CN205016156U - 显示设备的中框和显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备的中框和显示设备，其中，该中框由多个边框围合而成，相邻的两边框具有相互邻近的连接段，且相邻的两边框的连接段通过角部件连接；边框包括侧板、以及用以定位显示屏的定位板，定位板由侧板的内表面延伸形成，连接段设有卡槽和安装部；角部件包括连接部、以及两个呈夹角设置的第一配合部和第二配合部，第一配合部和第二配合部与相应的卡槽相配合，连接部与安装部固定连接。本实用新型的技术方案结构简单、便于装配，能够减小中框的外观缝隙和段差；还可以增加机械强度，减少移动过程中由于角部受到外力撞击而损伤的风险。

Description

显示设备的中框和显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示设备的中框和显示设备。

背景技术

随着科技的发展，人们开始追求屏幕大、视觉效果好的显示设备，因此，曲面电视已逐渐成为主流。随之而来的问题是，这种显示设备的装配难度增加，且装配后易存在外观缝隙大和段差明显的问题；同时，设备整体刚性下降，导致屏幕更容易损坏，尤其是在运输途中受到颠簸时。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示设备的中框，旨在减小中框的外观缝隙和段差，提高其结构强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示设备的中框，与显示屏和背光模组装配，所述中框由多个边框围合而成，相邻的两所述边框具有相互邻近的连接段，且相邻的两边框的连接段通过角部件连接；所述边框包括侧板、以及用以定位所述显示屏的定位板，所述定位板由所述侧板的内表面延伸形成，所述连接段设有卡槽和安装部；所述角部件包括连接部、以及两个呈夹角设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部和第二配合部与相应的所述卡槽相配合，所述连接部与所述安装部固定连接。

优选地，所述连接部由所述第一配合部和第二配合部的连接处向内侧延伸形成、且与所述侧板呈并行设置，相邻的两侧板的连接段相互搭接，相邻的两侧板的连接段的搭接部分均设有安装孔、以形成所述安装部，所述连接部具有连接孔、以通过螺钉与相邻的两侧板的连接段上的安装孔连接。

优选地，所述连接孔的孔壁设有与所述螺钉螺接的攻牙螺纹。

优选地，所述第一配合部和所述第二配合部呈垂直设置。

优选地，所述第一配合部具有与相应的卡槽的底壁配合的配合面，所述配合面呈曲面设置。

优选地，所述第一配合部安装于相应的所述卡槽内，所述卡槽的侧壁凸设有用于限位所述第一配合部的第一限位块。

优选地，所述边框分为水平装配的横框、以及竖直装配的竖框，所述横框为弧形框、以使所述中框可与曲面显示屏装配。

优选地，所述角部件由锌合金材料压铸成型。

本实用新型还提出一种显示设备，包括显示屏、背光模组和中框，所述中框由多个边框围合而成，相邻的两所述边框具有相互邻近的连接段，且相邻的两边框的连接段通过角部件连接；所述边框包括侧板、以及用以定位所述显示屏的定位板，所述定位板由所述侧板的内表面延伸形成，所述连接段设有卡槽和安装部；所述角部件包括连接部、以及两个呈夹角设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部和第二配合部与相应的所述卡槽相配合，所述连接部与所述安装部固定连接。

本实用新型的中框通过边框和角部件的组合，可以增加整体的机械强度，减少移动过程中由于角部受到外力撞击而损伤的风险。并且，边框和角部件通过卡槽和配合部实现连接，并且通过安装部与连接部增强连接的紧密性，不仅结构简单、便于装配，还能够减小中框的外观缝隙和段差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中中框的结构示意图；

