CN108487414A - 承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法，包括管道接缝处两侧管道外壁上的基层处理剂层，基层处理剂层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；基层处理剂层上设有覆盖在接缝处上方的1.5mm‑2.5mm厚度的喷涂速凝液体橡胶层，喷涂速凝液体橡胶层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm；喷涂速凝液体橡胶层上包覆有热缩带，热缩带的厚度至少为1mm。本发明的防水结构提高了管道接头密封的可靠度和耐久性，可实现管道渗漏时的快速抢险抢修，节省了施工时间和施工费用，降低了渗漏的发生，对减少渗漏对地下水的污染、延长管道的服役寿命、提高社会效益具有重要的意义。

Description

承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法

技术领域

本发明涉及砼管道，尤其涉及一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法，特别涉及城市地下排水管道中承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法。

背景技术

近年来随着城市规模扩大，市政排水管网相继老化、新管网施工质量参差不齐，由城市排水管网渗漏导致的路面塌陷，轻者引起线性裂缝、网状裂缝，重者导致局部路面破坏、坍塌，甚至出现大坑，引发沉车陷人事件，严重威胁通行者的生命及财产安全，地排水环境污染等问题也层出不穷。其中，排水管管道接缝渗漏是城市给排水系统最主要、最常见的问题。

目前，城市排水管道90%以上采用钢筋混凝土材质，其接口方式主要有平口、企口(钢承口)和承插口三种，如图1-图3所示。城市管网的特点是长距离、多管径、需适应多系统(雨水/污水/特种水/生态水)、环境及地质条件变化大、应力集中于管道接缝部位。排水管道通常铺设于地下，属于隐蔽工程，出现问题不易被察觉；长距离水介质输送时，管内壁剪切力、管节蠕动、地质环境变化导致的土地承载力变化及地震等自然灾害，都会使管道产生位移，轴向和径向位移产生的作用力均集中在管道接缝部位。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构及施工方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，包括管道接缝处两侧管道外壁上的基层处理剂层，基层处理剂层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；基层处理剂层上设有覆盖在接缝处上方的1.5mm-2.5mm厚度的喷涂速凝液体橡胶层，喷涂速凝液体橡胶层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm；喷涂速凝液体橡胶层上包覆有热缩带，热缩带的厚度至少为1mm。

基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶层之间还设有非固化橡胶沥青防水涂料形成的厚度为1mm-2mm的非固化橡胶沥青防水涂料层。

非固化橡胶沥青防水涂料层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延长度与喷涂速凝液体橡胶层相同。

基层处理剂为与喷涂速凝液体橡胶层和非固化橡胶沥青防水涂料层分别化学性能相容的环氧型基层处理剂。

环氧型基层处理剂为双组份环氧基层处理剂或单组份环氧基层处理剂；双组份环氧基层处理剂为油溶性环氧树脂与固化剂的混合物，固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂，单组份环氧基层处理剂为水乳型环氧改性丙烯酸树脂；双组份环氧基层处理剂所用的固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂。

一种钢承口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道连接的对接面涂抹非油脂润滑剂；

（2）在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm，然后在接缝处7外端端口71处用无纺布胶带5、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实，即与基层处理剂层的外环面相平；

或在两相邻管道连接的缝隙中套上尺寸相适应的密封橡胶圈，然后在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（3）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在接缝处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（4）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

一种承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物；

（2）在插口外壁上套上尺寸相应的橡胶密封圈；在套橡胶密封圈前，在插口、橡胶密封圈、承口的接触面涂抹非油脂润滑剂；

（3）在承口的内侧壁和插口的外侧壁的对接处进行勾缝处理，并且在除承口的内侧壁和插口的外侧壁的对接处以外的插口的管道外壁上形成一个横截面为直角三角形或直角梯形的勾缝环形凸起；直角三角形或直角梯形横截面的直角边与承口外端端部紧贴连接，斜边远离承口外端端部，且紧贴承口外端端部的直角三角形或直角梯形的直角边的最上端与承口外端端部外环面位于同一环面上，斜边与插口外壁的夹角角度为30°-60°；

