CN206211445U - 复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合管，涉及管件的技术领域，所述复合管包括由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层、第一粘结层和金属层；所述第一粘结层将所述第一阻燃绝缘层和金属层粘结。本实用新型提供的复合管，由于外层金属层保护内层的第一阻燃绝缘层不受到损坏，同时内层绝缘层确保电缆周围的绝缘阻燃环境，从而缓解了现有的电缆因表皮老化或破损而漏电带来的安全隐患或现有的电缆套管在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患的问题。

Description

复合管

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及一种复合管。

背景技术

电缆外部一般设置有套管，以保证电缆不会受到损伤。

现有的电缆外部的套管一般为绝缘管，通常选择聚氯乙烯材料的绝缘管。聚氯乙烯管有“自熄性、难燃性”，其阻燃特性能满足电工套管的使用条件。但是聚氯乙烯管的耐热性、韧性、延展性较差，容易折断、碎裂，在低温环境下更容易受到损坏。在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合管，以缓解现有技术中存在的电缆外部的电工套管，在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患的技术问题。

本实用新型提供的复合管，包括由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层、第一粘结层和金属层；所述第一粘结层将所述第一阻燃绝缘层和金属层粘结。

进一步地，所述第一阻燃绝缘层的材料为聚氯乙烯。

进一步地，所述第一粘结层的材料为粘结树脂或热固胶。

进一步地，所述第一粘结层与金属层之间设置有弹性层。

进一步地，所述金属层的材料为钢材。

进一步地，所述金属层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层与金属层之间设置有第二粘结层。

进一步地，所述第一阻燃绝缘层的内侧设置有第二阻燃绝缘层；所述第二阻燃绝缘层与第一阻燃绝缘层之间设置有第三粘结层。

进一步地，所述复合管包括第一端和第二端；所述第一端的内径大于所述第二端的内径；所述复合管第一端的内径与所述第二端的外径相互配合。

进一步地，所述复合管包括第一端和第二端；所述第一端的所述第一阻燃绝缘层伸出所述金属层；所述第二端的内径大于所述第一端所述第一阻燃绝缘层的外径，且所述第一端的内径与所述第二端的所述第一阻燃绝缘层的外径相互配合。

进一步地，所述金属层的外侧涂有防腐材料。

本实用新型提供的复合管，包括由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层、第一粘结层和金属层；所述第一粘结层将所述第一阻燃绝缘层和金属层粘结。使用本实用新型提供的复合管，电缆可以设置在复合管中第一阻燃绝缘层的内部，第一阻燃绝缘层可以起到阻燃作用。复合管的外层金属层的环应力和抗拉强度较大，有利于保护复合管内的第一阻燃绝缘层不受到损坏。第一粘结层将第一阻燃绝缘层、金属层紧密连接。本实用新型提供的复合管，由于金属层保护内层的第一阻燃绝缘层不受到损坏，同时内层绝缘层确保电缆周围的绝缘阻燃环境，从而缓解了现有的电缆线因表皮老化或破损而漏电带来的安全隐患；或现有的电缆套管，在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的复合管的立体图；

图2为本实用新型提供的复合管的截面剖视图；

图3为本实用新型提供的复合管的外部设置有绝缘层的截面剖视图；

图4为本实用新型提供的复合管的内部设置有绝缘层的截面剖视图；

图5为本实用新型提供的复合管的第一种连接方式的截面剖视图；

图6为本实用新型提供的复合管的第二种连接方式的截面剖视图；

图7为本实用新型提供的复合管中设置有弹性层的截面剖视图。

图标：10－第一阻燃绝缘层；20－第一粘结层；30－金属层；40－绝缘层；50－第二粘结层；60－第二阻燃绝缘层；70－第三粘结层；80－复合管第一端；90－复合管第二端；100－弹性层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的复合管，如图1、图2所示，包括由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层10、第一粘结层20和金属层30；第一粘结层20将第一阻燃绝缘层10和金属层30粘结。本实用新型提供的复合管，若用作电缆套管，电缆可以设置在在第一阻燃绝缘层10内部，第一阻燃绝缘层10使电缆与外部绝缘，上述第一阻燃绝缘层10可以起到阻燃作用。复合管最外层的金属层30的环应力和抗拉强度较大，有利于保护第一阻燃绝缘层10不受到损坏。第一粘结层20将第一阻燃绝缘层10、金属层30紧密连接。本实用新型提供的复合管，由于外层金属层30保护内层的第一阻燃绝缘层10不受到损坏，同时第一阻燃绝缘层10确保电缆周围的绝缘阻燃环境，从而缓解了现有的电缆线因表皮老化或破损而漏电带来的安全隐患或现有的电缆套管在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患的问题。

