CN206207812U - 制冷剂分流器 - Google Patents

Abstract

一种制冷剂分流器，价格便宜且分流性能稳定。制冷剂分流器(20)包括：入口部(40)，该入口部(40)形成有供制冷剂流入的入口(41)；出口部(50)，该出口部(50)形成有供从入口部(40)进入的制冷剂流出的多个出口(51、52、53、54)；主体部(30)，该主体部(30)形成内部空间，该内部空间供从入口(41)流动至多个出口(51、53)的制冷剂流过；分隔部(60)，该分隔部(60)配置于主体部(30)的内部空间，并将内部空间划分为与入口(41)及出口(51、53)连通的内侧空间(S1)和内侧空间(S1)的外侧的外侧空间(S2)。分隔部(60)形成有第一开口部(64)和第二开口部(65)，该第二开口部(65)位于在俯视观察时隔着入口(41)与第一开口部(64)相反一侧的位置。

Description

制冷剂分流器

技术领域

本实用新型涉及一种制冷剂分流器。

背景技术

目前，存在一种空调机，该空调机在进行蒸汽压缩式制冷循环的制冷剂回路中具有使制冷剂与空气彼此进行热交换的热交换器。在设有供制冷剂流过的多个通道的热交换器中，为了使制冷剂流动至各通道而安装有例如专利文献1(日本专利特许第3247087号公报)中记载的制冷剂分流器。在这种空调机中，一般在运转中进行使制冷剂回路内流动的制冷剂循环量变化的控制。当制冷剂循环量变化时，流入制冷剂分流器的制冷剂的状态发生变化，制冷剂分流器中流动的液体制冷剂流量发生变化。当因该液体制冷剂流量的变化而在制冷剂分流器中产生偏流时，无法将流动至热交换器的各通道的制冷剂量确保为最佳的状态，这也是导致空调机的性能降低的原因。因此，在专利文献1记载的制冷剂分流器中，使用在形成于制冷剂分流器内部的螺旋状的槽中产生的回旋流，使制冷剂分流器的入口配管截面中的气液分布变得均匀。另外，在专利文献2(日本专利特开2002－130868号公报)记载的制冷剂分流器中，通过设置流入侧节流部来防止液体制冷剂的偏流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第3247087号公报

专利文献2：日本专利特开2002－130868号公报

然而，在专利文献1记载的制冷剂分流器中，例如，有时因伴随着空调机的空间节约化产生的空调机内配管配置的限制而导致制冷剂分流器内的回旋流减弱，无法充分地消除偏流。例如，基于螺旋管的回旋流的产生与在管内流动的制冷剂的循环量(流速)有关系，因此，有时无法在低流量区域产生足够的回旋流，不能消除偏流。另外，如专利文献2记载的制冷剂分流器那样，当在分流前设置流入节流部这样的喷嘴时，产生因喷嘴中流动的制冷剂而引起噪声、因压损而引起性能降低以及因零件个数增加而引起设备价格上升等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术问题在于提供一种价格便宜、分流性能稳定的制冷剂分流器。

本实用新型第一技术方案的制冷剂分流器包括：入口部，该入口部形成有供制冷剂流入的入口；出口部，该出口部形成有供从入口部进入的制冷剂流出的多个出口；主体部，该主体部形成内部空间，该内部空间供从入口流动至多个出口的制冷剂流过；分隔部，该分隔部配置于主体部的内部空间，并将内部空间划分为与入口及出口连通的内侧空间和内侧空间的外侧的外侧空间，分隔部形成有第一开口部和第二开口部，该第二开口部位于在俯视观察时隔着入口与第一开口部相反一侧的位置。

根据第一技术方案的制冷剂分流器，分隔部形成有第一开口部和第二开口部，该第二开口部位于在俯视观察时隔着入口与第一开口部相反一侧的位置，因此，不用增加零件个数就能设置分隔部，能使液体制冷剂从内侧空间经由第一开口部流动至被该分隔部与内侧空间分隔开的外侧空间，再次使液体制冷剂从外侧空间经由第二开口部流动至内侧空间，来进行调节，以减少液体制冷剂的分布不均。

