CN206216375U - 一种切削液储存罐及机床加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切削液储存罐及机床加工系统。所述切削液储存罐包括罐体和控制阀，所述罐体上设有进液口、通气口和回液口，所述进液口和通气口设置于所述罐体的上部，所述回液口设置于所述罐体的下部，所述进液口用于与机床连接，所述通气口用于与真空泵连接，所述控制阀与所述回液口连接以打开或关闭所述回液口。本申请实施例通过将切削液储存罐应用到机床加工系统，切削液通过进液口流入切削液储存罐，切削液暂存在切削液储存罐中，停机后通过回收装置自动放回机床，既节约了切削液，又不用频繁添加切削液。

Description

一种切削液储存罐及机床加工系统

技术领域

本申请涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种切削液储存罐及使用该切削液储存罐的机床加工系统。

背景技术

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起冷却、清洗、防锈以及润滑的作用。切削液不仅可以降低加工刀具的表面温度，还能减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

由于切削液的成本不低，因此在生产过程中需要循环使用。在传统的切削液回收过程中，大都采用真空泵直接将使用过的切削液吸走，然后再进行回收。机床中的切削液将会大量减少，因此经常每隔几小时就要添加切削液，费时费力。

发明内容

基于现有技术的不足，本申请需要解决的技术问题是提供一种切削液储存罐及使用该切削液储存罐的机床加工系统。

本申请实施例一方面提供一种切削液储存罐，其包括罐体和控制阀，所述罐体上设有进液口、通气口和回液口，所述进液口和通气口设置于所述罐体的上部，所述回液口设置于所述罐体的下部，所述进液口用于与机床连接，所述通气口用于与真空泵连接，所述控制阀与所述回液口连接以打开或关闭所述回液口，所述控制阀用于与所述机床连接。

优选地，所述罐体的底面呈倒锥形，所述回液口设置于所述倒锥形的底部。

优选地，所述切削液储存罐还包括罐盖，所述罐盖设置于所述罐体顶部，且所述罐盖与所述罐体可拆卸连接。

优选地，所述进液口和通气口相对地设置于所述罐体的侧面，且所述进液口和通气口同轴。

优选地，所述控制阀为电磁阀。

优选地，所述罐体内还设置有过滤装置。

优选地，所述过滤装置为过滤网，所述罐体的底面呈倒锥形，所述过滤网位于所述倒锥形的顶部。

本申请实施例另一方面提供一种机床加工系统，其包括机床和真空泵以及上述任一实施例所述的切削液储存罐，所述进液口与所述机床连接，所述通气口与所述真空泵连接，所述控制阀与所述机床连接。

优选地，所述控制阀在所述机床停机时打开，在所述机床运行时关闭。

优选地，所述机床加工系统还包括回收装置，所述回收装置与所述机床和和所述控制阀连接，用于将所述罐体内的切削液输送至所述机床。

优选地，所述机床加工系统包括多个所述机床及与所述多个机床一一对应连接的多个所述切削液储存罐，每个所述真空泵与多个所述切削液储存罐连接。

当切削液储存罐应用到机床加工系统时，切削液通过进液口流入切削液储存罐，切削液暂存在切削液储存罐中，停机后通过回收装置自动放回机床，既节约了切削液，又不用频繁添加切削液。

下面结合附图详细说明本申请,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本申请的原理，本申请的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

图1为本申请实施例中一种切削液储存罐的结构示意图。

图2为图1实施例的截面图。

图3为图1实施例的A-A向剖视图。

图4为本申请实施例中机床加工系统的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的申请目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

请参考图1至图4，本申请实施例一方面提供一种切削液储存罐，包括罐体1和控制阀2，控制阀2可以为电磁阀。罐体1上设有进液口3、通气口4和回液口5，进液口3和通气口4设置于罐体1的上部，回液口5设置于罐体1的下部，进液口3用于与机床10连接，通气口4用于与真空泵11连接，控制阀2与回液口5连接以打开或关闭回液口5。上述“上部”、“下部”仅用于表明进液口3、通气口4和回液口5之间的相对位置关系，而非用于限定它们在罐体1上的具体位置。

请参考图2，在一些优选实施例中，为了使切削液更好的汇聚于回液口5处，罐体1的底面可以呈倒锥形，倒锥形的上端尺寸大于下端尺寸，回液口5设置于倒锥形的底部，也即顶点位置。

