CN206215911U - 粉末成型加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型加料装置，加料装置沿着限位块，伸入到上模和下模之间；加料装置包括驱动杆，驱动器，加料盖，加料管，曲杆，刷子和限位器，驱动杆一端连接驱动器，加料管连接加料盖，曲杆连接到驱动杆上，驱动杆的底部固定刷子，限位器贴近驱动杆；限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，第一工位限位器和第二工位限位器贴近，第一工位限位器启动时，驱动器的工作杆收回到起始位置，加料盖位于下模上方，第二工位限位器启动时，驱动器的工作杆伸出，加料盖位于下模上方，第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器伸出到远端。本实用新型加料充分，准确加料。

Description

粉末成型加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备领域，特别是一种加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

背景技术

粉末成形(forming of powder)，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类。粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。

现有技术中，粉末成型加料装置容易出现漏料，在上模和下模之间的成型腔内的加料难以实现等量，加料量的偏差大，尤其是对于小型工件，使产品的成品率低。需要一种能够加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种本实用新型加料充分，准确加料的粉末成型加料装置。

粉末成型加料装置，包括：

加料装置，所述加料装置沿着限位块，伸入到上模和下模之间；

所述加料装置包括驱动杆，驱动器，加料盖，加料管，曲杆，刷子和限位器，所述驱动杆一端连接驱动器，另一端连接加料盖，所述加料管连接加料盖，所述曲杆连接到驱动杆上，所述驱动杆的底部固定刷子，所述限位器贴近驱动杆；

所述限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，所述第一工位限位器和第二工位限位器贴近，所述第一工位限位器启动时，驱动器的工作杆收回到起始位置，加料盖位于下模上方，所述第二工位限位器启动时，驱动器的工作杆伸出，加料盖位于下模上方，所述第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器伸出到远端。

所述限位块为相互平行的两个条形块。

所述驱动器为气动行程杆。

所述曲杆为气动行程杆，一端固定在支架上，另一端的工作杆固定在驱动杆上。

所述加料盖底部设有放置刷子的限位槽，所述刷子在限位槽内滑动，所述加料盖固定有加压电机，所述加压电机通过齿轮齿条与加压块啮合。

所述加压电机，驱动器，曲杆和限位器分别与控制器连接。

本实用新型加料装置沿着限位块，伸入到上模和下模之间；加料装置包括驱动杆，驱动器，加料盖，加料管，曲杆，刷子和限位器，驱动杆一端连接驱动器，另一端连接加料盖，加料管连接加料盖，曲杆连接到驱动杆上，驱动杆的底部固定刷子，限位器贴近驱动杆；限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，第一工位限位器和第二工位限位器贴近，第一工位限位器启动时，驱动器的工作杆收回到起始位置，加料盖位于下模上方，第二工位限位器启动时，驱动器的工作杆伸出，加料盖位于下模上方，第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器伸出到远端。限位器共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，使工作位为多个，第一工位限位器和第二工位限位器的位置的转换，使加料盖在驱动器的作用下来回运动，使粉末充分进入上模和下模之间，提高产品的同一性。本实用新型加料充分，准确加料。

附图说明

图1为本实用新型主视向的立体图；

图2为本实用新型后视向的立体图；

图3为加料盖的剖面图；

图中：1、加料装置，2、上模，3、下模，4、限位块，11、驱动杆，12、驱动器，13、加料盖，14、加料管，15、曲杆，16、刷子，17、限位器，131、加压电机，132、加压块，133、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

粉末成型加料装置，包括：加料装置1，加料装置1沿着限位块4，伸入到上模2和下模3之间；加料装置1包括驱动杆11，驱动器12，加料盖13，加料管14，曲杆15，刷子16和限位器17，驱动杆11一端连接驱动器12，另一端连接加料盖13，加料管14连接加料盖13，曲杆15连接到驱动杆11上，驱动杆11的底部固定刷子16，限位器17贴近驱动杆11；限位器17共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，第一工位限位器和第二工位限位器贴近，第一工位限位器启动时，驱动器12的工作杆收回到起始位置，加料盖13位于下模3上方，第二工位限位器启动时，驱动器12的工作杆伸出，加料盖13位于下模3上方，第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器12伸出到远端。

限位块4为相互平行的两个条形块。驱动器12为气动行程杆。曲杆15为气动行程杆，一端固定在支架上，另一端的工作杆固定在驱动杆11上。加料盖13底部设有放置刷子16的限位槽133，刷子16在限位槽133内滑动，加料盖13固定有加压电机131，加压电机131通过齿轮齿条与加压块132啮合。加压电机131，驱动器12，曲杆15和限位器17分别与控制器连接。

加压电机131通过齿轮齿条为加压块132竖直向下的作用力，从而顺着限位槽133下压刷子16，提高刷子16在运动过程中的接触度，防止加料量出现波动，影响产品的标准，出现不同重量、不同尺寸的产品，尤其适用于小型工件加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.粉末成型加料装置，其特征在于，包括：

加料装置(1)，所述加料装置(1)沿着限位块(4)，伸入到上模(2)和下模(3)之间；

所述加料装置(1)包括驱动杆(11)，驱动器(12)，加料盖(13)，加料管(14)，曲杆(15)，刷子(16)和限位器(17)，所述驱动杆(11)一端连接驱动器(12)，另一端连接加料盖(13)，所述加料管(14)连接加料盖(13)，所述曲杆(15)连接到驱动杆(11)上，所述驱动杆(11)的底部固定刷子(16)，所述限位器(17)贴近驱动杆(11)；

所述限位器(17)共有四个，依次为第一工位限位器，第二工位限位器，第一停止限位器，第二停止限位器，所述第一工位限位器和第二工位限位器贴近，所述第一工位限位器启动时，驱动器(12)的工作杆收回到起始位置，加料盖(13)位于下模(3)上方，所述第二工位限位器启动时，驱动器(12)的工作杆伸出，加料盖(13)位于下模(3)上方，所述第一停止限位器或第二停止限位器启动时，驱动器(12)伸出到远端。

2.根据权利要求1所述的粉末成型加料装置，其特征在于，所述限位块(4)为相互平行的两个条形块。

3.根据权利要求1所述的粉末成型加料装置，其特征在于，所述驱动器(12)为气动行程杆。

4.根据权利要求1所述的粉末成型加料装置，其特征在于，所述曲杆(15)为气动行程杆，一端固定在支架上，另一端的工作杆固定在驱动杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的粉末成型加料装置，其特征在于，所述加料盖(13)底部设有放置刷子(16)的限位槽(133)，所述刷子(16)在限位槽(133)内滑动，所述加料盖(13)固定有加压电机(131)，所述加压电机(131)通过齿轮齿条与加压块(132)啮合。

6.根据权利要求5所述的粉末成型加料装置，其特征在于，所述加压电机(131)，驱动器(12)，曲杆(15)和限位器(17)分别与控制器连接。