CN206218659U - 一种橡胶管生产线上的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管生产线上的导向装置，本实用新型的有益效果：包括底座、皮带输送架、限位装置、限位杆、输出滚轮、导向架，所述底座上设有若干排间隔排列的皮带输送架，皮带输送架两端设有带轮，带轮通过固定板固定在底座上，皮带输送架上对称设有限位板，皮带输送架上设有限位装置，限位装置通过支撑杆固定在底座上，限位装置上的滚轮架在皮带输送架上，限位装置所对应的皮带输送架下端设有挤压轮，所有皮带输送架两端均对称设有导向架，导向架通过固定板固定在底座上，两端导向架边侧设有若干限位杆，限位杆安置在支撑杆上，限位杆一侧设有导向轮。

Description

一种橡胶管生产线上的导向装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工设备，尤其是一种橡胶管生产线上的导向装置。

背景技术

随着社会的发展，企业设备的不断的改善，在生活中橡胶管的运用到处都有涉及，在橡胶管加工行业中，橡胶管较软输送时容易出现弯曲导致橡胶管脱离输送轨道，橡胶管较软也容易被挤压变形，导致橡胶管达不到标准的要求给企业带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种橡胶管生产线上的导向装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种橡胶管生产线上的导向装置，包括底座、皮带输送架、限位装置、限位杆、输出滚轮、导向架，所述底座上设有若干排间隔排列的皮带输送架，皮带输送架两端设有带轮，带轮通过固定板固定在底座上，皮带输送架上对称设有限位板，皮带输送架上设有限位装置，限位装置通过支撑杆固定在底座上，限位装置上的滚轮架在皮带输送架上，限位装置所对应的皮带输送架下端设有挤压轮，所有皮带输送架两端均对称设有导向架，导向架通过固定板固定在底座上，两端导向架边侧设有若干限位杆，限位杆安置在支撑杆上，限位杆一侧设有导向轮。

作为优选，所述限位装置由连接架、支撑杆、套筒、滚轮、调节块组成，连接架上设有若干间隔排列的支撑杆，连接架上设有若干间隔排列的套筒，套筒两端与滚轮连接，套筒中间设有丝杆，丝杆上套有调节块。

作为优选，所述导向架由固定板、连接板、升降杆、滚轮、调节手柄组成，导向架通过固定板固定在底座上，固定板中间设有丝杆，连接板与固定板平行并与丝杆连接，连接板两端设有升降杆，升降杆穿过固定板与滚轮连接，丝杆上端设有调节手柄。

作为优选，所述限位板两端向外倾斜。

作为优选，所述带轮下端设有电机，电机控制带轮。

作为优选，所述限位杆在支撑杆上可移动调节。

有益效果：本实用新型提供的这种橡胶管生产线上的导向装置，结构简单，输送稳定，限位橡胶管的输送可防止橡胶管输送时脱离轨道。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种橡胶管生产线上的导向装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型皮带输送架的结构示意图。

图3为本实用新型导向架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种橡胶管生产线上的导向装置，包括底座1、皮带输送架2、限位装置3、限位杆4、导向架5、导向轮6，所述底座1上设有若干排间隔排列的皮带输送架2，皮带输送架2两端设有带轮，带轮通过固定板7固定在底座1上，皮带输送架2上对称设有限位板8，皮带输送架2上设有限位装置3，限位装置3通过支撑杆9固定在底座1上，限位装置3上的滚轮10架在皮带输送架2上，限位装置3所对应的皮带输送架2下端设有挤压轮11，所有皮带输送架2两端均对称设有导向架5，导向架5通过固定板12固定在底座1上，两端导向架5边侧设有若干限位杆4，限位杆4安置在支撑杆13上，限位杆4一侧设有导向轮6，所述限位装置3由连接架15、支撑杆9、套筒16、滚轮10、调节块17组成，连接架15上设有若干间隔排列的支撑杆9，连接架15上设有若干间隔排列的套筒16，套筒16两端与滚轮10连接，套筒16中间设有丝杆，丝杆上套有调节块17，所述导向架5由固定板12、连接板18、升降杆19、滚轮10、调节手柄20组成，导向架5通过固定板12固定在底座1上，固定板12中间设有丝杆，连接板18与固定板12平行并与丝杆连接，连接板18两端设有升降杆19,升降杆19穿过固定板12与滚轮10连接，丝杆上端设有调节手柄20，所述限位板8两端向外倾斜，所述带轮下端设有电机21，电机21控制带轮，所述限位杆4在支撑杆13上可移动调节。

