CN112713407A - 一种喇叭天线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喇叭天线，包括两个第一侧板、两个第二侧板和加强柱，第一侧板和第二侧板垂直相邻设置，且第一侧板和第二侧板采用卡口拼接的方式拼接组成喇叭主体，卡口拼接处采用填缝剂密封，喇叭主体的小端上套接有法兰；加强柱设置在两第二侧板之间背离喇叭主体一侧，加强柱的两端分别连接至一第二侧板。本发明的喇叭主体结构采用铝板激光切割、钣金折弯拼接而成，在实现了精密加工的同时减少了制造成本；且相较于焊接的喇叭天线，本发明天线结构简单、紧凑，以此传输效果更优，性能更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及天线制造技术领域，具体而言，涉及一种喇叭天线及其制造方法。
背景技术
喇叭天线，即波导终端张开成喇叭状的天线，由于喇叭天线结构简单和方向图易于控制，通常用作中等方向性天线，如标准喇叭，最常见的是用作反射面的馈源。
目前生产这类喇叭天线主要是通过焊接的方式将各个零件之间平板线搭接固定。这种焊接固定方式使得在生产过程中喇叭腔体的各个方向斜度很难保持一致，在焊接时为了保证精度，必须采用模具进行定位和装夹。由于喇叭腔体两个方向斜度不一致，而且腔体中间被分割开，为了精确定位和顺利脱模，模具需要分成多瓣分别进行设计加工，费时费力，加工周期长，成本高。同时在焊接时因为模具要和零件一起加热，导致模具升温发生膨胀变形，降低了零件焊接精度。
申请内容
本发明旨在解决现有技术中喇叭天线生产费时费力，加工周期长，成本高的技术问题，提供一种采用铝板激光切割、钣金折弯拼接而成，在实现了精密加工的同时减少了制造成本的喇叭天线制造方法及喇叭天线。该天线结构简单、紧凑。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种喇叭天线，包括两个第一侧板、两个第二侧板和加强柱，
所述第一侧板和第二侧板垂直相邻设置，且所述第一侧板和第二侧板采用卡口拼接的方式拼接组成喇叭主体，卡口拼接处采用填缝剂密封，所述喇叭主体的小端上套接有法兰；
所述加强柱设置在两所述第二侧板之间背离所述喇叭主体一侧，所述加强柱的两端分别连接至一所述第二侧板。
根据一种优选实施方式，所述第二侧板对应所述加强柱开设有插槽，所述加强柱的两端嵌入所述插槽中且通过螺栓与第二侧板固定连接。
根据一种优选实施方式，所述加强柱的两端均设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一与所述螺栓相配合的螺母。
根据一种优选实施方式，所述喇叭主体的衔接处采用结构胶粘接。
根据一种优选实施方式，所述填缝剂为金属胶或导电胶。
本发明同时提供一种喇叭天线的制造方法，包括以下步骤：
第一步：根据喇叭天线的设计要求，裁剪铝板；
第二步：设计喇叭天线的侧板，经高精度激光切割工艺将裁剪好的铝板切割为预设形状和尺寸的第一侧板和第二侧板；
第三步：按角度要求钣金折弯第一侧板和第二侧板形成矩形喇叭口；
第四步：将一第二侧板凹面朝下放置在一平台上，根据两第一侧板切割的插条，将第一侧板对应插入到第二侧板腰线上开设的插槽中；
第五步：将加强柱插入第二侧板对应的插槽中，两第一侧板的插条插入到另一第二侧板上的插槽中，拼接组成喇叭主体，通过螺栓连接加强柱两端凹槽内的螺母，保证第一侧板均与第二侧板垂直；
第六步：将法兰套接在矩形喇叭口的末端；
第七步：在第一侧板和第二侧板的拼接缝隙内填充填缝剂，并对填缝剂实施平整，保证插条和插槽完全贴合；
第八步：用高强度结构胶密封喇叭主体的衔接处，固化成型，完成喇叭天线的制造。
根据一种优选实施方式，所述填缝剂为金属胶或导电胶，且在填缝前通过清洗剂对插条、插槽以及衔接处进行擦拭。
根据一种优选实施方式，所述方法还包括：待填缝剂和结构胶完全固化后，对喇叭主体内腔进行清理，保证喇叭主体内腔表面光滑。
