CN201262315Y - 机柜专用立柱型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜专用立柱型材，包括型材主体，型材主体包括外主体及内主体；外主体与内主体错位呈对角设置并连接成一体，外主体上与内主体相邻接的两侧壁相互垂直，其上各设有一“T”形槽，两个“T”形槽相互垂直；内主体呈方形，其与外主体相邻接的两侧壁分别与其所邻接的外主体上的侧壁垂直，内主体上不与外主体相邻接的两侧壁上各设有一个“T”形槽，两个“T”形槽相互垂直；以上四个“T”形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材，“T”形槽用以安装螺母片、铰链等紧固件或连接件。本实用新型联接方式简单而又牢固，既提高了机柜的装配效率又简化了机柜结构，提高了机柜的防水、防潮密闭性和电磁屏蔽性，实现模块化、系列化。

Description

机柜专用立柱型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其涉及一种机柜专用立柱型材。

背景技术

现有技术中，生产机柜的厂家，在型材拼接式机柜的设计、生产中，因为型材截面的设计不当，导致机柜框架的结构复杂、型材与其它零部件的联接结构复杂、装配工序繁多，机柜外表质量差，防水及屏蔽效果都不好，生产效率低下，机柜结构设计变更的难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、强度和刚度高、装配方便、生产效率高的机柜专用立柱型材。

本实用新型所采用的技术方案是：机柜专用立柱型材，包括型材主体，所述型材主体包括外主体及内主体；所述外主体与内主体错位呈对角设置并连接成一体，所述外主体上与内主体相邻接的两侧壁相互垂直，其上各设有一“T”形槽，两个“T”形槽相互垂直；所述内主体呈方形，其与外主体相邻接的两侧壁分别与其所邻接的外主体上的侧壁垂直，内主体上不与外主体相邻接的两侧壁上各设有一个“T”形槽，两个“T”形槽相互垂直；以上所述四个“T”形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材，“T”形槽用以安装螺母片、铰链等紧固件或连接件。

上述方案中，从强度及外形美观考虑，所述外主体优选呈直角扇形或方形，当然其外侧也可以呈其他形状。

为了便于定位并防止螺母片等紧固件或连接件横向滑移，所述内主体上的两“T”形槽其外表面上设有齿面。

为了节省材料减轻重量，所述外主体中心设有贯穿整个型材的外腔，所述内主体中心设有贯穿整个型材的内腔，优选在外主体上还设有一贯穿整个型材的中间腔以增加强度，所述中间腔可以与外腔或内腔连通，或是中间腔与外腔和内腔都连通。

所述外主体与内主体沿对角线向中心连接处汇合形成交汇区域以增加型材的抗弯折强度。

所述型材材质优选为铝合金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在型材上设计有四个“T”形槽来装入并约束螺母片，仅通过螺钉就可以联接横梁型材、侧板和门板，联接方式简单而又牢固，既提高了机柜的装配效率又简化了机柜结构；由于立柱型材上设计有“T”形槽和内型腔可以嵌入式容纳其它紧固件或连接件，减小了机柜框架与侧板或门板之间的安装缝隙，提高了机柜的防水、防潮密闭性和电磁屏蔽性；并且螺母片可在“T”形槽内沿型材长度方向滑动，易实现机柜结构的设计变更，实现模块化、系列化。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的型材截面图；

图2为本实用新型具体实施例的立柱型材与两根横梁型材联接构成机柜框架一角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的立柱型材与机柜侧板联接的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的立柱型材与机柜门板联接的结构示意图；

图5、图6、图7、图8和图9为本实用新型的其他具体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示为本实用新型具体实施例的型材截面图，机柜专用立柱型材包括型材主体10，型材主体包括外主体101及内主体102，型材用铝合金材料一体成型，外主体101与内主体102错位呈对角设置并连接成一体，外主体101及内主体102向中心连接处交汇形成一条加强筋103以增加型材的抗弯折强度；外主体101呈直角扇形，其内设有贯穿整个型材的外腔11和中间腔12，外主体101上与内主体102相邻接的两侧壁相互垂直，其上各设有一个“T”形槽111、112，两“T”形槽111、112相互垂直；内主体102呈方形，其内设有贯穿整个型材的内腔13，内主体102与外主体101相邻接的两侧壁分别与其所邻接的外主体101上的侧壁垂直，内主体102上不与外主体102相邻接的两侧壁上各设有一个“T”形槽131、132，两“T”形槽131、132相互垂直，其外表面上还设有防滑定位齿，以上四个“T”形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材。

