CN206212516U - 一种框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种框架结构，包括边部，为按直线延伸的型材，具有垂直于延伸方向的连接截面；角部连接组件，设于两相邻的按夹角设置的所述边部的端部之间，具有按所述夹角延伸分别连接相应的所述边部的臂部，及将所述臂部与所述边部固定在一起的固定件。本实用新型的框架结构的边部、角部连接组件为分体制造，因此，不仅尺寸精度能够得到保障，而且表面处理难度变小，此外运输成本也低。

Description

一种框架结构

技术领域

本实用新型涉及框架结构领域，具体涉及一种用于显示屏上的大尺寸的框架结构。

背景技术

目前65寸以上大尺寸投射电容触摸框架结构多为塑胶件,由于框架结构的尺寸很大，因此，制作该框架结构的模具成本也非常昂贵，此外，由于框架结构是塑胶件，不仅无金属质感，而且机械强度低。

而42寸以下小尺寸投射电容触摸框架结构为铝挤型型材折弯，接合处焊接连接，如中国专利文献CN102316294B公开了一种电视机中框结构，包括一本体和一连接件，本体为矩形框体，且由一中空型材进行四处铣梯形槽后，再在每处梯形槽处进行折弯而成，型材折弯后两端的接缝处通过连接件连接，接缝处位于矩形框体的下框体中部位置，本体折弯处采用转角件螺钉固定。该专利文献中的中框结构由于是由一中空型材进行四处铣梯形槽后，再在每处梯形槽处进行折弯而成。由于本体由一根型材进行四处弯折而成，被加工工件相连的结构之间的相互影响，也导致加工尺寸精度难以得到保障。同时，对这一整根中空型材弯折成型后的框架，需要相应尺度的加工设备，以及加工成型后的后期处理，如表面处理的设备也大。由此可见，该现有技术的加工难度大，生产制造成本比较高。另外由于其实在加工成框架后出厂的，存在占空体积大，运输效率低等缺点。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术铝框结构的尺寸精度得不到保障，表面处理难度大的的缺陷，从而提供一种尺寸精度能够得到保障，表面处理难度小的大尺寸的框架结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种框架结构，包括

边部，为按直线延伸的型材，具有垂直于延伸方向的连接截面；

角部连接组件，设于两相邻的按夹角设置的所述边部的端部之间，具有按所述夹角延伸分别连接相应的所述边部的臂部，及将所述臂部与所述边部固定在一起的固定件。

在本实用新型的框架结构中，所述角部连接组件具有

角部，与所述边部连接处具有与所述边部相同的连接截面形状；

连接片，固定在所述角部上，其延伸出所述角部的部分构成所述臂部。

在本实用新型的框架结构中，所述连接截面形状中具有一个中空槽，所述连接片的一部分伸入所述边部的中空槽内与所述边部的中空槽的侧壁连接，另一部分伸入所述角部的中空槽内，与所述角部的中空槽的侧壁连接。

在本实用新型的框架结构中，所述型材包括底板，及从所述底板向同一侧平行地伸出的主侧板和辅侧板，且所述主侧板长度大于所述辅侧板的长度；所述中空槽由所述底板、所述主侧板、所述辅侧板围成。

在本实用新型的框架结构中，构成所述角部的型材与构成所述边部的型材一致，且构成所述角部的型材在所述主侧板、辅侧板在同一位置上开设有折弯槽，所述角部由该型材沿折弯槽处弯折所需夹角形成。

在本实用新型的框架结构中，所述折弯槽为矩形槽。

在本实用新型的框架结构中，所述角部的夹角为90°，折弯处为圆弧过渡。

在本实用新型的框架结构中，所述连接片为一个整体部件，所述连接片为一个整体部件，所述连接片的主体部分设置于所述角部的中空槽内，两端分别伸出所述角部的左右两端，并伸入左右两侧的所述边部的所述中空槽内，所述连接片的主体部分与所述角部的中空槽的侧壁连接，所述连接片的两端分别与左右两所述边部的中空槽的侧壁连接。

在本实用新型的框架结构中，所述连接片具有相互平行设置的主连接板和辅连接板；所述主连接板适于与所述角部的主侧板及所述边部的主侧板分别连接；所述主连接板和所述辅连接板构成的U性截面结构适合于卡嵌入所述中空槽内。