本实用新型第二技术方案的制冷剂分流器是在第一技术方案的制冷剂分流器的基础上，分隔部被配置成以下形态：第一开口部配置于比起第二开口部有更多的液体制冷剂从入口流入的部位，因液体制冷剂的动压而使液体制冷剂从第一开口部经由外侧空间循环至第二开口部。

根据第二技术方案的制冷剂分流器，因液体制冷剂的动压而使液体制冷剂从第一开口部经由外侧空间循环至第二开口部，因此，能有效地将较多地流入第一开口部的液体制冷剂分配给第二开口部。

本实用新型第三技术方案的制冷剂分流器是在第一技术方案或第二技术方案的制冷剂分流器的基础上，在入口部、出口部及主体部中的至少一个的外表面形成有表示第一开口部和/或第二开口部的位置的标记。

根据第三技术方案的制冷剂分流器，在入口部、出口部及主体部中的至少一个的外表面形成有表示第一开口部和/或第二开口部的位置的标记，因此，能以该标记为参考调节第一开口部和/或第二开口部的位置，以将制冷剂分流器安装于制冷剂回路内。

本实用新型第四技术方案的制冷剂分流器是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的制冷剂分流器的基础上，主体部的内部空间在俯视观察时形成为圆形，分隔部在俯视观察时形成于内部空间的圆周上，并且在穿过分隔部所描绘出的圆的中心的直线上形成有第一开口部及第二开口部。

根据第四技术方案的制冷剂分流器，俯视观察时，内部空间呈圆形，分隔部形成于圆周上，并且在穿过分隔部所描绘出的圆的中心的直线上形成有第一开口部及第二开口部，因此，在外侧空间中从第一开口部朝向第二开口部的两个流路大致描绘出圆弧，长度大致相同，因此，能顺利地使液体制冷剂从第一开口部朝第二开口部流动。

实用新型效果

在本实用新型第一技术方案的制冷剂分流器中，能提供一种价格便宜、分流性能稳定的制冷剂分流器。

在本实用新型第二技术方案的制冷剂分流器中，能针对液体制冷剂的分布不均发挥较高的调节功能。

在本实用新型第三技术方案的制冷剂分流器中，能容易地以适于制冷剂回路的配管及制冷剂分流器朝制冷剂回路安装的安装状况的姿势对制冷剂分流器进行设置。

在本实用新型第四技术方案的制冷剂分流器中，提高了消除液体制冷剂分布不均的能力。

附图说明

图1是供实施方式的制冷剂分流器设置的空调机的回路图。

图2是示出了制冷剂分流器、制冷剂配管及分流管的立体图。

图3是示出了制冷剂分流器、制冷剂配管及分流管的侧视图。

图4是表示制冷剂分流器的外观的放大立体图。

图5是表示沿着图4的I－I线剖开后的制冷剂分流器的剖视图。

图6是用于对制冷剂分流器的内部的制冷剂流动进行说明的示意图。

(符号说明)

20 制冷剂分流器

30 主体部

40 入口部

41 入口

50 出口部

51、52、53、54 出口

60 分隔部

63 导管部

S1 内侧空间

S2 外侧空间

具体实施方式

(1)制冷剂分流器的使用状态

在图1中示出了供本实用新型一实施方式的制冷剂分流器设置的空调机的回路结构。图1所示的空调机1包括安装于室内的壁面等的室内机1和设置于室外的室外机2。该空调机1包括制冷剂回路10，能通过使制冷剂回路10中的制冷剂循环来执行蒸汽压缩式制冷剂循环。为了形成供制冷剂循环的制冷剂回路10，利用制冷剂配管4连接室内机3和室外机2。

(1－1)制冷剂回路10

制冷剂回路10包括压缩机11、四通切换阀12、室外热交换器13、膨胀机构14、储罐15、室内热交换器16、制冷剂分流器20。压缩机11将由吸入口吸入并压缩后的制冷剂从排出口排出至四通切换阀12的第一端口。四通切换阀12还具有：与室外热交换器13连接的第二端口；与储罐15连接的第三端口；以及与室内热交换器16连接的第四端口。

