CN204039522U - 一种新型电解槽打壳锤杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电解槽打壳锤杆，包括位于上方的气缸和位于下方的锤杆，位于气缸下部的气缸活塞杆底端焊接有上连接板，锤杆的顶端焊接有下连接板，其中，所述上连接板下部的左右两侧分别设有带孔的第一、二紧固板；所述第二连接板上端的中间部位设有带孔的第三紧固板，该第三紧固板位于第一、二紧固板之间；所述第一、二、三紧固板上设置的孔位于同一水平面，且所述的第一、二、三紧固板通过销子固定连接。本实用新型通过增设带孔的第一、二、三紧固板并用销子将其固定连接，以及选用冲击力较大且带有圆形锤头的圆形锤杆，有效克服了锤杆易变形弯曲、锤头易粘电解质疙瘩等缺陷，大大降低了工人的劳动强度，显著提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝冶炼用工具技术领域，具体涉及一种新型电解槽打壳锤杆。
背景技术
铝冶炼是指：通过电解槽的高温电解质熔液，将点试下到电解槽内电解质熔液里的氧化铝粉，通过高温电解反应生成铝和二氧化碳，其反应式为：2Al2O3+3C=4Al+3CO2 。
点试是指：200KA电解槽为长方体，属中间下料大型预焙阳极电解槽，在电解槽中线位置分成四个段，每个段的槽上部结构安装一组打壳下料系统，其目的是为了氧化铝粉能够均匀的下到电解质熔液里面，减少电解槽内的氧化铝粉沉淀。
随着我国的节能减排要求，电解工艺发生了根本性的变化，由原来的高温高电压向低温低电压过渡运行，这一技术的应用使电解槽直流电耗由原来的15000kw.h/t.Al下降到13500kw.h/t.Al左右，其工作环境也得到了改善，但同时该技术也给电解生产和工人的劳动强度带来一定的负面影响。这是因为低温低电压技术使电解槽内的电解质结壳较硬，因此需用锤杆将电解质的硬壳打碎。现有的电解槽打壳锤杆如图1所示，一般包括位于上方的气缸1和位于下方的锤杆2，位于气缸1下部的气缸活塞杆3底端焊接有上连接板4，锤杆2的顶端焊接有下连接板5，所述上连接板4和下连接板5通过螺栓6固定连接；所述锤杆2的底部设有锤头7；其中锤杆2和锤头7多采用方形。气缸活塞杆3向下往复运动，会给锤杆2和锤头7向下的力，用以将电解质硬壳打碎。
而电解质容易发粘流动性变差，经常长期出现四个打壳点的锤杆的方形锤头上粘有电解质疙瘩和夹住锤头的现象。无论锤头是粘疙瘩或是被电解质凝固的料夹住锤头，看槽的工人都得使用铁工具将粘到锤头上的物料打掉和夹住锤头敲打锤杆振动拔出来。这样的动作反复不停的操作，导致打壳的方锤杆极易变形弯曲。检修工人需及时将这类变形弯曲的锤杆进行更换。而受低温低电压的影响，锤杆打弯数量急剧上升，致使打壳锤杆的材料费用超出之前10倍以上，其检修工人工作量达到了极限，好多的检修工人因工人量太大而纷纷辞职。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新型电解槽打壳锤杆。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型电解槽打壳锤杆，包括位于上方的气缸和位于下方的锤杆，位于气缸下部的气缸活塞杆底端焊接有上连接板，锤杆的顶端焊接有下连接板，其中，所述上连接板下部的左右两侧分别设有带孔的第一紧固板、第二紧固板；所述第二连接板上端的中间部位设有带孔的第三紧固板，该第三紧固板位于第一紧固板和第二紧固板之间；所述第一紧固板、第二紧固板和第三紧固板上设置的孔位于同一水平面（用以使销子穿过孔将这三个紧固板固定连接），且所述的第一紧固板、第二紧固板和第三紧固板通过销子固定连接。
具体的，所述的锤杆为圆形锤杆；所述锤杆底部设有圆形锤头，锤头的底部为锥体。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果：
现有的锤杆直接通过焊接的上、下连接板对气缸活塞杆和锤杆进行固定连接，这样在敲打过程中极易因锤杆的晃动而带动气缸活塞杆左右晃动，时间久了对气缸损害较大。本实用新型通过设置带孔的第一、二和三紧固板，将销子穿过孔使第一、二和三紧固板固定连接，进一步增加了上、下连接板的连接稳定性，使得在使用过程中气缸活塞杆不会随锤杆的晃动而左右晃动。