请参考图2至图4，在一些优选实施例中，通气口4连接真空泵11，为了提高真空泵11的吸入效率以及切削液的流入速度，进液口3和通气口4相对地设置于罐体1的侧面，且进液口3和通气口4同轴。具体地，真空泵11可以通过真空开关来控制切削液的回收和存储，真空泵11通过产生负压，带动切削液及空气的混合物流入至切削液储存罐内，然后气液分离，空气被真空泵11继续吸走，切削液则储存在切削液储存罐内。

请参考图2和图3，在一些优选实施例中，罐体1还包括过滤装置6，过滤装置6设置在罐体1的内侧，用于过滤切削液中的残渣。优选地，罐体1的底面呈倒锥形，过滤装置6位于倒锥形的顶部，也即倒锥形的底面，过滤装置6可以为过滤网，过滤网的孔径为0.1mm。

请参考图1、图2和图4，罐体1还包括设置于顶部的罐盖7，该罐盖7与罐体1可拆卸连接，有利于罐体1的清洗以及过滤装置6的更换。

请参考图4，本申请实施例另一方面提供一种机床加工系统，其包括机床10、真空泵11以及上述实施例的切削液储存罐。进液口3与机床10连接，优选地，进液口3可以通过吸气式夹具与机床10连接。通气口4与真空泵11连接，控制阀2通过管路与机床10的切削液槽连接。由于可以将切削液储存罐内的切削液回流至机床10中，因此不需要频繁地往机床10中补充切削液，延长了切削液的补充时间。

在优选实施例中，机床加工系统具有多个机床10和相同数量的切削液储存罐，机床10与切削液储存罐一一对应连接，也即每台机床10连接一个切削液储存罐，而每个真空泵11可以与多个切削液储存罐连接，这样可以通过一个真空泵11就能实现多个机床10的切削液的回收，同时又可以避免不同机床10的切削液的混合。

控制阀2可以在真空泵11、机床10运行时关闭，以及在真空泵11停止运作、机床10停机时打开，即在机床10进行切削加工、真空泵11进行运作时，关闭控制阀2，此时切削液储存罐收集切削液，而机床10没有进行切削加工、真空泵11停止运作时，从通气口4或进液口3向罐体1放入空气，打开控制阀2，利用切削液自身的重力作用回流至机床10中。

请参考图4，在一些优选实施例中，机床加工系统还包括回收装置12，回收装置12与机床10和控制阀2连接，用于将罐体1内的切削液输送至机床10，实现切削液的循环利用。回收装置12可以为水泵等设备。在另一些实施例中，回收装置12也可以与其他储存切削液的设备连接，实现切削液的回收利用。

在本实施例中，通过将切削液储存罐应用到机床加工系统，切削液通过进液口流入切削液储存罐，切削液暂存在切削液储存罐中，停机后通过回收装置自动放回机床，既节约了切削液，又不用频繁添加切削液。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本申请之权利范围,因此依本申请专利范围所作的等同变化,仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切削液储存罐，其特征在于，包括罐体和控制阀，所述罐体上设有进液口、通气口和回液口，所述进液口和通气口设置于所述罐体的上部，所述回液口设置于所述罐体的下部，所述进液口用于与机床连接，所述通气口用于与真空泵连接，所述控制阀与所述回液口连接以打开或关闭所述回液口，所述控制阀用于与所述机床连接。

2.如权利要求1所述的切削液储存罐，其特征在于，所述罐体的底面呈倒锥形，所述回液口设置于所述倒锥形的底部。

3.如权利要求1所述的切削液储存罐，其特征在于，还包括罐盖，所述罐盖设置于所述罐体顶部，且所述罐盖与所述罐体可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的切削液储存罐，其特征在于，所述进液口和通气口相对地设置于所述罐体的侧面，且所述进液口和通气口同轴。

5.如权利要求1所述的切削液储存罐，其特征在于，所述罐体内还设置有过滤装置。

6.如权利要求5所述的切削液储存罐，其特征在于，所述过滤装置为过滤网，所述罐体的底面呈倒锥形，所述过滤网位于所述倒锥形的顶部。

7.一种机床加工系统，其包括机床和真空泵，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述切削液储存罐，所述进液口与所述机床连接，所述通气口与所述真空泵连接，所述控制阀与所述机床连接。

8.如权利要求7所述的机床加工系统，其特征在于，所述控制阀在所述机床停机时打开，在所述机床运行时关闭。

9.如权利要求7所述的机床加工系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置与所述机床和所述控制阀连接，用于将所述罐体内的切削液输送至所述机床。

10.如权利要求7所述的机床加工系统，其特征在于，所述机床加工系统包括多个所述机床及与所述多个机床一一对应连接的多个所述切削液储存罐，每个所述真空泵与多个所述切削液储存罐连接。