连接。在进给油缸30推动下整个颚式破碎器9绕着固定铰轴26旋转一定角度，待检测到双残余阳极10进入工作位置后，进给油缸30停止并锁紧整个颚式破碎器9。之后与上颚座23连接的破碎油缸27开始动作，推动下颚座24绕着铰轴25旋转。随着破碎油缸27持续对下颚座24作用，下破碎刃29与上破碎刃28以铰轴25为支点持续对双残余阳极10作用，实现对双残余阳极10的破碎。待破碎完毕，破碎油缸27复位，下颚座24绕铰轴25旋转打开，破碎装置5将双残余阳极10上的残渣从阳极上脱离。随后进给油缸30复位，使得整个破碎装置5复位。送出破碎完毕信号提示阳极小车7输出破碎完毕后的阳极导杆，并输入下一个双残余阳极10。

Claims (4)

1.一种双残余阳极的破碎装置，包括工作平台（1），其特征在于：工作平台（1）上设有出渣槽（2），出渣槽（2）一侧的工作平台（1）上设有液压工作站（3）和控制台（4）；出渣槽（2）上横跨有破碎装置（5），破碎装置（5）与液压工作站（3）和控制台（4）连接；破碎装置（5）上方设有运行轨道（6），运行轨道（6）与出渣槽（2）垂直，运行轨道（6）上悬挂有阳极小车（7）；破碎装置（5）顶部设有导杆夹紧装置（8），破碎装置（5）内设有一对对称设置的颚式破碎器（9），颚式破碎器（9）经固定铰轴（26）和进给油缸（30）与破碎装置（5）两侧的侧板（12）连接。

2.根据权利要求1所述双残余阳极的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置（5）包括底座（16）和两块侧板（12），侧板（12）上设有供双残余阳极（10）出入的缺口（13）和供双残余阳极（10）顶部的导杆（11）出入的导槽（14），在导杆（11）进入导槽（14）的一端设有导向装置（17）；两块侧板（12）经位于导槽（14）两侧的方钢（15）连接；两根方钢（15）外侧分别与颚式破碎器（9）铰接，其中一根方钢（15）顶部设有导杆夹紧装置（8）。

3.根据权利要求1所述双残余阳极的破碎装置，其特征在于：所述导杆夹紧装置（8）包括支架（18），支架（18）上设有一对对称设置的转轴（19），每个转轴（19）上均设有一对夹臂（20）；转轴（19）上设有连接板（21），连接板（21）与夹臂液压缸（22）的伸缩杆铰接，夹臂液压缸（22）的缸体与支架（18）连接。

4.根据权利要求1所述双残余阳极的破碎装置，其特征在于：所述颚式破碎器（9）包括上颚座（23）和下颚座（24），上颚座（23）与下颚座（24）经铰轴（25）铰接，上颚座（23）经固定铰轴（26）与方钢（15）外侧铰接；上颚座（23）与下颚座（24）之间设有破碎油缸（27），破碎油缸（27）的伸缩杆与下颚座（24）铰接，破碎油缸（27）的缸体与上颚座（23）铰接；上颚座（23）上设有一组上破碎刃（28），下颚座（24）上设有一组下破碎刃（29）。