（4）在插口上勾缝环形凸起的外环面上及管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶层；

（6）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

勾缝材料是防水砂浆、环氧腻子、柔性外墙腻子、沥青油膏或者丁基橡胶密封膏中的任一种。

一种承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）承插口砼管道插口上插入承口内的长度为插入部，在管道的插口外壁上距离管道的插口端部的距离为插入部长度处增设一个与插口外管壁固结的横截面为直角梯形的环形凸起；且直角梯形的横截面中，直角边靠近承口外端端部，直角梯形的斜边远离承口外端端部，直角梯形的下底边位于插口的外壁上，直角梯形的斜边与下底边夹角的角度为60°，直角梯形的上底边与承口端部外环面位于同一环面上；环形凸起与管道一体成型；

（2）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道的接触面，即一个管道的插口与另一管道的承口的接触面涂抹非油脂润滑剂；

（3）在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈，对接两管道的插口和承口，插口和承口形成接缝，具体为插入部与承口间形成的接缝和环形凸起与承口间形成的接缝；

（4）沿接缝处向两侧管道壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂层覆盖在插口上直角梯形凸起的外侧及管道接缝处两侧的管道外管壁上，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在接缝处外端端口处用无纺布胶带、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实，即与基层处理剂层外环面相平；其作用是防止后续的热收缩带在对口部位接缝处过度收缩，形成凹陷，影响美观，同时起到防水加强层的作用。

（6）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在缝隙处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（7）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带环绕管道的一圈，而后热收缩带的一头搭在另一头上，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

在步骤（3）中，在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈后，先在插入部的端部及相对应的承口端部面上涂抹改性沥青油膏，再对接两管道的插口和承口。

本发明通过基层处理剂层固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证后续的喷涂速凝液体橡胶层或非固化橡胶沥青防水涂料层与管道有着良好的粘附效果，非固化橡胶沥青防水涂料是一种在-20度到80度呈现高聚物粘流态的材料，有良好的自愈功能和蠕变特性，受力受热都会自动修补缺陷。喷涂速凝液体橡胶层防水、防渗、防腐，并具有粘结性和温度敏感性，喷涂速凝液体橡胶层在80℃以上时，受热变粘，粘附热收缩带，热收缩带的熔融温度大于140℃，故不会融化，而与涂层形成完美粘附。热缩带兼具良好的抗外部冲击能力和柔性变形能力，热收缩率≥15%，拉伸强度≥17MPa，断裂伸长率≥400%，耐酸、碱、盐腐蚀。

热缩带为交联聚乙烯材质，因其生产时经过拉伸取向，速冷定型，在重新加热时，在一定温度下高分子材料的记忆效应会促使其收缩，从而将混凝土管道裹紧，在温度高到塑料熔融温度时，当两个热收缩片的两个接头在一起时会熔融粘合在一起。本发明用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩紧紧裹握住管道接缝处时，由于热量传递，具有温度敏感性的喷涂速凝液体橡胶层又微微软化并与热缩带粘成一体，从而实现了半刚半柔性管道接口，有效释放了管网应力、减轻对接缝的破坏，减少了渗漏的发生。热收缩带受热收缩，裹贴密实后，继续加热时，喷涂速凝液体橡胶层在80℃以上时，受热变粘，粘附热收缩带，热收缩带的熔融温度大于140度，故不会融化，而与涂层形成完美粘附。

从而本发明的防水结构提高了管道接头密封的可靠度和耐久性，可实现管道渗漏时的快速抢险抢修，节省了施工时间和施工费用，降低了渗漏的发生，对减少渗漏对地下水的污染、延长管道的服役寿命、提高社会效益具有重要的意义。

附图说明

图1是平口砼管道管壁接缝的结构示意图。

图2是钢承口砼管道管壁接缝的结构示意图。

图3是承插口砼管道管壁接缝的结构示意图。

图4是钢承口砼管道管壁接缝处的防水结构示意图。

图5是承插口砼管道管壁接缝处的一种防水结构示意图。

图6是承插口砼管道管壁接缝处的另一种防水结构示意图。

具体实施方式

如图4-图6所示，一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，包括管道接缝处两侧管道外壁上的基层处理剂层1，基层处理剂层1沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；基层处理剂层上设有覆盖在接缝处上方的1.5mm-2.5mm厚度的喷涂速凝液体橡胶层2，喷涂速凝液体橡胶层2沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm；喷涂速凝液体橡胶层上包覆有热缩带3，热缩带3的厚度至少为1mm。喷涂速凝液体橡胶层防水、防渗、防腐，并具有一定的粘结性和良好的温度敏感性。

