CN206219631U - 热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理生产线，沿物料运输方向依次包括热处理段、冷却段、除水段，所述热处理段内设置有第一运输轨道和通过热辐射方式对第一运输轨道上的物料进行加热的加热部，所述冷却段包括水槽和设置在水槽内的第二运输轨道，所述第一运输轨道的出料口位于第二运输轨道的正上方，所述除水段包括第三运输轨道和烘干部，所述第二运输轨道的出料口设置在第三运输轨道的正上方。水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。

Description

热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及材料热处理领域，特别涉及一种热处理生产线。

背景技术

热处理是指物料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工方式。热加工的方式为将材料放置在高温环境下，通过高温改变材料的性质，然后快速冷却，从而得到力学性能发生改变的材料。

现有技术中，公告号为“CN 202671605U”的中国专利文件公开了一种热处理炉，使用者通过将物料运送至热处理炉中，在热处理结束后，需要通过周转车将加热后的物料搬运至冷却工位进行冷却，处理的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的热处理生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理生产线，沿物料运输方向依次包括热处理段、冷却段、除水段，所述热处理段内设置有第一运输轨道和通过热辐射方式对第一运输轨道上的物料进行加热的加热部，所述冷却段包括水槽和设置在水槽内的第二运输轨道，所述第一运输轨道的出料口位于第二运输轨道的正上方，所述除水段包括第三运输轨道和烘干部，所述第二运输轨道的出料口设置在第三运输轨道的正上方。

通过采用上述技术方案，物料通过第一运输轨道被移入热处理段内，通过热处理段内的加热部产生的热辐射对第一运输轨道内的物料进行加热，在加热后，物料通过第一运输轨道上的出料口掉落至第二运输轨道内；由于第二运输轨道设置在水槽内，物料从加热状态至冷却状态的时间更短，解决了人工搬运导致的热处理不及时、效率低下的问题；由于物料是向下掉落的，水槽内的液体具有一定的缓冲作用，避免物料撞击受损；处于水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，第三运输轨道经过烘干部，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。

作为优选，所述热处理段包括第一箱体、设置在第一箱体长度方向两端的第一进料口和第一出料口，所述第一运输轨道设置在第一箱体内且延伸出第一出料口，所述第一出料口朝下设置，所述第一运输轨道的出料口与第一箱体端部的内侧壁之间形成有位于第一出料口上方且供物料掉落的落料腔。

通过采用上述技术方案，将热处理段设置成相对密封的箱体状，避免加热部产生的热量散失，同时第一箱体将第一运输轨道完全包覆，使物料在进入冷却部前，一直处于箱体内的高温状态，减少不必要的温度变化对材料性质产生的影响；同时第一出料口与与第一运输轨道的出料口相配合，使物料经过落料腔下料，减少箱体内热量的损失。

作为优选，所述第一运输轨道、第二运输轨道和第三运输轨道包括环状封闭的柔性金属网带、张紧柔性金属网带的链轮、驱动链轮转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，链轮和驱动链轮转动的驱动部使得柔性金属网带转动，实现物料的移动；柔性金属网带在第一运输轨道内，箱体内的热空气可以经过柔性金属网带上的通孔流动，使得物料的上下表面都得到充分的加热；位于第二运输轨道内的柔性金属网带移动的过程中，柔性金属网的通孔造成水槽内液体的流动，使得冷却更加充分；位于第三运输轨道内的柔性金属网在第三运输轨道内，物料上残留的液体可以通过柔性金属网的网孔滴落，加快物料的烘干工作，提高烘干效率。

作为优选，所述加热部包括加热板、设置在加热板内的燃烧室、与燃烧室连通的进气口及出气口，所述加热板朝向第一运输轨道的柔性金属网带的运输面设置。

通过采用上述技术方案，可燃气体通过进气口进入到加热板的燃烧室内燃烧进行加温，通过加热板的热辐射对第一运输轨道上的物料进行加温，改变物料的分子结构，燃烧后的气体通过出气口离开。

作为优选，所述冷却段还包括一端向上倾斜延伸至第三运输轨道的正上方且另一端连接至水槽的提升轨道，所述第二运输轨道设置在水槽和提升轨道内。

通过采用上述技术方案，冷却段不仅起到了冷却的效果，因为冷却段设置在第一运输轨道的下方，所以通过倾斜向上的提升轨道，使得除水段和热处理段处于同一平面上，生产线的结构稳定性更强，避免了生产线的高度过高，造成生产空间的浪费；同时向上运输的过程中，零件脱离水槽，起到了预脱水的效果，减少了除水段的加工难度，提高了后续除水段的除水效率。