在本实用新型的框架结构中，所述主连接板与所述角部的主侧板、所述边部的主侧板分别通过螺钉、螺母连接，所述辅连接板与所述边部的辅侧板通过螺钉、螺母连接。

在本实用新型的框架结构中，所述辅连接板上设有长度方向垂直于所述底板方向的长条形的调节孔，所述边部的辅侧板上设有通孔，所述辅连接板与所述边部的辅侧板通过螺钉穿过所述调节孔、所述通孔后拧上螺母可调连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：本实用新型的框架结构是由分体制造的边部、角部，通过连接片对准连接，其中，由于仅需通过模具弯折角部，因此，尺寸精度更容易得到保障，从而提高了整个框架结构的尺寸精度，特别是制造65寸以上大尺寸的框架结构时，优势更为明显。此外，分体制造的边部，角部在分别进行表面处理时，所需的表面处理设备的尺寸较小，因此，降低了表面处理难度。最后，分体制造的边部1、角部也便于运输，从而减低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为展示本实用新型的框架结构的一角的立体图；

图2为本实用新型的连接片的立体图；

图3是为本实用新型的角部的立体图；

图4为未弯折前的角部的俯视图；

图5为本实用新型的边部的立体图；

图6为图5的A处的放大图；

附图标记说明：

1-边部；2-角部；21-折弯槽；3-连接片；31-主连接板；32-辅连接板；33-调节孔；4-螺钉；5-螺母；6-中空槽；7-底板；8-主侧板；9-辅侧板；10-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型的一种框架结构，包括

边部1，为按直线延伸的型材，具有垂直于延伸方向的连接截面；

角部连接组件，设于两相邻的按夹角设置的所述边部1的端部之间，具有按所述夹角延伸分别对应连接相应的所述边部1的臂部，及将所述臂部与所述边部1固定在一起的固定件。

上述方案为本实用新型的核心方案，由于框架结构是由分体制造的边部1、角部连接组件连接而成，而分体制造的边部1、角部连接组件相对于整体弯折的框架结构来说，尺寸精度更容易得到保障，从而提高了整个框架结构的尺寸精度，特别是制造65寸以上大尺寸的框架结构时，优势更为明显。此外，分体制造的边部1，角部连接组件在进行表面处理时，所需的表面处理设备的尺寸较小，因此，降低了表面处理难度。最后，分体制造的边部1、角部连接组件也便于运输，从而减低了运输成本。

优选所述角部连接组件具有

角部2，与所述边部1连接处具有与所述边部1相同的连接截面形状；

连接片3，固定在所述角部2上，其延伸出所述角部2的部分构成所述臂部。

其中角部2与边部1具有相同的连接截面形状，能够保证框架结构的整体外形的一致性。

作为边部1的型材的连接截面形状可以有多种，为了保证框架结构的边部与角部的连接强度，以及外表的美观性，在本实施例中，优选所述连接截面形状中具有一个中空槽6，所述连接片3的一部分伸入所述边部1的中空槽6内与所述边部1的中空槽6的侧壁连接，另一部分伸入所述角部2的中空槽6内，与所述角部2的中空槽6的侧壁连接。

具体设计时，所述型材包括底板7，及从所述底板7向同一侧平行地伸出的主侧板8和辅侧板9，且所述主侧板8长度大于所述辅侧板9的长度；所述中空槽6由所述底板7、所述主侧板8、所述辅侧板9围成。

角部2可以通过其它方式成型，也可以通过型材弯折的方式成型。在本实施例中，优选构成所述角部2的型材与构成所述边部1的型材一致，且构成所述角部2的型材在所述主侧板8、辅侧板9在同一位置上开设有折弯槽21去除阻碍弯折的部分，所述角部2由该型材沿折弯槽21处弯折所需夹角形成，如图3和4所示。通常所述折弯槽21为矩形槽。所述角部2的夹角为90°，折弯处为圆弧过渡。角部2通过模具折弯，可以把尺寸偏差控制在0.1mm，边部1通过模具下料切割，尺寸精度控制在0.2mm范围之内，组装之后的累计公差不超过铝框结构尺寸精度要求。边部1、角部2为铝质型材构成，连接片为铁质连接片，这样可以增加连接强度。

优选所述连接片3为一个整体部件，所述连接片3为一个整体部件，所述连接片3的主体部分设置于所述角部2的中空槽6内，两端分别伸出所述角部2的左右两端，并伸入左右两侧的所述边部1的所述中空槽6内，所述连接片3的主体部分与所述角部2的中空槽6的侧壁连接，所述连接片3的两端分别与左右两所述边部1的中空槽6的侧壁连接。

所述连接片3具有相互平行设置的主连接板31和辅连接板32；所述主连接板31适于与所述角部2的主侧板8及所述边部1的主侧板8分别连接；所述主连接板31和所述辅连接板32构成的U性截面结构适合于卡嵌入所述中空槽6内。其中辅连接板32在连接片3上可以设置成与主连接板31等长的一块，也可以分设成两短块，如图2所示，这样不仅可以节约制造连接片3的材料，而且便于连接片3的加工成型。