根据一种优选实施方式，步骤第七步进一步包括：所述填缝剂从背离所述喇叭主体的侧面注入，且在填缝剂注入时，使用一压板抵接至拼接缝隙处，保证填缝剂注入饱满。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的喇叭主体结构采用铝板激光切割、钣金折弯拼接而成，在实现了精密加工的同时减少了制造成本；且相较于焊接的喇叭天线，本发明天线结构简单、紧凑，以此传输效果更优，性能更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的喇叭天线的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的喇叭主体的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的制造方法流程图；
图标：100-喇叭主体，110-第一侧板，120-第二侧板，121-插槽，200-加强柱，300-法兰，400-衔接处。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种喇叭天线，结构参阅图1和图2所示，包括两个第一侧板、两个第二侧板和加强柱，
第一侧板和第二侧板垂直相邻设置，且第一侧板和第二侧板采用卡口拼接的方式拼接组成喇叭主体；具体的，第一侧板的两侧腰线上设置有若干个插条，所述插条沿第一侧板的侧壁向外延伸；第二侧板的两侧腰线上对应插条开设有若干个插槽；而实施例通过对应的插条和插槽插接从而拼接组成喇叭主体，相较于现有技术实用焊机，本实施例的上述方式生产更为简单快捷，降低了生产成本。
进一步的，卡口拼接处采用填缝剂密封，避免因卡口拼接处存在缝隙而在喇叭天线实际使用过程中发生打火等现象；喇叭主体的小端上套接有法兰，具体的，在本实施例中，法兰为中心为方孔的方框。
进一步的，加强柱设置在两第二侧板之间背离喇叭主体一侧，加强柱的两端分别连接至一第二侧板，以此实现两第二侧板的固定；具体的，第二侧板对应加强柱开设有插槽，加强柱的两端嵌入插槽中且通过螺栓与第二侧板固定连接；可以理解的是，在本实施例中设置加强柱可以起到加强结构的作用，即能够通过加强柱实现两第二侧板之间的固定，进而第一侧板与第二侧板拼接也能够实现喇叭主体的固定，保证喇叭主体结构的稳固；在本实施例中，加强柱垂直设置在两第二侧板之间，以此实现两第二侧板之间的固定；可选的，加强柱除垂直设置在两第二侧板之间以外，还可以是其他设置方式，例如，相比单独一垂直设置的加强柱结构更加稳固的三角结构，比如：由两倾斜设置的加强柱构成三角结构，即两加强柱的同一端分别连接至一第二侧板设置的插槽内，另一端共同连接至另一第二侧板设置的插槽内，设置多个上述结构能够进一步提高喇叭主体的稳固程度；除此之外，还可以是将加强柱布置为波浪形设置在两第二侧板之间，在此不做过多赘述。
具体的，加强柱的两端均设置有一凹槽，凹槽内设置有一与螺栓相配合的螺母，在实际拼接过程中，从第二侧板的背离面方向拧入螺栓与加强柱端部的螺母连接，能够起到加固的效果。
进一步的，喇叭主体的衔接处采用结构胶粘接，实现喇叭主体的粘接固定以及喇叭主体衔接处的密封，从而减少拼接而成的喇叭主体对于波导传输效果的影响，即本实施例的上述结构，在不影响甚至于提高了波导传输效果的同时，还能够降低生产成本。
进一步的，填缝剂为金属胶或导电胶，可以理解的是，非导电胶或非金属胶会影响到波导传输的效果；因此，在本实施例中所使用的填缝剂为金属胶或导电胶，而由于本实施例的喇叭主体为铝制板材，所以填缝剂优选为铝制填缝剂。
参阅图3所示，本实施例提供一种喇叭天线的制造方法，包括以下步骤：
第一步：根据喇叭天线的设计要求，裁剪铝板；
第二步：设计喇叭天线的侧板，经高精度激光切割工艺将裁剪好的铝板切割为预设形状和尺寸的第一侧板和第二侧板；
第三步：按角度要求钣金折弯第一侧板和第二侧板形成矩形喇叭口；
第四步：将一第二侧板凹面朝下放置在一平台上，根据两第一侧板切割的插条，将第一侧板对应插入到第二侧板腰线上开设的插槽中；
第五步：将加强柱插入第二侧板对应的插槽中，两第一侧板的插条插入到另一第二侧板上的插槽中，拼接组成喇叭主体，通过螺栓连接加强柱两端凹槽内的螺母，保证第一侧板均与第二侧板垂直；
第六步：将法兰套接在矩形喇叭口的末端；