作为优选，所述提升轨道下方设置有开口，所述开口下方设置有朝向水槽倾斜且与水槽连通的导流板。

通过采用上述技术方案，物料上的液体通过柔性金属网带上的网孔向下滴落，导流板可以将向下滴落的液体重新导流至水槽内，减少了水资源的浪费。

作为优选，所述第二运输轨道的柔性金属网带沿宽度方向设置有隔板，所述隔板沿第二运输轨道的长度方向均匀分布，相邻所述隔板与第二柔性金属网带之间形成有容纳物料的容纳槽。

通过采用上述技术方案，物料被容纳槽所容纳，当第二运输轨道向上移动的过程中，物料向下动作的过程被隔板所格挡，故提升轨道的坡度可以设置的较大，更加节省空间；同时隔板避免了物料上的水分进入到下一容纳槽内，使得液体可以通过柔性金属网带上的网孔流入导流板上。

作为优选，所述除水段包括第二箱体，所述第三运输轨道沿第二箱体的长度方向贯穿第二箱体设置，所述第二箱体在第三运输轨道的上方设置有加温部，所述第二箱体连通有吸除水蒸气的吸除部。

通过采用上述技术方案，加温部对表面粘有液体的物料进行干燥，同时液体被蒸发后形成水蒸气，水蒸气通过吸除部吸除，防止第二箱体内的零件受潮；同时通过设置有吸除部，加速了第二箱体内的空气流动，使得零件的受热烘干性能更强，提高效率。

作为优选，所述吸除部包括蒸汽管和驱动蒸汽管内气体流动的第一泵体，所述蒸汽管的一端与第二箱体连通，所述蒸汽管的另一端连通至水槽内。

通过采用上述技术方案，加温部在第二箱体内产生高温，从而将物料上的液体蒸发产生大量水蒸气，通过吸除部将高温的水蒸气吸至水槽内，水蒸气在水槽内变为液体，减少投入水槽内的水量，同时调节水槽内液体的温度，避免过冷的液体导致物料表面冷却过快发生脆断，提高热处理的效果。

作为优选，所述吸除部包括供流体流动的加热管和驱动加热管内流体流动的第二泵体，所述加热管的一端与第二箱体连通，所述加热管的另一端位于水槽内。

通过采用上述技术方案，加温部在第二箱体内产生高温，从而将物料上的液体蒸发产生大量水蒸气，吸除部将高温的水蒸气通过加热管与水槽内的液体接触，在对水槽内的液体加温的同时，避免了水蒸气混入冷却液，影响冷却液；加热管内的高温蒸汽受冷后冷凝，避免高温气体伤人。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：处于水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，第三运输轨道经过烘干部，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现各处理段的位置和顺序；

图2是图1所示的A部放大示意图，用于体现导流板的位置；

图3是实施例1的剖面示意图，用于体现个处理段的内部结构；

图4是图3的所示的B部放大示意图，用于体现加热板的结构和设置位置；

图5是实施例1的结构示意图，用于体现驱动部的位置；

图6是图5所示C部放大示意图，用于体现水槽的结构；

图7是实施例1的蒸汽管位于水槽内的结构示意图；

图8是实施例2中加热管位于水槽内的结构示意图。

图中，1、热处理段；11、第一箱体；12、第一进料口；13、第一出料口；14、落料腔；2、冷却段；21、提升轨道；22、水槽；23、开口；24、导流板；3、除水段；31、第二箱体；32、加温部；33、吸除部；34、第一泵体；35、蒸汽管；36、加热管；37、第二泵体；41、第一运输轨道；42、第二运输轨道；43、第三运输轨道；44、柔性金属网；45、链轮；46、驱动部；47、隔板；48、容纳槽；51、加热板；52、燃烧室；53、进气口；54、出气口；61、第二进料口；62、第二出料口；63、吸气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:如图1所示，一种热处理生产线，沿物料的进给方向依次包括对物料加温从而改变力学性能的热处理段1、将高温的物料进行水冷的冷却段2和将潮湿的物料进行烘干的除水段3，在整个生产线中，通过运输轨道传送。