现有的锤杆多使用方形锤杆，由于方锤杆为中空结构，在受到外力后，其受力面积大而扩散受力较小，主要由两边的焊接位置受力，其中空部位容易往里深陷变形。本实用新型将锤杆由方形改为圆形锤杆（可直接购买加厚钢管作为锤杆使用）后，虽然受力面积小，但其扩散受力面积大，当铁工具敲打圆形锤杆某个点时，其整个圆形锤杆承受并分摊受力。再比如：古老的桥梁建筑都是彻筑半圆形的，极少使用方形的，除非桥距过短。这一道理也说明了圆形锤杆比方形锤杆所受冲击力要大。此外，锤杆和锤头的材质选用耐高温、耐腐蚀的钢管，钢管光滑度较高，在使用过程中不仅不易粘电解质疙瘩和夹住锤头，使用时间长，且有效避免了锤杆和锤头易变形弯曲的缺陷。
附图说明
图1为现有电解槽打壳锤杆的结构示意图；
图2为本实用新型所述电解槽打壳锤杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图2所示，一种新型电解槽打壳锤杆，包括位于上方的气缸1和位于下方的锤杆2，位于气缸1下部的气缸活塞杆3底端焊接有上连接板4，锤杆2的顶端焊接有下连接板5，其中，所述上连接板4下部的左右两侧分别设有带孔的第一紧固板10和带孔的第二紧固板11；所述第二连接板5上端的中间部位设有带孔的第三紧固板12，该第三紧固板12位于第一紧固板10和第二紧固板11之间；所述第一紧固板10、第二紧固板11和第三紧固板12上设置的孔位于同一水平面，且所述的第一紧固板10、第二紧固板11和第三紧固板12通过销子9固定连接。所述的锤杆2为圆形锤杆；所述锤杆2底部设有圆形锤头8，锤头的底部为锥体。
本实用新型通过增设带孔的第一、二、三紧固板并用销子将其固定连接，以及选用冲击力较大且带有圆形锤头的圆形锤杆，有效克服了锤杆易变形弯曲、锤头易粘电解质疙瘩等缺陷，大大降低了工人的劳动强度，显著提高了工作效率。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (2)
1.一种新型电解槽打壳锤杆，包括位于上方的气缸和位于下方的锤杆，位于气缸下部的气缸活塞杆底端焊接有上连接板，锤杆的顶端焊接有下连接板，其特征在于，所述上连接板下部的左右两侧分别设有带孔的第一紧固板、第二紧固板；所述第二连接板上端的中间部位设有带孔的第三紧固板，该第三紧固板位于第一紧固板和第二紧固板之间；所述第一紧固板、第二紧固板和第三紧固板上设置的孔位于同一水平面，且所述的第一紧固板、第二紧固板和第三紧固板通过销子固定连接。
2.如权利要求1所述的新型电解槽打壳锤杆，其特征在于，所述的锤杆为圆形锤杆；所述锤杆底部设有圆形锤头，锤头的底部为锥体。
Priority Applications (1)
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| CN201420461578.2U CN204039522U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种新型电解槽打壳锤杆 |
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Cited By (1)
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| CN109348379A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 嘉兴市华阳电器有限公司 | 一种具有减噪结构的扬声器 |
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2014
- 2014-08-15 CN CN201420461578.2U patent/CN204039522U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN109348379B (zh) * | 2018-10-30 | 2024-05-24 | 屿声电声(广东)有限公司 | 一种具有减噪结构的扬声器 |
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