图3为图2中中框的主视图；

图4为图3中X处的局部放大图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图4中B-B方向的剖视图；

图7为图3中角部件的结构示意图；

图8为图7中角部件另一角度的结构示意图；

图9为图2中中框的局部示意图；

图10为图9中中框的分解示意图；

图11为图10中上框的结构示意图；

图12为图10中左框的俯视图。

附图标号说明：

名称	标号	名称	标号
				中框	100	边框	110
侧板	111	卡槽	1111
				安装部	1112	安装孔	1113
第一限位块	1114	第二限位块	1115
				定位板	112	角部件	120
连接部	121	连接孔	1211
				第一配合部	122	第二配合部	123
限位台	124	上框	130
				左框	140	下框	150
右框	160	横框	170
				竖框	180	背壳	210

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示设备。

参照图1至12，图1为本实用新型显示设备一实施例的结构示意图；图2为图1中中框的结构示意图；图3为图2中中框的主视图；图4为图3中X处的局部放大图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为图4中B-B方向的剖视图；图7为图3中角部件的结构示意图；图8为图7中角部件另一角度的结构示意图；图9为图2中中框的局部示意图；图10为图9中中框的分解示意图；图11为图10中上框的结构示意图；图12为图10中左框的俯视图。

在本实用新型实施例中，该显示设备包括显示屏(图未示)、背光模组(图未示)和中框100，中框100由多个边框110围合而成，相邻的两边框110具有相互邻近的连接段，且相邻的两边框110的连接段通过角部件120连接；边框110包括侧板111、以及用以定位显示屏的定位板112，定位板112由侧板111的内表面延伸形成，该连接段设有卡槽1111和安装部1112；角部件120包括连接部121、以及两个呈夹角设置的第一配合部122和第二配合部123，第一配合部122和第二配合部123与相应的卡槽1111相配合，连接部121与安装部1112固定连接。

具体地，该显示设备可以为电视或电脑显示器等，根据背光模组的类型可以分为液晶式和LED式，根据屏幕的形状又可以分为曲面式和平面式，其中，曲面电视相较于平面电视存在装配困难强度低的问题，因此本实施中以曲面液晶电视为例描述。现有技术中，曲面电视的中框100多由多个分段件拼接而成，但是多个分段件之间直接拼接容易出现外观缝隙大的情况，并且，多个分段件在拼接后还会出现前后错位、表面不光滑等段差较大的情况，不仅影响美观，还影响电视的整体性能。

参考图2和3，本实施例中，显示设备的中框100由多条边框110和角部件120拼合而成，为了增加中框100的整体刚强度，优选地中框100采用上框130、左框140、下框150和右框160通过四个角部件120依次首尾相接形成矩形框体。其中，角部件120安装于框体的四个拐角处、以衔接拐角两侧的边框110，由于四个角部件120的结构对称，本实施中以框体左上角的角部件120以及上框130和左框140为例进行描述。参考图7、8、11和12，边框110的两端为连接段，上框130的连接段与左框140的连接段通过角部件120连接。该连接段设有用于装配的卡槽1111，与之对应，角部件120设有配合部，其中与上框130中的卡槽1111配合连接的为第一配合部122，与左框140中的卡槽1111配合连接的为第二配合部123。优选地，为了便于生产和装配，将第一配合部122和第二配合部123设置为结构对称的夹持板。本实施例中，该夹持板与卡槽1111相匹配，安装时将夹持板插入卡槽1111内，当然边框110与角部件120的连接还可以为其他形式，比如粘接、卡接、链接等等，其中优选为插接，因为插接不仅结构稳定、便于生产和装配，而且结构简单成本低、适用于体积较小的部件。为了使得上框130、左框140、角部件120间的连接更加稳定，以及减小上框130、左框140之间的段差，角部件120还设有连接部121，侧板111还设有与该连接部121对应的安装部1112。其中，连接部121与安装部1112的结构和位置相对应，可以为互相匹配的卡扣、粘胶层、通孔等任意满足装配条件的结构。