当空调机1进行制热运转时，如虚线所示，四通切换阀12使制冷剂在第一端口与第四端口之间流通，同时，使制冷剂在第二端口与第三端口之间流通。另外，当空调机1进行制冷运转时，如实线所示，四通切换阀12使制冷剂在第一端口与第二端口之间流通，同时，使制冷剂在第三端口与第四端口之间流通。

室外热交换器13具有气体侧出入口，并具有液体侧出入口，其中，气体侧出入口主要供气体制冷剂在其与四通切换阀12的第二端口之间流通，液体侧出入口主要供液体制冷剂在其与膨胀机构14之间流通。室外热交换器13在流经导热管(未图示)的制冷剂与室外空气之间进行热交换，该导热管连接于室外热交换器13的液体侧出入口与气体侧出入口之间。

膨胀机构14配置于室外热交换器13与室内热交换器16之间。膨胀机构14具有使在室外热交换器13与室内热交换器16之间流动的制冷剂膨胀并进行减压的功能。

室内热交换器16具有液体侧出入口，并具有气体侧出入口，其中，液体侧出入口用于供液体制冷剂在其与膨胀机构14之间流通，气体侧出入口用于供气体制冷剂在其与四通切换阀12的第四端口之间流通。室内热交换器16在流经导热管(未图示)的制冷剂与室内空气之间进行热交换，该导热管连接于室内热交换器16的液体侧出入口与气体侧出入口之间。

在四通切换阀12的第三端口与压缩机11的吸入口之间配置有储罐15。在储罐15中，从四通切换阀12的第三端口朝压缩机11流动的制冷剂被分离为气体制冷剂和液体制冷剂。然后，从储罐15朝压缩机11的吸入口主要供给气体制冷剂。

室内热交换器16例如由多个翅片(未图示)和以贯穿各翅片的方式配置的多个导热管构成。利用多个导热管在室内热交换器16中形成了多个制冷剂流路。例如，为了将由一根制冷剂配管4输送至室内热交换器16的制冷剂分流至穿过室内热交换器16的内部的多个制冷剂流路，在室内热交换器16中配置制冷剂分流器20。

(1－2)制冷运转中的制冷剂的分流

当空调机1进行制冷运转时，四通切换阀12切换至图1所示的实线的状态。然后，在制冷剂回路10中，制冷剂朝箭头所示的方向流动。即，从压缩机11排出的高温高压的气体制冷剂经由四通切换阀12流入室外热交换器13。此时，室外热交换器13作为冷凝器起作用。因此，随着在室外热交换器13中流动，制冷剂因与室外空气的热交换而被冷却，并冷凝而由气体制冷剂变化为液体制冷剂。室外热交换器13中温度降低后的低温高压的制冷剂被膨胀机构14减压，从而变化为低温低压的制冷剂。经由膨胀机构14而流入室内热交换器16的制冷剂因与室内空气的热交换而冷却室内空气，使自身的温度升高，并进行蒸发而由液体制冷剂变化为气体制冷剂。此时，室内热交换器16作为蒸发器起作用。然后，主要由低温的气体制冷剂构成的制冷剂从室内热交换器16经由四通切换阀12及储罐15被吸入至压缩机11。

这样，流入室内热交换器16的制冷剂是低温低压的制冷剂，并处于液体制冷剂和气体制冷剂混合的气液两相状态。因此，液体两相状态的制冷剂流入配置于室内热交换器16的液体侧出入口的液体分流器20，在制冷剂分流器20中分流并流动至室内热交换器16的多个制冷剂路径的制冷剂也是气液两相状态的制冷剂。在以下的说明中，可认为具有朝多个制冷剂流路分流相同量液体制冷剂的功能的制冷剂分流器20具有较高的消除液体制冷剂的分布不均的功能。另外，还能认为可以使在制冷剂流路间气体制冷剂和液体制冷剂的比例始终相同的制冷剂流动至多个制冷剂流路的制冷剂分流器20确保了稳定的分流性能。相反地，当因制冷剂分流器的分流性能不稳定而导致消除液体制冷剂的分布不均的功能较低时，流入室内热交换器16的多个制冷剂流路的液体制冷剂的量不同，另外，液体制冷剂与气体制冷剂的比例因制冷剂回路10的状态而发生各种变化，从而对空调机1的性能造成不良影响。