具体地，第一阻燃绝缘层10的材料可以为聚氯乙烯。聚氯乙烯材料制成的管件阻燃好，电绝缘性强、耐酸耐碱。聚氯乙烯管作为电缆的套管使用时，因聚氯乙烯管隔绝了内部的电缆与钢管的直接接触，从而可以缓解因电缆表皮老化或破损而漏电带来的安全隐患。同时，聚氯乙烯管有阻燃性，能够防止内部的电缆破皮后产生的高温对复合管的损害。上述复合管中的聚氯乙烯管，可以使用纯的聚氯乙烯材料制成，而无需再在制作聚氯乙烯管前，向聚氯乙烯中添加稳定剂、润滑剂助剂、抗老化剂等添加剂。上述复合管也可以用做输送介质的管件使用。

具体地，第一粘结层20的材料可以为粘结树脂或热固胶。第一粘结层20的材料为粘接树脂或热固胶时，内层管件制作完成后，将粘接树脂或热固胶挤在热的第一阻燃绝缘层10的外表面上，同时通过共挤模具将粘接树脂或热固胶与第一阻燃绝缘层10紧密连接在一起。

进一步地，第一粘结层20与金属层30之间设置有弹性层100，如图7所示。在低温环境下，金属层30由于剧烈缩紧，造成对复合管内部的绝缘层的挤压，使的内部的绝缘层管件容易受到损坏。上述弹性层100的材料可以为弹性塑胶、弹性塑料。上弹性层100与金属层30可以通过粘结剂连接。

上金属层30的材料可以为钢材。金属层30的材料为钢材时，即复合管的最外层管件为钢管。由于钢管的环应力、抗拉强度都较大，可以保护第一阻燃绝缘层10及第一阻燃绝缘层10内的电缆不受到损害。复合管的内部也可以装有流体或气态等输送介质。当复合管的内部装有的流体或气态等输送介质有较大的压力时，复合管的最外层的钢管也可以进一步保障复合管不会因受到过大的环向力而损坏。若上述复合管设置于土地上、或埋于地中，地质松软时，管件容易由于土体的不均匀沉降造成复合管局部的应力过大而受到破坏。复合管外部的钢管由于其抗拉强度较大，上述复合管可以减缓由于地质环境对复合管件的破坏，进而保护复合管件。因此，相比于现有的聚氯乙烯管件或其他塑料管件，本实用新型提供的复合管有更强的抗震耐压的效果。

内层为聚氯乙烯管、外层为钢管、钢管与聚氯乙烯管之间通过粘结剂连接的复合管，弥补了聚氯乙烯管本性质硬易碎裂折断，在低温状态下容易碎裂等的缺陷；同时，也弥补了钢管作为输送介质管件使用，与弱酸碱容易发生化学反应，导致金属管件的生锈和腐蚀，一定程度上会影响输送介质的安全和卫生，同时大大的缩短了管件的使用寿命的缺陷。

因此本实用新型提供的复合管，复合管的内部设置电缆时，电缆可以设置在在第一阻燃绝缘层10的内部，第一阻燃绝缘层10使电缆与外部绝缘。外层金属层30的环应力和抗拉强度较大，有利于保护第一阻燃绝缘层10的管件不受到损坏。钢管和聚氯乙烯管互相弥补了各自的缺陷，本实用新型提供的钢塑复合管件可以成为阻燃好，抗压、抗震能力较强的电缆套管，适合施工条件恶劣的大型工地和野外露天现场使用。同时，上述复合管还可用做输送气体和液体的管件。

