CN202925911U - 竖向预应力筋张拉辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向预应力筋张拉辅助工具，其特征是：是以相对设置的两端板和相对设置的两侧板在相邻的侧边焊接形成支撑架，在支撑架的顶部呈水平固定焊接顶板构成工作平台；在顶板的中央设置穿筋通孔；竖向预应力筋自工作平台的底部引入并向上穿过穿筋通孔；张拉千斤顶放置在顶板，并以顶板为反力架；配套设置扭矩扳手，扭矩扳手以其内六角套筒套装在位于顶板下方的竖向预应力筋锚具上。本实用新型可极大地提高竖向预应力张拉工作效率，保证质量、安全性好。

Description

竖向预应力筋张拉辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种竖向预应力筋张拉辅助工具。

背景技术

已有技术中，对于竖向预应力施工有直接采用简易工作平台及普通扳手配合锤子进行施工的方式。但这种方式不仅工作效率低、危险性大、锚具不能拧紧，还极易出现预应力损失，导致张拉力不符合技术要求而返工的现象，由此再次带来人工和财力上的浪费。

我国国内大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥梁体施工中大量采用悬臂浇筑，竖向预应力张拉工程量非常大。基于竖向预应力数量上和质量上的要求，已有的使用老式施工工艺无论是在质量上还是在工期要求均不能满足工程要求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种竖向预应力筋张拉辅助工具，通过准确控制竖向张拉力、简便操作过程，以提高竖向预应力张拉速度、保证质量。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型竖向预应力筋张拉辅助工具的结构特点是：是以相对设置的两端板和相对设置的两侧板在相邻的侧边焊接形成支撑架，在支撑架的顶部呈水平固定焊接顶板构成工作平台；在所述顶板的中央设置穿筋通孔；竖向预应力筋自工作平台的底部引入并向上穿过穿筋通孔；张拉千斤顶放置在所述顶板上，并以顶板为反力架；配套设置扭矩扳手，所述扭矩扳手以其内六角套筒套装在位于顶板下方的竖向预应力筋锚具上。

本实用新型竖向预应力筋张拉辅助工具的结构特点也在于：在所述顶板的两侧边固定焊接把手。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型使张拉过程操作空间大、扭矩扳手灵活性强、作用力矩大，通过扭矩扳手能准确控制竖向预应力锚具的拧紧程度，减少预应力损失，极大地提高了张拉效率；

2、本实用新型操作简便，使操作工人更加省时省力；

3、本实用新型以两端板和两侧板构成挡板，竖向预应力筋的张拉操作位于挡板内，增加了安全系数，有效地保证了操作人员的人身安全；

4、本实用新型采用普通建筑钢材制作，简单成本底，可以在施工现场推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中操作台结构示意图；

图2为本实用新型中扭矩扳手示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图中标号：1顶板；1a穿筋通孔；2侧板；3端板；4把手；5内六角套筒；6扳手柄；7千斤顶；8竖向预应力筋；9竖向预应力锚具。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中竖向预应力筋张拉辅助工具是以相对设置的两端板3和相对设置的两侧板2在相邻的侧边焊接形成支撑架，在支撑架的顶部呈水平固定焊接顶板1构成工作平台；在顶板1的中央设置穿筋通孔1a；竖向预应力筋8自工作平台的底部引入并向上穿过穿筋通孔1a；张拉千斤顶7放置在顶板1上，并以顶板1为反力架；配套设置扭矩扳手，扭矩扳手以其内六角套筒5套装在位于顶板下方的竖向预应力筋锚具上，为了便于移动，在顶板1的两侧边固定焊接把手4。

使用时，按如下步骤操作：

1、在竖向预应力锚具9上套装扭矩扳手的内六角套筒5；

2、在竖向预应力筋8所在位置安装工作平台，使竖向预应力筋8自工作平台的底部引入并穿过穿筋通孔1a；

3、在工作平台的顶板上安置千斤顶7，利用千斤顶对竖向预应力筋8实施张拉；

4、利用扭矩扳手的扳手柄6转动竖向预应力锚具9，实施锚固，完成竖向预应力筋8的张拉锚固；

5、拆除千斤顶7及工作平台，移动工作平台到另一竖向预应力筋所在位置处即可继续下一束竖向预应力的张拉作业。

Claims (2)

1.一种竖向预应力筋张拉辅助工具，其特征是：是以相对设置的两端板(3)和相对设置的两侧板(2)在相邻的侧边焊接形成支撑架，在支撑架的顶部呈水平固定焊接顶板(1)构成工作平台；在所述顶板(1)的中央设置穿筋通孔(1a)；竖向预应力筋(8)自工作平台的底部引入并向上穿过穿筋通孔(1a)；张拉千斤顶(7)放置在所述顶板(1)上，并以顶板(1)为反力架；配套设置扭矩扳手，所述扭矩扳手以其内六角套筒(5)套装在位于顶板下方的竖向预应力筋锚具上。

2.根据权利要求1所述的竖向预应力筋张拉辅助工具，其特征是：在所述顶板(1)的两侧边固定焊接把手(4)。

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