参考图2，优选地，边框110分为水平装配的横框170、以及竖直装配的竖框180，横框170为弧形框、以使中框100可与曲面显示屏装配。由于本实施例中的显示设备为曲面液晶电视，为了与曲面显示屏装配，将横框170设置为弧形框，其中，上框130和下框150为横框170，左框140和右框160为竖框180。参考图1，该边框110还与背光模组中的背壳210连接成一体，该背壳210也设置为与曲面显示屏相对应的弧形，从而使得装配后屏幕与背壳210和中框100更贴合，不仅外观更整洁，而且保护效果更佳。

本实用新型的中框100通过边框110和角部件120的组合，可以增加整体的机械强度，减少移动过程中由于角部受到外力撞击而损伤的风险。并且，边框110和角部件120通过卡槽1111和配合部实现连接，并且通过安装部1112与连接部121增强连接的紧密性，不仅结构简单、便于装配，还能够减小中框100的外观缝隙和段差。

进一步地，连接部121由第一配合部122和第二配合部123的连接处向内侧延伸形成、且与侧板111呈并行设置，相邻的两侧板111的连接段相互搭接，相邻的两侧板111的连接段的搭接部分均设有安装孔1113、以形成安装部1112，连接部121通过螺钉与相邻的两侧板111的连接段上的安装孔1113连接。

参考图7，在角部件120的夹角处设有用于定位的连接板，该连接板上设有连接孔1211，从而形成连接部121。角部件120与边框110装配时，左框140的连接段与上框130的连接段相搭接，相互搭接的连接段上均设有与连接孔1211相匹配的安装孔1113。在搭接后，角部件120上的连接孔1211与上框130的安装孔1113、以及左框140的安装孔1113三者相重叠，螺钉穿过该连接孔1211和安装孔1113实现边框110与角部件120的螺钉连接。本实施例中，角部件120与边框110在夹持板与卡槽1111插接的基础上，通过螺钉实现紧固连接，不仅可以增加连接的稳定性，提高框体的结构强度，还可以进一步控制和调整中框100的外观缝隙和段差。

优选地，第一配合部122和第二配合部123呈垂直设置。参考图7，为了便于生产和装配，该角部件120的夹角为90°，还可以使得中框100的结构更稳定、段差更小。优选地，连接板连接于夹持板的侧壁、以使连接板与夹持板在竖直方向上异面。参考图8，为了便于角部件120与夹持板的螺钉装配，并且为了防止连接板与夹持板或者卡槽1111发生干涉，本实施例连接板由夹持板的末端向上延伸形成，凸设于两夹持板之间，安装后定位板112与边框110相抵接，即连接板设置于夹持板的前端，从而使得中框100的结构更紧凑。

优选地，连接孔1211的孔壁设有与螺钉螺接的攻牙螺纹。由于在装配时可能会出现滑丝的情况，本实施例中在，将连接部121设置为具有一定厚度的板状，以便在连接孔1211内设置攻牙螺纹，从而可以实现边框110和角部件120的紧固连接，以解决装配后各边框110间段差明显的情况。

进一步地，第一配合部122自两侧向中间呈渐厚设置，且第一配合部122具有与相应的卡槽1111的底壁配合的配合面，配合面呈曲面设置。

参考图6和图7，为了便于夹持板与卡槽1111的装配，在夹持板的顶端设置插接部，本实用新型对于插接部的具体形状不做限制，只需要满足插接部的横截面积沿插入方向逐渐减小即可。优选地，本实施例中将插接部设置为锥形，这样便于将夹持板插入卡槽1111。为了进一步定位，防止角部件120和边框110的相对移动，本实施例中，在夹持板的内侧设有限位台124，即第一配合部122自内侧中部凸起设置、以形成该限位台124。参考图4和图5，第一配合部122插入卡槽1111内，第一配合部122的周缘与卡槽1111的内壁相贴合，其中限位台124从卡槽1111的开口处延伸出。该限位台124的厚度与设置于卡槽1111侧壁的第一限位块1114的厚度相同，以使装配后左框140的端面与第一限位块1114和限位台124相抵接，从而减小中框100的外观缝隙和段差。参考图6，同理，第二配合部123也自内侧中部凸起设置、以形成限位台124，且第二配合部123安装于相应的卡槽1111内，卡槽1111的侧壁凸设有用于限位第二配合部123的第二限位块1115。