基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶层之间还设有厚度为1mm-2mm的非固化橡胶沥青防水涂料层4。利用非固化橡胶沥青防水涂料的蠕变、自愈性，保证粘附和防水效果。

非固化橡胶沥青防水涂料层4沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延长度与喷涂速凝液体橡胶层相同。

基层处理剂为与喷涂速凝液体橡胶层和非固化橡胶沥青防水涂料层分别化学性能相容的环氧型基层处理剂，如环氧树脂类、改性环氧树脂类可渗透类材料。

环氧型基层处理剂为双组份环氧基层处理剂或单组份环氧基层处理剂；双组份环氧基层处理剂为油溶性环氧树脂与固化剂的混合物，固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂，单组份环氧基层处理剂为水乳型环氧改性丙烯酸树脂；双组份环氧基层处理剂所用的固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂。油溶性环氧树脂是温度低于25℃时为固态的双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂，其环氧值介于0.2-0.5之间。

如图4所示，一种钢承口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）清除钢承口砼管道6两相邻连接管道接缝处7对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道连接的对接面涂抹非油脂润滑剂，如凡士林膏体、橡胶改性沥青油膏或橡胶改性非固化涂料；

（2）在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm，然后在接缝处7外端端口71处用无纺布胶带5、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实，即与基层处理剂层的外环面相平；

或在两相邻管道连接的缝隙中套上尺寸相适应的密封橡胶圈，然后在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（3）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在接缝处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（4）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带环绕管道的一圈，而后热收缩带的一头搭在另一头上，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝；通过热量传递，具有温度敏感性的液体橡胶层微微软化并与热缩带粘成一体；

喷涂速凝液体橡胶为用增塑剂对液体橡胶进行改性的喷涂速凝液体橡胶，增塑剂可为DOS、DOA或基础油类，其掺量为喷涂速凝液体橡胶重量的0~8%。

所述步骤（2）中的无纺布胶带为丁基胶带。

所述步骤（3）中，在基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶之间还设有非固化橡胶沥青防水涂料层，先将非固化橡胶沥青防水涂料加热熔融，在基层处理剂层上先喷涂或刷涂非固化橡胶沥青防水涂料，并沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm，厚度为1mm-2mm；再在非固化橡胶沥青防水涂料层上喷涂速凝液体橡胶，厚度为1.5mm-2mm。

如图5所示，一种承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）清除承插口砼管道8两相邻连接管道接缝处7对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物；

（2）在插口80外壁上套上尺寸相应的橡胶密封圈81，在套橡胶密封圈前，在插口、橡胶密封圈、承口的接触面涂抹非油脂润滑剂，如凡士林膏体、橡胶改性沥青油膏或橡胶改性非固化涂料；

（3）在承口85的内侧壁和插口80的外侧壁的对接处82进行勾缝处理，即在橡胶密封圈外部的接缝处进行勾缝处理，并且在除承口的内侧壁和插口的外侧壁的对接处82以外的插口的管道外壁上形成一个横截面为直角三角形83或直角梯形的勾缝环形凸起；直角三角形或直角梯形横截面的直角边830与承口85外端端部850紧贴连接，斜边831远离承口外端端部850，且紧贴承口外端端部的直角三角形或直角梯形的直角边的最上端832与承口外端端部外环面851位于同一环面上，斜边831与插口外壁800的夹角A角度为30°-60°；聚乙烯热收缩片材在受热收缩时，当收缩比相差较大时，不能够完全收缩到位，会形成空腔，所以需要一个收缩从小到大的过渡区，以保证收缩带收缩后能将承插口部位完全包裹密实，不留空腔。

勾缝材料是防水砂浆、环氧腻子，柔性外墙腻子、沥青油膏或者丁基橡胶密封膏中的任一种。勾缝材料本身既有一定的防水功能，又可对热缩带起到支撑作用，减小因管径变大对热缩带热缩变形量的额外需求。

（4）在插口上勾缝环形凸起的外环面上及管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶层；

（6）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带环绕管道的一圈，而后热收缩带的一头搭在另一头上，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝；通过热量传递，具有温度敏感性的液体橡胶层微微软化并与热缩带粘成一体。