本实用新型还提供了一种生产上述复合管的方法，以第一阻燃绝缘层10的材料为聚氯乙烯、第一粘结层20的材料为粘结树脂、金属层30的材料为钢材为例，首先将聚氯乙烯材料热熔，通过螺杆将热的聚氯乙烯材料连续挤压成型；与此同时，将粘结树脂材料热熔，并通过螺杆将粘结树脂连续挤压在聚氯乙烯管的外表面，此时制成复合管的芯管，将管芯水冷后，在真空环境下定型，并定长切割上述管芯；然后将钢管去除钢管内壁的钝化层，用推动设备将上述芯管穿过钢管的内部，并用专用固定装置将管芯和钢管固定在复合设备上，然后给芯管内部密封加压，同时利用高频设备给钢管加热，使热量传递到芯管外层的粘结树脂上，粘结树脂将热量传递给聚氯乙烯管，此时聚氯乙烯管开始软化，聚氯乙烯管外部的粘结树脂开始融化，由于芯管内部的压力作用，芯管软化后开始膨胀，并与钢管完全贴合，此时，钢管和聚氯乙烯管牢固粘接；最后利用循环冷却水给钢管表皮降温，待内部芯管冷却定型后复合管生产成功。需要说明的是，生产复合管的方法并不局限于上述生产复合管的方法，其它生产复合管的方法也可以采用。

上述金属层30的外侧还可以涂有防腐材料，用来延缓复合管外层的金属层30的腐蚀。防腐材料可以为酚醛树脂漆、沥青漆、生漆、环氧－酚醛漆等。

金属层30的外侧设置还可以有绝缘层40，绝缘层40与金属层30之间设置有第二粘结层50，如图3所示。由于金属层30的耐腐蚀性较差，金属层30若长期暴露在外面，金属层30容易腐蚀生锈，因此，在金属层30的外侧设置的绝缘层40可以延缓金属层30的腐蚀，从而增加复合管的使用寿命。绝缘层40与金属层30之间设置有第二粘结层50，可以使金属层30与绝缘层40紧密粘结在一起。第二粘结层50的材料也可以为粘结树脂或热固胶。只要是将金属层30与绝缘层40紧密连接在一起的材料都可以使用。

上述绝缘层40的材料可以为塑料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。特别地，绝缘层40的材料可以选择为聚乙烯。聚乙烯无臭、无毒，具有优良的耐低温性能，且化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，电绝缘性较好。同时，聚乙烯管具有重量轻、安装方便、高抗冲击性、耐老化、使用寿命长等特点。在聚乙烯中加入一定量的炭黑，制成的聚乙烯管能够在室外露天存放较长时间，而不会因遭受紫外线辐射而损害。因此，聚乙烯管也适合设置在露天的场合。

第一阻燃绝缘层10与绝缘层40的材料可以不相同。如第一阻燃绝缘层10材料都为聚氯乙烯、绝缘层40的材料都为聚乙烯。第一阻燃绝缘层10内可以用于放置线缆，绝缘层40用于防止金属层30腐蚀和遭受紫外线辐射而受到损害。

第一阻燃绝缘层10的内侧可以设置有第二阻燃绝缘层60；第二阻燃绝缘层60与第一阻燃绝缘层10之间设置有第三粘结层70，如图4所示。上述金属层30的内部设置有两层阻燃绝缘层，内部设置线缆时，可增加复合管的阻燃绝缘性。第二阻燃绝缘层60的材料可以与第一阻燃绝缘层10的材料相同，也可以不同，只要是能够实现绝缘的材料都可以使用。第三粘结层70的材料可以为粘结树脂，只要是将第一阻燃绝缘层10与第二阻燃绝缘层60紧密连接在一起的材料都可以使用。

复合管连接时，也可以通过插接的方式使复合管件连接。具体地，如图5所示，将复合管第一端80的内径增大；复合管第一端80增大的内径与另一个相同型号的复合管第二端90的外径能够相互配合。在进行管件连接时，需将在复合管第一端80的内径处插入另一个相同型号的复合管第二端90的外径，必要时在插接过程中使用密封圈等密封结构来确保管件连接处的密封性。

