CN206217115U - 一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，包括转套本体，所述转套本体包括转套内孔、外侧主油槽、内孔主油槽、螺旋型润滑油槽、径向储油槽和进油孔；所述转套内孔设于转套本体的内表面；所述转套本体在外侧中心处设有外侧主油槽；所述沿外侧主油槽均匀设有进油孔；所述转套内孔中心处设有内孔主油槽；所述转套内孔的两端分别设有径向储油槽；所述转套内孔中心轴处均匀设有螺旋型润滑油槽；所述螺旋型润滑油槽连接内孔主油槽及径向储油槽。本实用新型由于油槽设计为螺旋式均布，且包含主油槽和均布的注油孔，润滑的范围更广，设计合理、结构简单，可有效提高锁轴与转套的润滑效果，降低曲轴机构润滑油用量。

Description

一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体地说是一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构。

背景技术

锁轴转套是注射机曲轴运动过程中一个重要的部件，锁轴转套通常设计于注塑机曲轴连杆及锁轴之间，降低锁轴的摩擦与损耗。由于注射机在开合模过程中，锁轴与转套之间处于往复旋转运动，为更好地保护锁轴，通常会在转套内部设置油槽，加注润滑油，使锁轴与转套件存在充分的润滑。

现有技术中的注塑机锁轴转套油槽通常都是直槽，一般轴套中心内外侧径向设置一根主油槽，轴套孔内轴向均布三根直槽，以保证锁轴与转套在运动过程中润滑的面积更广泛。由于注塑机锁轴与转套运动的角度受曲轴机构的限制，锁轴与转套之间并不是以360度作旋转运动，受现有的直槽结构限制，润滑油的分布不均且无专门的储油槽，导致转套的储油及润滑效果不良。润滑的不充分引发锁轴与转套磨损，直接影响到曲轴机构的稳定性及开合模的精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，可有效提高锁轴与转套的润滑效果，降低曲轴机构润滑油用量的注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构,包括转套本体，所述转套本体包括转套内孔、外侧主油槽、内孔主油槽、螺旋型润滑油槽、径向储油槽和进油孔；所述转套内孔设于转套本体的内表面；所述转套本体在外侧中心处设有外侧主油槽；沿所述外侧主油槽均匀设有进油孔；所述转套内孔中心处设有内孔主油槽；所述转套内孔的两端分别设有径向储油槽；所述转套内孔中心轴处均匀设有螺旋型润滑油槽；所述螺旋型润滑油槽连接内孔主油槽及径向储油槽。

进一步地，所述螺旋型润滑油槽的数量为三条。

进一步地，所述进油孔的数量为3个。

进一步地，所述外侧主油槽的数量为一条。

进一步地，所述内孔主油槽的数量为一条。

进一步地，所述螺旋型润滑油槽的导程S＝π×D/(tan45°～tan60°)。

进一步地，所述螺旋型润滑油槽的半径为0.75mm～1mm。

进一步地，所述外侧主油槽的半径为2.5mm。

进一步地，所述内孔主油槽的半径为2.5mm。

进一步地，所述径向储油槽的半径为0.75mm～1mm。

本实用新型的有益效果为：

1.由于油槽设计为螺旋式均布，且包含主油槽和均布的注油孔，润滑的范围更广，在转套与锁轴旋转过程中，可以使转套与锁轴直接粘附上一层油膜，有效减弱转套与锁轴的摩擦阻力，降低转套及锁轴的磨损，延长转套及锁轴的寿命，提高了曲轴机构运动的稳定性。

2.转套与锁轴间形成的油膜面积范围更广，可以更有效地防止灰尘、空气等进入转套，具有良好的防腐、防锈的作用。

3.螺旋槽分布范围比竖直槽更广，较直槽而言，螺旋油槽可做的更小，整个油槽的储油量比直槽小，润滑油的用量也相应减小。

4.以上设计在转套内侧两端面开设有两条储油槽,带有储油功能，转套内侧油槽交错贯通，在曲轴运动时，可保证每条油槽都均布润滑油，保证了转套的储油充足，提高了转套的润滑油利用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构,包括转套本体1，所述转套本体1包括转套内孔2、外侧主油槽3、内孔主油槽4、螺旋型润滑油槽5、径向储油槽6和进油孔7；所述转套内孔2设于转套本体1的内表面；所述转套本体1在外侧中心处设有外侧主油槽3；沿所述外侧主油槽3均匀设有进油孔7；所述转套内孔2中心处设有内孔主油槽4；所述转套内孔2的两端分别设有径向储油槽6；所述转套内孔2中心轴处均匀设有螺旋型润滑油槽5；所述螺旋型润滑油槽5连接内孔主油槽4及径向储油槽6；所述螺旋型润滑油槽5的数量为三条；所述进油孔7的数量为3个；所述外侧主油槽3的数量为一条；所述内孔主油槽4的数量为一条；所述螺旋型润滑油槽5的导程S＝π×D/(tan45°～tan60°)；所述螺旋型润滑油槽5的半径为0.75mm～1mm；所述外侧主油槽3的半径为2.5mm；所述内孔主油槽4的半径为2.5mm；所述径向储油槽6的半径为0.75mm～1mm。

本实用新型的工作原理为：在加油时，润滑油通过转套外侧主油槽3进入均布的三个进油孔7，从进油孔7进入内孔主油槽4中，随后沿内孔主油槽4流入螺旋型润滑油槽5中，再从螺旋型润滑油槽5流入转套内孔2两端的径向储油槽6，曲轴机构运转时，螺旋型润滑油槽5内的润滑油在锁轴与转套间形成油膜，起到润滑及防腐防锈等作用。

本实用新型的有益效果为：

1.由于油槽设计为螺旋式均布，且包含主油槽和均布的注油孔，润滑的范围更广，在转套与锁轴旋转过程中，可以使转套与锁轴直接粘附上一层油膜，有效减弱转套与锁轴的摩擦阻力，降低转套及锁轴的磨损，延长转套及锁轴的寿命，提高了曲轴机构运动的稳定性。

2.转套与锁轴间形成的油膜面积范围更广，可以更有效地防止灰尘、空气等进入转套，具有良好的防腐、防锈的作用。

3.螺旋槽分布范围比竖直槽更广，较直槽而言，螺旋油槽可做的更小，整个油槽的储油量比直槽小，润滑油的用量也相应减小。

4.以上设计在转套内侧两端面开设有两条储油槽,带有储油功能，转套内侧油槽交错贯通，在曲轴运动时，可保证每条油槽都均布润滑油，保证了转套的储油充足，提高了转套的润滑油利用效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构,包括转套本体，其特征是：所述转套本体包括转套内孔、外侧主油槽、内孔主油槽、螺旋型润滑油槽、径向储油槽和进油孔；所述转套内孔设于转套本体的内表面；所述转套本体在外侧中心处设有外侧主油槽；沿所述外侧主油槽均匀设有进油孔；所述转套内孔中心处设有内孔主油槽；所述转套内孔的两端分别设有径向储油槽；所述转套内孔中心轴处均匀设有螺旋型润滑油槽；所述螺旋型润滑油槽连接内孔主油槽及径向储油槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述螺旋型润滑油槽的数量为三条。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述进油孔的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述外侧主油槽的数量为一条。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述内孔主油槽的数量为一条。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述螺旋型润滑油槽的导程S＝π×D/(tan45°～tan60°)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述螺旋型润滑油槽的半径为0.75mm～1mm。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述外侧主油槽的半径为2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述内孔主油槽的半径为2.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机锁轴转套螺旋润滑油槽结构，其特征是：所述径向储油槽的半径为0.75mm～1mm。