通常所述主连接板31与所述角部2的主侧板8、所述边部1的主侧板8分别通过螺钉4、螺母5连接，所述辅连接板32与所述边部1的辅侧板9通过螺钉4、螺母5连接。连接片3与边部1、角部2之间采用螺钉螺母的连接方式，便于框架结构的拆卸与组装。

由于同一边部1的主侧板8上与同一连接片3之间有一处螺钉螺母连接，同一边部1的辅侧板9与同一连接片3之间有两处螺钉螺母连接，为了防止不能精确对准而形成连接干涉，所述辅连接板32上设有长度方向垂直于所述底板7方向的长条形的调节孔33，所述边部1的辅侧板9上设有通孔10，所述辅连接板32与所述边部1的辅侧板9通过螺钉4穿过所述调节孔33、所述通孔10后拧上螺母5可调连接。

本实用新型的框架结构在制造时，将型材截成构成边部1、角部2所需长度的型材段；在构成角部2的型材段的待弯折处开矩形的折弯槽21去除阻碍弯折的部分；然后将开折弯槽21的型材段沿折弯槽21处向内弯折形成所需夹角的角部2，一般夹角为90°，且折弯处为圆弧过渡；最后通过连接片3将角部2和边部1对准连接，形成一个矩形或正方形的框架结构。

通常将边部1，以及弯折好的角部2分别进行阳极表面处理后再连接，这样降低了对框架结构表面处理的难度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种框架结构，其特征在于：包括

边部(1)，为按直线延伸的型材，具有垂直于延伸方向的连接截面；

角部连接组件，设于两相邻的按夹角设置的所述边部(1)的端部之间，具有按所述夹角延伸分别连接相应的所述边部(1)的臂部，及将所述臂部与所述边部(1)固定在一起的固定件。

2.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，所述角部连接组件具有

角部(2)，与所述边部(1)连接处具有与所述边部(1)相同的连接截面形状；

连接片(3)，固定在所述角部(2)上，其延伸出所述角部(2)的部分构成所述臂部。

3.根据权利要求2所述的框架结构，其特征在于，所述连接截面形状中具有一个中空槽(6)，所述连接片(3)的一部分伸入所述边部(1)的中空槽(6)内与所述边部(1)的中空槽(6)的侧壁连接，另一部分伸入所述角部(2)的中空槽(6)内，与所述角部(2)的中空槽(6)的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的框架结构，其特征在于，所述型材包括底板(7)，及从所述底板(7)向同一侧平行地伸出的主侧板(8)和辅侧板(9)，且所述主侧板(8)长度大于所述辅侧板(9)的长度；所述中空槽(6)由所述底板(7)、所述主侧板(8)、所述辅侧板(9)围成。

5.根据权利要求4所述的框架结构，其特征在于，构成所述角部(2)的型材与构成所述边部(1)的型材一致，且构成所述角部(2)的型材在所述主侧板(8)、辅侧板(9)在同一位置上开设有折弯槽(21)，所述角部(2)由该型材沿折弯槽(21)处弯折所需夹角形成。

6.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，所述折弯槽(21)为矩形槽。

7.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，所述角部(2)的夹角为90°，折弯处为圆弧过渡。

8.根据权利要求4-7任一项所述的框架结构，其特征在于，所述连接片(3)为一个整体部件，所述连接片(3)的主体部分设置于所述角部(2)的中空槽(6)内，两端分别伸出所述角部(2)的左右两端，并伸入左右两侧的所述边部(1)的所述中空槽(6)内，所述连接片(3)的主体部分与所述角部(2)的中空槽(6)的侧壁连接，所述连接片(3)的两端分别与左右两所述边部(1)的中空槽(6)的侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的框架结构，其特征在于，所述连接片(3)具有相互平行设置的主连接板(31)和辅连接板(32)；所述主连接板(31)适于与所述角部(2)的主侧板(8)及所述边部(1)的主侧板(8)分别连接；所述主连接板(31)和所述辅连接板(32)构成的U性截面结构适合于卡嵌入所述中空槽(6)内。

10.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，所述主连接板(31)与所述角部(2)的主侧板(8)、所述边部(1)的主侧板(8)分别通过螺钉(4)、螺母(5)连接，所述辅连接板(32)与所述边部(1)的辅侧板(9)通过螺钉(4)、螺母(5)连接。

11.根据权利要求10所述的框架结构，其特征在于，所述辅连接板(32)上设有长度方向垂直于所述底板(7)方向的长条形的调节孔(33)，所述边部(1)的辅侧板(9)上设有通孔(10)，所述辅连接板(32)与所述边部(1)的辅侧板(9)通过螺钉(4)穿过所述调节孔(33)、所述通孔(10)后拧上螺母(5)可调连接。