进一步地，角部件120由锌合金材料压铸成型。

具体地，压铸产品的成型过程就是压铸填充型的过程，在压力、速度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔。锌合金具有良好的流动性，易于成型，铸件精度较高；锌合金具有良好力学性能，特别是抗压和耐磨性能很好；锌合金的压铸性能好，其结晶温度范围小，对于压铸模的损伤小；因此，锌合金是力学性能、铸造性能和经济性的最好组合。

进一步地，夹持板与卡槽1111之间为间隙配合，夹持板与卡槽1111之间的单边配合间隙小于0.2mm。

参考图5和图6，装配后夹持板与卡槽1111之间具有间隙，为了减小中框100的外观缝隙和段差，该间隙需要满足一定要求。经过测试，在夹持板与卡槽1111之间的单边配合间隙小于0.2mm时，能够满足精度和强度要求。在本实施例中，角部件120由锌合金材料压铸成型，外形尺寸公差可控制在±0.05mm范围内；边框110中卡槽1111的尺寸公差为可以控制在±0.2mm范围内，因此该单边配合间隙可以预留0.1mm。角部位的夹持板分别插入边框110的卡槽1111内，当装配完成后安装孔1113与连接孔1211的位置重合，通过螺钉将上框130、左框140和角部件120锁附在一起，此时该间隙理论上可以为零，即夹持板与卡槽1111完全贴合，这样可以进一步保障外观缝隙和段差满足要求。

本实用新型还提出一种显示设备的中框100，该中框100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的中框100采用了上述所有实施例中关于中框100的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示设备的中框，与显示屏和背光模组装配，其特征在于，所述中框由多个边框围合而成，相邻的两所述边框具有相互邻近的连接段，且相邻的两边框的连接段通过角部件连接；

所述边框包括侧板、以及用以定位所述显示屏的定位板，所述定位板由所述侧板的内表面延伸形成，所述连接段设有卡槽和安装部；

所述角部件包括连接部、以及两个呈夹角设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部和第二配合部与相应的所述卡槽相配合，所述连接部与所述安装部固定连接。

2.如权利要求1所述的显示设备的中框，其特征在于，所述连接部由所述第一配合部和第二配合部的连接处向内侧延伸形成、且与所述侧板呈并行设置，相邻的两侧板的连接段相互搭接，相邻的两侧板的连接段的搭接部分均设有安装孔、以形成所述安装部，所述连接部具有连接孔、以通过螺钉与相邻的两侧板的连接段上的安装孔连接。

3.如权利要求2所述的显示设备的中框，其特征在于，所述连接孔的孔壁设有与所述螺钉螺接的攻牙螺纹。

4.如权利要求1所述的显示设备的中框，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部呈垂直设置。

5.如权利要求1所述的显示设备的中框，其特征在于，所述第一配合部具有与相应的卡槽的底壁配合的配合面，所述配合面呈曲面设置。

6.如权利要求1所述的显示设备的中框，其特征在于，所述第一配合部安装于相应的所述卡槽内，所述卡槽的侧壁凸设有用于限位所述第一配合部的第一限位块。

7.如权利要求1所述的显示设备的中框，其特征在于，所述边框分为水平装配的横框、以及竖直装配的竖框，所述横框为弧形框、以使所述中框可与曲面显示屏装配。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的显示设备的中框，其特征在于，所述角部件由锌合金材料压铸成型。

9.一种显示设备，包括显示屏、背光模组和中框，其特征在于，所述中框为权利要求1至8中任意一项所述的显示设备的中框。