(2)详细结构

(2－1)制冷剂分流器的结构

图2是表示制冷剂分流器的外观的立体图，图3是制冷剂分流器的侧视图，图4是从斜上方观察制冷剂分流器的放大立体图。图5是沿图4的I－I线剖开的剖视图。图2至图5所示的上下方向为铅垂方向，将与上下方向正交的水平方向中的两个方向称为前后方向和左右方向。此处，前后方向和左右方向被定义为彼此正交的方向。图2至图5所示的箭头表示制冷剂流动的方向。

制冷剂分流器20包括主体部30、入口部40、出口部50及分隔部60。主体部30包括下方狭窄的下表面31、平坦板状的上表面32、环状的外周壁33。下表面31呈圆锥状。更详细而言，下表面31在剖视观察时呈弯曲状态，并呈漏斗这样的形状。此外，在下表面31的下方的中心形成有圆形的开口31a。

下表面31的上部开口被圆板状的上表面32堵塞。在上表面32形成有分别与多个出口51、52、53、54相连的多个开口32a、32b、32c、32d。此处，形成有四个开口32a～32d。四个圆形开口32a～32d以圆板状的上表面32的中心O为基础被配置成旋转对称。开口32a配置于前方。开口32b配置于从上方观察时以中心O为基础使开口32a顺时针旋转90°之后的右侧的位置。开口32c配置于从上方观察时以中心O为基础使开口32b顺时针旋转90°之后的后方的位置。开口32d配置于从上方观察时以中心O为基础使开口32c顺时针旋转90°之后的左侧的位置。

在下表面31的下方存在入口部40。入口部40是朝铅垂下方笔直延伸的一个圆筒，并在该入口部40中形成有入口41。该入口部40的入口41与主体部30的下表面31的开口31a相连。当从上表面32的上方透视入口41时，入口41的中心轴与上表面32的中心O一致。入口41的半径比形成于上表面32的开口32a～32d的半径大。此外，在入口41的铅垂上方未配置有开口32a～32d。即，从入口41朝铅垂上方前进的制冷剂与上表面32碰撞。

在上表面32的上方存在出口部50。出口部50是朝铅垂上方笔直延伸的四个圆筒，在这些出口部50中分别形成有一个圆形的出口，共计形成有四个出口51～54。该出口部50的出口51～54分别与相对应的四个开口32a～32d相连。

主体部30的下表面31及上表面32存在两个切成圆弧状的部位。此外，在切成圆弧状的部位处形成有分隔部60，该分隔部60将由下表面31和上表面32围成的内部空间划分为内侧空间S1和外侧空间S2。分隔部60包括：内壁61，该内壁61形成内侧空间S1的外周；外壁62，该外壁62形成外侧空间S2的内周；以及导管部63。内侧空间S1被主体部30的下表面31和上表面32围住，并与入口41和多个出口51～54连通。

另外，外侧空间S2是由形成外侧空间S2的外周的环状的外周壁33、下表面31及上表面32围住的空间，外侧空间S2与内侧空间S1被分隔部60分隔开。因此，分隔部60的外壁62是外侧空间S2的内周壁。也能将该外侧空间S2视为形成于环部70(参照图4)中。

主体部30的内侧空间S1和外侧空间S2利用分隔部60的两个导管部63连接在一起。即，在前方存在第一导管部63a，并在后方存在第二导管部63b。形成于该第一导管部63a内部的是连接内侧空间S1与外侧空间S2的第一开口部64。另外，形成于第二导管部63b内部的是连接内侧空间S1与外侧空间S2的第二开口部65。在第一开口部64与主体部30的上表面32的中心O之间存在开口32a，在第二开口部65与上表面32的中心O之间存在开口32c。即，在俯视观察时，第二开口部65位于隔着入口41与第一开口部64相反一侧的位置。此外，分隔部60的内壁61及外壁62描绘出的圆的中心与上表面32的中心O一致。即，在穿过分隔部60所描绘出的圆的中心O的直线上形成有第一开口部64及第二开口部65。