实际工作时，当橡胶管进入输送设备时，导向装置一端的导向轮6可方便橡胶管进入导向装置，橡胶管通过导向轮6进入到限位杆4，限位杆4可在支撑杆13上调节位置，限位杆4的位置与皮带输送架2对齐，橡胶管通过两根限位杆4之间输送到皮带输送架2一端的导向架5上，导向架5通过旋转调节手柄20控制升降杆19，通过升降杆19调节滚轮10，使滚轮10按压在橡胶管上，导向架5下端就是皮带输送架2，当滚轮10将橡胶管按压住的同时橡胶管通过皮带输送走，滚轮10位于带轮的正上方，在滚轮10按压时带轮可起到支撑作用保证橡胶管的输送，皮带输送架2上设有若干限位装置3，在橡胶管在皮带输送架2上输送时，限位装置3上的滚轮10对橡胶管按压，滚轮10正下方设有挤压杆11，能保证橡胶管的输送，限位装置3上的滚轮10一侧设有调节块17，可防止滚轮10过重而压坏橡胶管，调节块17可在限位装置上3的丝杆上调节，通过调节块17在丝杆上的位置控制滚轮10的重力，每排的皮带输送架2均通过每个安置在带轮下侧的电机21驱动，每排的皮带输送架2上均设有两个限位装置3，限位装置3在皮带输送架2上呈均匀分布，当橡胶管输送时可保证输送流畅，防止橡胶管脱离轨道，当橡胶管移动到皮带输送架2另一端时，皮带输送架2另一端设有导向架5，橡胶管通过导向架5按压输出，橡胶管输出时通过限位杆4，然后通过导向轮6输送到下一道工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种橡胶管生产线上的导向装置，包括底座（1）、皮带输送架（2）、限位装置（3）、限位杆（4）、导向架（5）、导向轮（6），其特征在于：所述底座（1）上设有若干排间隔排列的皮带输送架（2），皮带输送架（2）两端设有带轮，带轮通过固定板（7）固定在底座（1）上，皮带输送架（2）上对称设有限位板（8），皮带输送架（2）上设有限位装置（3），限位装置（3）通过支撑杆（9）固定在底座（1）上，限位装置（3）上的滚轮（10）架在皮带输送架（2）上，限位装置（3）所对应的皮带输送架（2）下端设有挤压轮（11），所有皮带输送架（2）两端均对称设有导向架（5），导向架（5）通过固定板（12）固定在底座（1）上，两端导向架（5）边侧设有若干限位杆（4），限位杆（4）安置在支撑杆（13）上，限位杆（4）一侧设有导向轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线上的导向装置，其特征在于，所述限位装置（3）由连接架（15）、支撑杆（9）、套筒（16）、滚轮（10）、调节块（17）组成，连接架（15）上设有若干间隔排列的支撑杆（9），连接架（15）上设有若干间隔排列的套筒（16），套筒（16）两端与滚轮（10）连接，套筒（16）中间设有丝杆，丝杆上套有调节块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线上的导向装置，其特征在于，所述导向架（5）由固定板（12）、连接板（18）、升降杆（19）、滚轮（10）、调节手柄（20）组成，导向架（5）通过固定板（12）固定在底座（1）上，固定板（12）中间设有丝杆，连接板（18）与固定板（12）平行并与丝杆连接，连接板（18）两端设有升降杆（19），升降杆（19）穿过固定板（12）与滚轮（10）连接，丝杆上端设有调节手柄（20）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线上的导向装置，其特征在于，所述限位板（8）两端向外倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线上的导向装置，其特征在于，所述带轮下端设有电机（21），电机（21）控制带轮。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产线上的导向装置，其特征在于，所述限位杆（4）在支撑杆（13）上可移动调节。