进一步地，在复合管第一端80、复合管第二端90用绝缘材料包裹住第一阻燃绝缘层10和金属层30。上述设置可以确保在管件连接时，复合管的插接部位的绝缘性。

复合管连接时，可也以将复合管第一端80的第一阻燃绝缘层10伸出金属层30；复合管第二端90的内径增大；复合管第二端90增大的内径与第一阻燃绝缘层10的外径相互配合，如图6所示。在进行管件连接时，需将第一管件的外径插接到另一个相同型号的复合管第二端90的内径中，必要时，在插接过程中使用密封圈等密封结构，来确保管件连接处的密封性。

复合管在插接前，在复合管第一端80的第一阻燃绝缘层10伸出金属层30的部分的外侧涂有热熔胶等粘结剂，在复合管第一端80的第一阻燃绝缘层的伸出插入到另一个相同型号的复合管第二端90的内径中后，可以通过在连接处提高温度，使热熔胶等粘结剂使复合管第一端80与另一个相同型号的复合管第二端90紧密连接在一起。

复合管的连接方式还可以为其他的连接方式，如螺纹连接、电熔连接等。

综上所述，本实用新型提供的复合管，复合管由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层10、第一粘结层20和金属层30；第一粘结层20将第一阻燃绝缘层10和金属层30粘结。使用本实用新型提供的复合管，电缆可以设置在在第一阻燃绝缘层10内部，第一阻燃绝缘层10使电缆与外部绝缘。外层金属层30的环应力和抗拉强度较大，有利于保护第一阻燃绝缘层10不受到损坏。第一粘结层20将第一阻燃绝缘层10、金属层30紧密连接。金属层30的外侧设置可以有绝缘层40，绝缘层40与金属层30通过第二粘结层50紧密连接；也可以第一阻燃绝缘层10的内侧设置有第二阻燃绝缘层60；第二阻燃绝缘层60与第一阻燃绝缘层10之间通过第三粘结层70紧密连接。复合管连接时，可以将复合管第一端80的内径增大；复合管第一端80增大的内径与另一个相同型号的复合管第二端90的外径能够相互配合。在进行管件连接时，需将在复合管第一端80的内径处插入另一个相同型号的复合管第二端90的外径；也以将复合管第一端80的第一阻燃绝缘层10伸出金属层30；复合管第二端90的内径增大；复合管第二端90增大的内径与第一阻燃绝缘层10的外径相互配合。本实用新型提供的复合管，由于外层金属层30保护内层的第一阻燃绝缘层10不受到损坏，同时内层绝缘层管件确保电缆周围的绝缘阻燃环境，从而缓解电缆线因表皮老化或破损而漏电带来的安全隐患或现有的电缆套管在工程施工时遭踩踏或碾压后容易塌陷变形甚至堵塞，无法正常穿线使用，给电缆的安全使用留下了隐患的问题。同时，本实用新型提供的复合管，可以也用作输送流体、气体等介质的管件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合管，其特征在于，所述复合管包括由内向外依次设置的第一阻燃绝缘层、第一粘结层和金属层；所述第一粘结层将所述第一阻燃绝缘层和金属层粘结。

2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述第一阻燃绝缘层的材料为聚氯乙烯。

3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述第一粘结层的材料为粘结树脂或热固胶。

4.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述第一粘结层与金属层之间设置有弹性层。

5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述金属层的材料为钢材。

6.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述金属层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层与金属层之间设置有第二粘结层。

7.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述第一阻燃绝缘层的内侧设置有第二阻燃绝缘层；所述第二阻燃绝缘层与第一阻燃绝缘层之间设置有第三粘结层。

8.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述复合管包括第一端和第二端；所述第一端的内径大于所述第二端的内径；所述第一端的内径与所述第二端的外径相互配合。

9.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述复合管包括第一端和第二端；所述第一端的所述第一阻燃绝缘层伸出所述金属层；所述第二端的内径大于所述第一端的所述第一阻燃绝缘层的外径，且所述第一端的内径与所述第二端的所述第一阻燃绝缘层的外径相互配合。

10.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述金属层的外侧涂有防腐材料。