所述步骤（6）中，在基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶之间还设有非固化橡胶沥青防水涂料层，先将非固化橡胶沥青防水涂料加热熔融，在基层处理剂层上先喷涂或刷涂非固化橡胶沥青防水涂料，并沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm，厚度为1mm-2mm；再在非固化橡胶沥青防水涂料层上喷涂喷涂速凝液体橡胶，厚度为1.5mm-2mm。

如图6所示，一种承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）承插口砼管道8插口80上插入承口85内的长度为插入部10，在管道的插口外壁上距离管道的插口端部的距离为插入部长度处增设一个与插口80外管壁固结的横截面为直角梯形9的环形凸起；且直角梯形9的横截面中，直角边90靠近承口85外端端部850，直角梯形的斜边91远离承口85外端端部850，直角梯形的下底边92位于插口80的外壁上，直角梯形的斜边91与下底边夹角的角度为60°，直角梯形的上底边93与承口端部外环面位于同一环面上；以期与承口连接时形成一个对称结构，保证未来的热收缩带能密实裹贴管接缝变径部位。这样两根管道更易对正、不易产生移位、不易产生扬头翘尾。环形凸起与管道一体成型。

（2）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道的接触面，即一个管道的插口与另一管道的承口的接触面涂抹非油脂润滑剂，如凡士林膏体、橡胶改性沥青油膏或橡胶改性非固化涂料。

（3）在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈81，对接两管道的插口80和承口85，插口80和承口85形成接缝，具体为插入部10与承口85间形成的接缝和环形凸起与承口85间形成的接缝；

（4）沿接缝处向两侧管道壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂层覆盖在插口上直角梯形凸起的外侧及管道接缝处两侧的管道外管壁上，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在接缝处7外端端口70处用无纺布胶带5、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实，即与基层处理剂层外环面相平；其作用是防止后续的热收缩带在对口部位接缝处过度收缩，形成凹陷，影响美观，同时起到防水加强层的作用；

（6）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在缝隙处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（7）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带环绕管道的一圈，而后热收缩带的一头搭在另一头上，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝；通过热量传递，具有温度敏感性的液体橡胶层微微软化并与热缩带粘成一体。

热缩带为交联聚乙烯材质，因其生产时经过拉伸取向，速冷定型，在重新加热时，在一定温度下高分子材料的记忆效应会促使其收缩，从而将混凝土管道裹紧，在温度高到塑料熔融温度时，当两个热收缩片的两个接头在一起时会熔融粘合在一起。

所述步骤（7）中，在基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶之间还设有非固化橡胶沥青防水涂料层，先将非固化橡胶沥青防水涂料加热熔融，在基层处理剂层上先喷涂或刷涂非固化橡胶沥青防水涂料，并沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm，厚度为1mm-2mm；再在非固化橡胶沥青防水涂料层上喷涂喷涂速凝液体橡胶，厚度为1.5mm-2mm。

在步骤（3）中，在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈后，先在插入部10的端部100及相对应的承口端部面上涂抹改性沥青油膏101，再对接两管道的插口80和承口85。

本发明用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩紧紧裹握住管道接缝处时，由于热量传递，具有温度敏感性的液体橡胶层又微微软化并与热缩带粘成一体，热收缩带熔融温度大于140℃，液体橡胶80℃受热变粘，处于半熔融状态，热收缩带在100℃左右快速收缩，与熔融的液体橡胶密实粘贴，保证接口的防水效果。从而实现了半刚半柔性管道接口，有效释放了管网应力、减轻对接缝的破坏，减少了渗漏的发生。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，其特征在于：包括管道接缝处两侧管道外壁上的基层处理剂层，基层处理剂层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；基层处理剂层上设有覆盖在接缝处上方的1.5mm-2.5mm厚度的喷涂速凝液体橡胶层，喷涂速凝液体橡胶层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少300mm；喷涂速凝液体橡胶层上包覆有热缩带，热缩带的厚度至少为1mm。

2.根据权利要求1所述的承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，其特征在于：基层处理剂层与喷涂速凝液体橡胶层之间还设有非固化橡胶沥青防水涂料形成的厚度为1mm-2mm的非固化橡胶沥青防水涂料层。

3.根据权利要求2所述的承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，其特征在于：非固化橡胶沥青防水涂料层沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延长度与喷涂速凝液体橡胶层相同。

4.根据权利要求3所述的承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，其特征在于：基层处理剂为与喷涂速凝液体橡胶层和非固化橡胶沥青防水涂料层分别化学性能相容的环氧型基层处理剂。