(2－2)制冷剂分流器的安装状态

直径大小实质上与入口部40的入口41相同的制冷剂配管4与入口部40连接。在制冷剂配管4上以离制冷剂分流器20由近及远的顺序存在弯曲成U字状的U字部4a和大致弯曲成直角的曲柄部4b。供制冷剂分流器20安装的空间狭小，且其形状被其它设备的配置限定，因此，不得不在制冷剂配管4上形成如U字状4a及曲柄部4b这样弯曲的部位。在制冷剂配管4中，以从左向右水平流动来的制冷剂朝下方流动的方式，利用曲柄部4b改变流向。此外，以朝铅垂下方流动来的制冷剂朝铅垂上方流动的方式，利用U字部4a改变流向。在制冷剂配管4如上述U字部4a及曲柄部4b那样弯曲而导致制冷剂的流向改变的部位，离心力对制冷剂起作用。因该离心力而使密度较大的液体制冷剂集中于距U字部4a及曲柄部4b的曲率中心较远的部位，并使密度较小的气体制冷剂集中于距曲率中心较近的部位。在制冷剂配管4弯曲的部位，因这样的作用而在气液两相状态的制冷剂中产生液体制冷剂和气体制冷剂的分布不均。

在制冷剂分流器20的入口41中，特别地，因受到距入口41较近的U字部4a的较大影响，液体制冷剂较多地流动至前方。因此，制冷剂分流器20的第一导管部63a被配置成位于前方。另外，液体制冷剂在入口41处较多地朝前方流动，导致气体制冷剂集中地流动至后方，因此，制冷剂分流器20的第二导管部63b被配置成位于后方。即，以在形成有U字部4a的平面上配置第一导管部63a和第二导管部63b的方式，设定制冷剂分流器20的朝向。在该情况下，第一导管部63a和第二导管部63b作为标记起作用，该标记为了表示第一开口部64a和第二开口部65的位置而形成于主体部30。

另外，制冷剂分流器20被安装成制冷剂分流器20的上表面32处于水平状态。制冷剂分流器20的上表面32处于水平状态也相当于制冷剂分流器20的入口部40及出口部50被安装成沿着铅垂方向延伸。制冷剂分流器20的倾斜是导致制冷剂分布不均的原因。例如，当制冷剂分流器20的上表面32前低后高时，液体制冷剂较多地流动至前方。

四根分流管5a、5b、5c、5d以分别和四个出口51、52、53、54对应的方式与制冷剂分流器20的出口部50连接。四根分流管5a～5d从四个出口51～54朝铅垂上方笔直地延伸。

在制冷剂配管4中，在曲柄部4b处也产生液体制冷剂的分布不均。因此，考虑到曲柄部4b处的分布不均，也可以以第一导管部63a和第二导管部63b相对于前后方向稍许倾斜的方式安装制冷剂分流器20。例如，若曲柄部4b使液体制冷剂偏向右侧移动，则也可以以使第一导管部63a相对于前后方向稍许朝右侧移动、并使第二导管部63b相对于前后方向稍许朝左侧移动的方式进行安装。因制冷剂配管4的弯曲而产生的液体制冷剂的分布不均能例如使用模拟或者通过实验预先求出。

(3)制冷剂分流器的制冷剂的流动

在图6中，示出了从上方观察主体部30的情况下的内侧空间S1、外侧空间S2、第一开口部64、第二开口部65、出口51～54及入口41的平面的位置关系。另外，用箭头表示在主体部30的内部流动的制冷剂的流向的概要。从主体部30的入口41进入的制冷剂朝上方前进，并通过随着主体部30的下表面31朝向上部而扩散以及与上表面32碰撞，从而由中心O扩散成放射状。但是，在制冷剂配管4的U字部4a的影响下，从入口41流出的制冷剂中，液体制冷剂较多地流动至出口51(开口32a)，但流动至出口53(开口32c)的制冷剂较少。其结果是，产生使液体制冷剂从第一开口部64经由外侧空间S2朝第二开口部65循环的压力。这样，液体制冷剂从第一开口部64进入并从第二开口部65流出，从而可缓和液体制冷剂的分布不均。