图2所示为本实用新型的立柱型材10与两根横梁型材20配合联接构成机柜框架的一角的结构示意图，先将直角连接件202与立柱型材10内主体102上的两个带齿面的“T”形槽131、132配合对齐，形成两个互相垂直的安装平面；再用螺钉204穿过内腔13及直角连接件202上的过孔，依次把两根横梁型材20联接固定到立柱型材10上，横梁型材20内部预设有与螺钉204相匹配的螺纹孔；最后用螺钉203把三角连接块201联接到两根横梁型材20上，进行垂直方向固定，如此即可将两根横梁型材20联接到立柱型材10上，构成长方体框架的一个角。

在与横梁型材20配合联接时，由于本实施例的立柱型材10设置了内腔13，螺钉204的头部经由内腔13壁上的过孔而完全嵌入式容纳在内腔13中，从而减小立柱型材10与侧板30或门板40之间的安装缝隙(如图3、图4所示)，提高了机柜的防水、防潮密闭性和电磁屏蔽性；且使得机柜的结构紧凑，节省材料。

如图3所示为本实施例的立柱型材10与机柜的侧板30联接的结构示意图。将螺母片302插入带齿面的“T”形槽131中，用螺钉303将L形连接件301固定在立柱型材10上，且使得L形连接件301的齿与齿面“T”形槽131的齿相啮合；用螺钉304将侧板30联接到L形连接件301上，从而使侧板30固定在机柜框架的侧边，构成机柜的柜体。

如图4所示为本实施例的立柱型材10与机柜的门板40联接的结构示意图。用螺钉404和螺母片405把铰链401的一个安装块嵌入式固定在立柱型材10的“T”形槽112中，同样再用螺钉403和螺母片402把铰链401的另一个安装块嵌入式固定在门板40的“T”形槽中，即可使门板40固定在机柜框架的侧边，构成机柜的柜体。

由于立柱型材10上设计有带齿面的“T”形槽和平面“T”形槽结构，使得侧板30和门板40的安装定位准确，联接牢固，安装操作方便，装配效率高，且有效节省了柜内空间。并且“T”形槽可以嵌入式容纳其它紧固件或连接件，减小了机柜框架与侧板或门板之间的安装缝隙。

图5至图9所示为本实用新型通过对型材截面做细节性变化后形成的其他具体实施例的示意图。

如图5和图6所示，为本实用新型的其他具体实施例的型材截面做细节性变化后的示意图，该实施例中对立柱型材带齿面的“T”形槽131、132的内部形状做了细微变化。

如图7所示，为本实用新型的型材截面做细节性变化后的示意图，该实施例中将立柱型材的中间腔12和内腔13连通。

如图8所示，为本实用新型的型材截面做细节性变化后的示意图，该实施例中将立柱型材的外腔11和中间腔12连通。

如图9所示，为本实用新型的型材截面做细节性变化后的示意图，该实施例中将立柱型材的外腔11、中间腔12和内腔13三者连通。

Claims (9)

1、一种机柜专用立柱型材，包括型材主体，其特征在于：所述型材主体包括外主体及内主体，所述外主体与内主体呈错位对角设置并连接成一体，所述外主体上与内主体相邻接的两侧壁相互垂直，其上各设有一“T”形槽，两“T”形槽相互垂直；所述内主体呈方形，其与外主体相邻接的两侧壁分别与其所邻接的外主体上的侧壁垂直，内主体上不与外主体相邻接的两侧壁上各设有一“T”形槽，两“T”形槽相互垂直；以上所述四个“T”形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材。

2、如权利要求1所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述外主体呈直角扇形或方形。

3、如权利要求2所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述内主体上的两“T”形槽其外表面上设有齿面。

4、如权利要求3所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述外主体中心设有贯穿整个型材的外腔，所述内主体中心设有贯穿整个型材的内腔。

5、如权利要求4所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述外主体上还设有一贯穿整个型材的中间腔。

6、如权利要求5所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述中间腔与外腔或内腔连通。

7、如权利要求5所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述中间腔与外腔和内腔连通。

8、如权利要求1至7任一权利要求所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述外主体与内主体沿对角线向中心连接处汇合形成交汇区域以增加型材的抗弯折强度。

9、如权利要求1至7任一权利要求所述机柜专用立柱型材，其特征在于：所述型材材质为铝合金。

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