5.根据权利要求1所述的承插口或钢承口砼管道接缝处的防水结构，其特征在于：环氧型基层处理剂为双组份环氧基层处理剂或单组份环氧基层处理剂；双组份环氧基层处理剂为油溶性环氧树脂与固化剂的混合物，固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂，单组份环氧基层处理剂为水乳型环氧改性丙烯酸树脂；双组份环氧基层处理剂所用的固化剂为咪唑类、聚酰胺以及酸酐类环氧固化剂。

6.根据权利要求1所述的钢承口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道连接的对接面涂抹非油脂润滑剂；

（2）在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，用于固定浮浆、砂砾、增加表面洁净度和强度，保证粘附效果，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm，然后在接缝处外端端口处用无纺布胶带、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实；

或在两相邻管道连接的缝隙中套上尺寸相适应的密封橡胶圈，然后在管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂形成基层处理剂层，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（3）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在接缝处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（4）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

7.根据权利要求1所述的承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物；

（2）在插口外壁上套上尺寸相应的橡胶密封圈；在套橡胶密封圈前，在插口、橡胶密封圈、承口的接触面涂抹非油脂润滑剂；

（3）在承口的内侧壁和插口的外侧壁的对接处进行勾缝处理，并且在除承口的内侧壁和插口的外侧壁的对接处以外的插口的管道外壁上形成一个横截面为直角三角形或直角梯形的勾缝环形凸起；直角三角形或直角梯形横截面的直角边与承口外端端部紧贴连接，斜边远离承口外端端部，且紧贴承口外端端部的直角三角形或直角梯形的直角边的最上端与承口外端端部外环面位于同一环面上，斜边与插口外壁的夹角角度为30°-60°；

（4）在插口上勾缝环形凸起的外环面上及管道接缝处两侧的管道外管壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在接缝处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（6）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

8.根据权利要求7所述的承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，其特征在于：勾缝材料是防水砂浆、环氧腻子、柔性外墙腻子、沥青油膏或者丁基橡胶密封膏中的任一种。

9.根据权利要求1所述的承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）承插口砼管道插口上插入承口内的长度为插入部，在管道的插口外壁上距离管道的插口端部的距离为插入部长度处增设一个与插口外管壁固结的横截面为直角梯形的环形凸起；且直角梯形的横截面中，直角边靠近承口外端端部，直角梯形的斜边远离承口外端端部，直角梯形的下底边位于插口的外壁上，直角梯形的斜边与下底边夹角的角度为60°，直角梯形的上底边与承口端部外环面位于同一环面上；环形凸起与管道一体成型；

（2）清除两管接缝处对接面上及两管内外壁上距接缝处至少400mm内的全部灰尘及异物，在两管道的接触面，即一个管道的插口与另一管道的承口的接触面涂抹非油脂润滑剂；

（3）在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈，对接两管道的插口和承口，插口和承口形成接缝，具体为插入部与承口间形成的接缝和环形凸起与承口间形成的接缝；

（4）沿接缝处向两侧管道壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂层覆盖在插口上直角梯形凸起的外侧及管道接缝处两侧的管道外管壁上，基层处理剂层的宽度沿接缝处向两侧的管道外管壁上分别外延至少400mm；

（5）在接缝处外端端口处用无纺布胶带、环氧腻子、柔性外墙腻子或者丁基橡胶密封膏中的任一种填平压实，即与基层处理剂层外环面相平；其作用是防止后续的热收缩带在对口部位接缝处过度收缩，形成凹陷，影响美观，同时起到防水加强层的作用；

（6）在基层处理剂层上喷涂喷涂速凝液体橡胶形成覆盖在缝隙处上方的喷涂速凝液体橡胶层；

（7）在喷涂速凝液体橡胶层干燥固化后，在喷涂速凝液体橡胶层外包覆一层热缩带，热缩带的接头部位用热风焊枪焊牢，用液化气喷枪熏烤热缩带使其收缩，紧紧裹握住管道接缝。

10.根据权利要求9所述的承插口砼管道接缝处的防水结构的施工方法，其特征在于：在步骤（3）中，在插口插入部外壁上套上尺寸相适应的橡胶密封圈后，先在插入部的端部及相对应的承口端部面上涂抹改性沥青油膏，再对接两管道的插口和承口。