(4)变形例

(4－1)变形例1A

此处，形成有四个出口51～54(开口32a～32d)，但出口(开口)的数量并不限定于四个。出口的数量只要与制冷剂分流器20中分流的制冷剂路径的数量相对应即可，可以是两个、三个或五个以上。另外，为了抑制压损而设置一个入口41是较为理想的，但并不限于一个，也可以是多个。

(4－2)变形例1B

另外，此处，出口51～54(开口32a～32d)的直径大小相同，但也不一定需要相同。另外，出口51～54(开口32a～32d)的形状也不限于圆形。

(4－3)变形例1C

在上述实施方式中，对出口51～54(开口32a～32d)在俯视观察时配置成旋转对称的情况进行了说明，但出口51～54(开口32a～32d)的配置未必一定要对称。

(4－4)变形例1D

在上述实施方式中，对主体部30的上表面32平坦的情况进行了说明，但上表面32并不限于平坦的形状。例如，也可以在内侧空间S1一侧形成有凹凸。

(4－5)变形例1E

在上述实施方式中，对内侧空间S1和外侧空间S2稍许分离的情况进行了说明。因此，对以下情况进行了说明：内侧空间S1和外侧空间S2利用长度方向为前后方向的导管部63相连，第一开口部64和第二开口部65的长度方向为前后方向。但是，第一开口部64及第二开口部65并不限于实施方式这样的形状，例如也可以是：分隔部为薄板，第一开口部及第二开口部只是在板上开设的孔。

(4－6)变形例1F

在上述实施方式中，对第一开口部64为一个的情况进行了说明，但第一开口部64的数量并不限于一个，也可以是多个。此外，对第二开口部65为一个的情况进行了说明，但第二开口部65的数量并不限于一个，也可以是多个。

(4－7)变形例1G

在上述实施方式中，对外侧空间S2仅为一个的情况进行了说明，但外侧空间S2并不限于一个，也可以是多个。例如，除了外侧空间S2之外，也可以再设置一个环状的其它外侧空间，并利用除了第一开口部64及第二开口部65之外的第三开口部和第四开口部连接其它外侧空间和内侧空间S1。另外，外侧空间的形状并不限于环状，例如也可以是圆弧状或直线状。

(4－8)变形例1H

在上述实施方式中，对第一开口部64和第二开口部65位于相反一侧的位置的情况进行了说明。然而，该位于相反一侧的位置并非是指完全相反的位置。也就是说，当在第一开口部64和第二开口部65中存在液体制冷剂较多的区域和液体制冷剂较少的区域这两个区域时，第一开口部64和第二开口部65彼此分离配置，若一方区域中存在第一开口部64，则在另一方区域中存在第二开口部65。例如，将从上表面观察时呈圆形(绕着中心O的360度)的内侧空间S1划分为液体制冷剂较多的120度的第一区间、液体制冷剂较少的120度的第二区间、它们中间的60度×2的第三区间及第四区间这四个区间，并在第一区间(一方区域)配置第一开口部64，在第二区间(另一方区域)配置第二开口部65等。在该情况下，若在第一区间配置第一开口部64，在第二区间配置第二开口部65，则即便第一开口部64、中心O、第二开口部65未在一直线上，液体制冷剂也可以在第一区间的第一开口部64处从内侧空间S1流入外侧空间S2，流过外侧空间S2，并在第二区间的第二开口部处从外侧空间S2流出至内部空间S1。

(5)特征

(5－1)

如上所述，在分隔部60上形成有第一开口部64和第二开口部65，该第二开口部65位于在俯视观察时隔着入口41与第一开口部64相反一侧的位置。分隔部60采用了以上的结构，因此，不用增加零件个数，能例如通过铸造将分隔部60与主体部30、入口部40及出口部50一体形成。此外，能通过使液体制冷剂从内侧空间S1经由第一开口部64和第二开口部65流动至由该分隔部60与内侧空间S1分开的外侧空间S2，来进行调节，以使液体制冷剂的分布不均减小。其结果是，能提供一种价格便宜、分流性能稳定的制冷剂分流器20。