如图1和图3所示，热处理段1包括第一箱体11，第一箱体11通过箱体底部的支架与地面连接，第一箱体11沿长度方向的两端形成有第一进料口12和第一出料口13，第一进料口12沿第一箱体11的长度方向设置；第一箱体11内设置有第一运输轨道41，第一运输轨道41的进料口延伸出第一进料口12外，使用者通过将物料放置在第一运输轨道41的进料口内，随着第一运输轨道41的移动，物料被移动入第一箱体11内，如图4所示，第一运输轨道41的出料端位于第一箱体11内，且第一运输轨道41的出料端与第一箱体11的内侧壁之间形成有落料腔14，第一出料口13位于落料腔14的正下方。

如图3和图4所示，第一运输轨道41包括环状的柔性金属网44带，柔性金属网44带上分布有孔，在环状的金属网带的两端设置有张紧柔性金属网44带的链轮45，设置在第一出料口13方向的是从动链轮45，设置在第一进料口12位置的是主动链轮45，主动链轮45通过链传动与驱动部46（驱动部46为电机）连接，驱动部46设置在柔性金属网44带的侧面。

如图4所示，在柔性金属网44带的上表面（运输物料的运输面）的上下两侧分别设置有加热板51，加热板51内呈中空设置形成燃烧室52，加热板51上设置有与燃烧室52连通的进气口53和出气口54，进气口53用于将可燃烧的气体（天燃气）导入，出气口54用于将燃烧产生的气体排出第一箱体11，在燃烧室52内设置有点火装置（图中未示出），从而在加热板51内产生高温，通过加热板51产生的热辐射对柔性金属网44带进行加温。

如图1和图3所示，冷却段2包括两段，其一为设置在地面上的水槽22，其二为从水槽22内向除水段3倾斜延伸的提升轨道21；水槽22和提升轨道21内设置有第二运输轨道42，第二运输轨道42的传动形式与第一运输轨道41相同，但是第二运输轨道42在提升轨道21与水槽22的交接处设置有下压柔性金属网44带的压轮，第二运输轨道42的驱动部46设置在提升轨道21的最高处，如图2和图6所示，在第二运输轨道42内上设置有容纳槽48，容纳槽48沿柔性金属网44带的长度方向分布，容纳槽48由沿柔性金属网44带的宽度方向延伸的隔板47围成，隔板47设置在容纳槽48的两侧。

如图1和图5所示，提升轨道21由相对设置的两块金属板制成，第二运输轨道42设置在两对的两块金属板内，相对的两块金属板之间形成有开口23，开口23的正下方设置有导流板24，导流板24倾斜且朝向水槽22设置，用于将从开口23方向滴落的液体回收入水槽22内。

如图1和图3所示，除水段3包括第二箱体31，第二箱体31包括设置在第二箱体31的长度方向两端的第二进料口61和第二出料口62，第二箱体31内设置有第三运输轨道43，第三运输轨道43的传动结构与第一运输轨道41的传动结构相同，第三运输轨道43的两端分别延伸出第二出料口62和第二出料口62，第三运输轨道43的动力部设置在第二箱体31的第二出料口62外。

如图3所示，第二箱体31内设置有加温部32，加温部32可采用与加热部相同的结构，也可以采用热管等导热元件，加温部32设置在第三运输轨道43的正上方；在第二箱体31内还设置有吸除水蒸气的吸除部33，吸除部33包括设置在第二箱体31侧面的吸气孔63，吸气孔63有蒸汽管35，蒸汽管35连接有泵体（泵体为气泵），蒸汽管35的另一端连通至水槽22内，将第二箱体31内产生的蒸汽排入水槽22内。

实施例1的使用过程：物料放置在第一运输轨道41上，通过第一运输轨道41的移动被移入第一箱体11内，天燃气通过进气口53进入加热板51内燃烧，废气通过出气口54排出，位于第一运输轨道41两侧的加热板51升温，通过热辐射的作用，加热板51对第一运输轨道41表面的物料加热，位于下方的加热板51通过柔性金属网44带上的孔对物料加热，随着第一运输轨道41的移动，物料经过落料腔14内从第一出料口13掉入水槽22内，落入第二运输轨道42的容纳槽48内，在此过程中物料被冷却，同时隔板47和柔性金属网44带上的孔搅动水流，加速物料的冷却，随后第二运输轨道42将物料移动至第二运输轨道42的上方，隔板47起到了防止物料从第二运输轨道42上滑落的作用，同时提升轨道21上的液体通过导流板24回流至水槽22内，再者物料掉入第三运输轨道43上，第三运输轨道43向第三箱体内移动，第三箱体内的加温部32工作，起到了加温除湿的作用，第二箱体31内产生水蒸气后，泵体在加热管36内产生负压，加热管36将第二箱体31内的水蒸气吸出，如图7所示，同时高温的水蒸气排入水槽22，对水槽22进行控温，同时对水蒸气重新回收利用。