第七步：在第一侧板和第二侧板的拼接缝隙内填充填缝剂，并对填缝剂实施平整，保证插条和插槽完全贴合；
第八步：用高强度结构胶密封喇叭主体的衔接处，固化成型，完成喇叭天线的制造。可以理解的是，上述喇叭天线制造方法的步骤第一步至第八步并非强制顺序要求，例如衔接处用密封胶密封和拼接缝隙内填充填缝剂可以调换顺序进行。
进一步的，由于填缝剂为金属胶或导电胶，为避免板面或插槽内存在灰尘等影响到缝隙填充的效果，本实施例在填缝前通过清洗剂对插条、插槽以及衔接处进行擦拭。
进一步的，方法还包括：待填缝剂和结构胶完全固化后，对喇叭主体内腔进行清理，保证喇叭主体内腔表面光滑。
进一步的，步骤第七步进一步包括：填缝剂从背离喇叭主体的侧面注入，且在填缝剂注入时，使用一压板抵接至拼接缝隙处，保证填缝剂注入饱满，以此避免填缝剂注入不饱满以使得喇叭主体内腔卡口处依旧存在缝隙，造成不良影响；以及通过压板还能够放置填缝剂从喇叭主体内腔的缝隙中流出，造成浪费；可以理解的是，上述填缝剂注入方式仅为本实施例的一种实施例，除上述方式以外，还可以是从喇叭主体内腔进行填缝剂注入，仅需实现内腔缝隙的填充而无需将缝隙注满，从而减少填缝剂的用量，进一步降低成本。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喇叭天线，其特征在于，包括两个第一侧板、两个第二侧板和加强柱，
所述第一侧板和第二侧板垂直相邻设置，且所述第一侧板和第二侧板采用卡口拼接的方式拼接组成喇叭主体，卡口拼接处采用填缝剂密封，所述喇叭主体的小端上套接有法兰；
所述加强柱设置在两所述第二侧板之间背离所述喇叭主体一侧，所述加强柱的两端分别连接至一所述第二侧板。
2.如权利要求1所述的喇叭天线，其特征在于，所述第二侧板对应所述加强柱开设有插槽，所述加强柱的两端嵌入所述插槽中且通过螺栓与第二侧板固定连接。
3.如权利要求2所述的喇叭天线，其特征在于，所述加强柱的两端均设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一与所述螺栓相配合的螺母。
4.如权利要求1所述的喇叭天线，其特征在于，所述喇叭主体的衔接处采用结构胶粘接。
5.如权利要求1所述的喇叭天线，其特征在于，所述填缝剂为金属胶或导电胶。
6.一种喇叭天线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：根据喇叭天线的设计要求，裁剪铝板；
第二步：设计喇叭天线的侧板，经高精度激光切割工艺将裁剪好的铝板切割为预设形状和尺寸的第一侧板和第二侧板；
第三步：按角度要求钣金折弯第一侧板和第二侧板形成矩形喇叭口；
第四步：将一第二侧板凹面朝下放置在一平台上，根据两第一侧板切割的插条，将第一侧板对应插入到第二侧板腰线上开设的插槽中；
第五步：将加强柱插入第二侧板对应的插槽中，两第一侧板的插条插入到另一第二侧板上的插槽中，拼接组成喇叭主体，通过螺栓连接加强柱两端凹槽内的螺母，保证第一侧板均与第二侧板垂直；
第六步：将法兰套接在矩形喇叭口的末端；
第七步：在第一侧板和第二侧板的拼接缝隙内填充填缝剂，并对填缝剂实施平整，保证插条和插槽完全贴合；
第八步：用高强度结构胶密封喇叭主体的衔接处，固化成型，完成喇叭天线的制造。
7.如权利要求6所述的喇叭天线的制造方法，其特征在于，所述填缝剂为金属胶或导电胶，且在填缝前通过清洗剂对插条、插槽以及衔接处进行擦拭。
8.如权利要求6所述的喇叭天线的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：待填缝剂和结构胶完全固化后，对喇叭主体内腔进行清理，保证喇叭主体内腔表面光滑。
9.如权利要求6所述的喇叭天线的制造方法，其特征在于，步骤第七步进一步包括：所述填缝剂从背离所述喇叭主体的侧面注入，且在填缝剂注入时，使用一压板抵接至拼接缝隙处，保证填缝剂注入饱满。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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