(5－2)

另外，在制冷剂分流器20中，分隔部60被配置成以下形态：第一开口部64配置于比起第二开口部65有更多的液体制冷剂从入口41流入的部位，因液体制冷剂的动压而使液体制冷剂从第一开口部64经由外侧空间S2循环至第二开口部65。因从入口41流入的液体制冷剂的动压而使液体制冷剂从第一开口部64经由外侧空间S2循环至第二开口部65，因此，能有效地将较多地流入第一开口部64的液体制冷剂分配给第二开口部65。其结果是，液体分流器20能针对液体制冷剂的分布不均发挥较高的调节功能。

(5－3)

在上述实施方式的制冷剂分流器20中，导管部63在主体部30的外表面作为表示第一开口部64及第二开口部65的位置的标记起作用。此处，在主体部30的外表面例示出了同时表示第一开口部64及第二开口部65的位置的标记，但只要有仅表示第一开口部64及第二开口部65中的任意一方的位置的标记即可。另外，在分隔部60的内壁61与外壁62之间被填埋而不知道第一开口部64和第二开口部65的位置的情况下，表示上述两方位置或任意一方位置的标记也可以设于入口部40的外表面或出口部50的外表面或者上述两个外表面。另外，标记可以设于主体部30和入口部40这两者，也可以设于主体部30和出口部50这两者，或者，还可以设于主体部30、入口部40、出口部50这三者。

(5－4)

另外，上述实施方式的主体部30的内侧空间S1在俯视观察时形成为圆形，分隔部60在俯视观察时形成于内侧空间S1的圆周上，并且在穿过分隔部60所描绘出的圆的中心O的直线上形成有第一开口部64及第二开口部65，因此，在外侧空间S2中从第一开口部64朝向第二开口部65的两个流路(右旋和左旋)大致描绘出圆弧，长度大致相同。其结果是，能顺利地使液体制冷剂从第一开口部64朝第二开口部65流动，提高了消除液体制冷剂的分布不均的能力。

Claims (5)

1.一种制冷剂分流器，其特征在于，包括：

入口部(40)，该入口部(40)形成有供制冷剂流入的入口(41)；

出口部(50)，该出口部(50)形成有供从所述入口部进入的制冷剂流出的多个出口(51、52、53、54)；

主体部(30)，该主体部(30)形成内部空间，该内部空间供从所述入口流动至多个所述出口的制冷剂流过；以及

分隔部(60)，该分隔部(60)配置于所述主体部的所述内部空间，并将所述内部空间划分为与所述入口及所述出口连通的内侧空间(S1)和所述内侧空间的外侧的外侧空间(S2)，

所述分隔部形成有第一开口部和第二开口部，该第二开口部位于在俯视观察时隔着所述入口与所述第一开口部相反一侧的位置。

2.如权利要求1所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述分隔部被配置成以下形态：所述第一开口部配置于比起所述第二开口部有更多的液体制冷剂从所述入口流入的部位，因液体制冷剂的动压而使液体制冷剂从所述第一开口部经由所述外侧空间循环至所述第二开口部。

3.如权利要求1或2所述的制冷剂分流器，其特征在于，

在所述入口部、所述出口部及所述主体部中的至少一个的外表面形成有表示所述第一开口部和/或所述第二开口部的位置的标记(63)。

4.如权利要求1或2所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述主体部的所述内部空间在俯视观察时形成为圆形，

所述分隔部在俯视观察时形成于所述内部空间的圆周上，并且在穿过所述分隔部所描绘出的圆的中心的直线上形成有所述第一开口部及所述第二开口部。

5.如权利要求3所述的制冷剂分流器，其特征在于，

所述主体部的所述内部空间在俯视观察时形成为圆形，

所述分隔部在俯视观察时形成于所述内部空间的圆周上，并且在穿过所述分隔部所描绘出的圆的中心的直线上形成有所述第一开口部及所述第二开口部。