实施例2：一种热处理生产线，实施例2与实施例1大致相同，区别在于吸除部33的不同，实施例2中，如图8所示，为了避免蒸汽管35影响水槽22内冷却液的质量，吸除部33包括供流体流动的加热管36，加热管36的一端与第二箱体31连通，加热管36经过水槽22的底部，同时加热管36的另一端与外部连通，加热管36连通有泵体（泵体为气泵），经过水槽22的加热管36对水槽22加热。

实施例2的使用过程与实施例1相同，第二箱体31内产生水蒸气后，泵体在加热管36内产生负压，加热管36将第二箱体31内的水蒸气吸出，同时高温的水蒸气经过水槽22，对水槽22进行控温，同时加热管36内的高温蒸汽受冷后冷凝，避免高温气体伤人。

Claims (10)

1.一种热处理生产线，其特征在于：沿物料运输方向依次包括热处理段(1)、冷却段(2)、除水段(3)，所述热处理段(1)内设置有第一运输轨道(41)和通过热辐射方式对第一运输轨道(41)上的物料进行加热的加热部，所述冷却段(2)包括水槽(22)和设置在水槽(22)内的第二运输轨道(42)，所述第一运输轨道(41)的出料口位于第二运输轨道(42)的正上方，所述除水段(3)包括第三运输轨道(43)和烘干部，所述第二运输轨道(42)的出料口设置在第三运输轨道(43)的正上方。

2.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述热处理段(1)包括第一箱体(11)、设置在第一箱体(11)长度方向两端的第一进料口(12)和第一出料口(13)，所述第一运输轨道(41)设置在第一箱体(11)内且延伸出第一出料口(13)，所述第一出料口(13)朝下设置，所述第一运输轨道(41)的出料口与第一箱体(11)端部的内侧壁之间形成有位于第一出料口(13)上方且供物料掉落的落料腔(14)。

3.根据权利要求2所述的热处理生产线，其特征在于：所述第一运输轨道(41)、第二运输轨道(42)和第三运输轨道(43)包括环状封闭的柔性金属网(44)带、张紧柔性金属网(44)带的链轮(45)、驱动链轮(45)转动的驱动部(46)。

4.根据权利要求3所述的热处理生产线，其特征在于：所述加热部包括加热板(51)、设置在加热板(51)内的燃烧室(52)、与燃烧室(52)连通的进气口(53)及出气口(54)，所述加热板(51)朝向第一运输轨道(41)的柔性金属网(44)带的运输面设置。

5.根据权利要求2所述的热处理生产线，其特征在于：所述冷却段(2)还包括一端向上倾斜延伸至第三运输轨道(43)的正上方且另一端连接至水槽(22)的提升轨道(21)，所述第二运输轨道(42)设置在水槽(22)和提升轨道(21)内。

6.根据权利要求5所述的热处理生产线，其特征在于：所述提升轨道(21)下方设置有开口(23)，所述开口(23)下方设置有朝向水槽(22)倾斜且与水槽(22)连通的导流板(24)。

7.根据权利要求5所述的热处理生产线，其特征在于：所述第二运输轨道(42)的柔性金属网(44)带沿宽度方向设置有隔板(47)，所述隔板(47)沿第二运输轨道(42)的长度方向均匀分布，相邻所述隔板(47)与第二柔性金属网(44)带之间形成有容纳物料的容纳槽(48)。

8.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述除水段(3)包括第二箱体(31)，所述第三运输轨道(43)沿第二箱体(31)的长度方向贯穿第二箱体(31)设置，所述第二箱体(31)在第三运输轨道(43)的上方设置有加温部(32)，所述第二箱体(31)连通有吸除水蒸气的吸除部(33)。

9.根据权利要求8所述的热处理生产线，其特征在于：所述吸除部(33)包括蒸汽管(35)和驱动蒸汽管(35)内气体流动的第一泵体(34)，所述蒸汽管(35)的一端与第二箱体(31)连通，所述蒸汽管(35)的另一端连通至水槽(22)内。

10.根据权利要求8所述的热处理生产线，其特征在于：所述吸除部(33)包括供流体流动的加热管(36)和驱动加热管(36)内流体流动的第二泵体(37)，所述加热管(36)的一端与第二箱体(31)连通，所述加热管(36)的另一端位于水槽(22)内。