CN206204386U - 稀土加工用的沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀土加工用的沉淀装置，包括沉淀桶，该沉淀桶顶部开口内设有呈漏斗状的过滤筒，该过滤筒的侧壁及底壁上分别设有若干呈圆台状的过滤孔，所述过滤筒顶部外套有与沉淀桶内径相适配的定位环，且定位环的上端边沿设有外沿翻边，所述过滤筒内还上下水平设置有多块圆形过滤网，其中上下相邻的两组过滤网中位于上方的过滤网孔径大于下方的过滤网孔径，所述沉淀桶内侧壁上还设有多组用于支撑过滤筒底部的凸起，多组凸起沿沉淀桶内侧壁周向设置，所述沉淀桶内底部为向中间拱起的弧形状，且沉淀桶外壁上螺旋分布有多组出料管。本实用新型通过对溶液进行多层次过滤，以达到提升对溶液中所含杂质的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土加工设备技术领域，特别涉及一种稀土加工用的沉淀装置。
背景技术
在稀土生产过程中，在进行稀土元素提取时，通常采用化学方式进行提取，而在对化学反应后的溶液进行沉淀时，现有的沉淀装置沉淀效果较差，且对沉淀物提取不便，给生产造成一定的困难，如在对溶液进行沉淀时会对溶液中的残渣进行过滤，由于现有的过滤装置的过滤孔孔径为固定的，假如过滤孔太大则过滤效果不佳，而过滤孔太小则会导致过滤孔被堵塞，从而导致整个过滤过程中断，使得溶液从过滤装置顶部开口中漫出。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种稀土加工用的沉淀装置，提升了在沉淀过程中对溶液的过滤效果。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
稀土加工用的沉淀装置，包括沉淀桶，该沉淀桶顶部开口内设有呈漏斗状的过滤筒，该过滤筒的侧壁及底壁上分别设有若干呈圆台状的过滤孔，所述过滤筒顶部外套有与沉淀桶内径相适配的定位环，且定位环的上端边沿设有放置在沉淀桶侧壁顶端上的外沿翻边，其中外沿翻边对过滤筒起到支撑作用，防止过滤筒下滑至沉淀桶底部，而因为过滤筒与沉淀桶间有定位环的存在，使得从过滤筒侧壁上流出的溶液有足够的空间下落至沉淀桶底部，并且过滤筒内还上下水平设置有多块圆形过滤网，其中上下相邻的两组过滤网中位于上方的过滤网孔径大于下方的过滤网孔径，多组孔径不一的过滤网能对溶液进行多层次过滤，从而提高溶液的过滤效果，而在清洗过滤网时，只需用钩子钩住过滤网或翻转过滤筒的方式将过滤网逐个从过滤筒开口处取出，当然，上下相邻的两组过滤网之间的间距可根据生产要求进行调整，而调整的方法就是通过将位于上方的过滤网更换成更大直径的过滤网，或是将位于下方的过滤网更换成更小的过滤网，同时还在沉淀桶内侧壁上设有多组用于支撑过滤筒底部的凸起，多组凸起沿沉淀桶内侧壁周向设置，因为相邻的过滤网之间存在空隙，那么就不会挡住从上方下落的溶液，该沉淀桶内底部为向中间拱起的弧形状，且沉淀桶外壁上螺旋分布有多组出料管。
优选的，所述外沿翻边、定位环及过滤筒三者之间的顶端均处于同一水平面，且三者之间为一体设置，其中外沿翻边的高度小于定位环的高度，这也就是说定位环的下端是位于沉淀桶内，达到防止过滤筒会在沉淀桶内水平移动的可能，所述外沿翻边顶端还设有给工人提供施力点的提手。
优选的，所述出料管中位于最上方的出料管低于凸起底端水平面，而位于最下方的出料管的进料端则与沉淀桶底部连通，其中多组出料管是为了更好的将沉淀溶液排出，当溶液沉淀完后，只需通过开启对应的出料管即可将溶液排出，并且因为沉淀桶内底部为向中间拱起的弧形状，所以沉淀在底部的沉淀物在排出时，流动的溶液更容易带动沉淀物流动。
优选的，所述过滤孔的最小端位于过滤筒内侧壁上，且其最大端位于过滤筒的外侧壁上，这也就是说过滤孔的最小开口处为进料端，最大开口处为出料端，并且过滤筒侧壁上的若干过滤孔孔径大小由上往下逐渐减小，
优选的，所述过滤网的滤孔呈圆台状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对溶液进行多层次过滤，以达到提升对溶液中所含杂质的过滤效果，从而也间接提升了沉淀效果，本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、沉淀桶，2、过滤筒，3、过滤孔，4、定位环，5、外沿翻边，6、过滤网，7、凸起，8、出料管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
稀土加工用的沉淀装置，包括沉淀桶1，该沉淀桶1顶部开口内设有呈漏斗状的过滤筒2，该过滤筒2的侧壁及底壁上分别设有若干呈圆台状的过滤孔3，所述过滤筒2顶部外套有与沉淀桶1内径相适配的定位环4，且定位环4的上端边沿设有放置在沉淀桶1侧壁顶端上的外沿翻边5，其中外沿翻边5对过滤筒2起到支撑作用，防止过滤筒2下滑至沉淀桶1底部，而因为过滤筒2与沉淀桶1间有定位环4的存在，使得从过滤筒2侧壁上流出的溶液有足够的空间下落至沉淀桶1底部，并且过滤筒2内还上下水平设置有多块圆形过滤网6，其中上下相邻的两组过滤网6中位于上方的过滤网6孔径大于下方的过滤网6孔径，多组孔径不一的过滤网6能对溶液进行多层次过滤，从而提高溶液的过滤效果，而在清洗过滤网6时，只需通过用钩子钩住过滤网6或翻转过滤筒2的方式将过滤网6逐个从过滤筒2开口处取出，当然，上下相邻的两组过滤网6之间的间距可根据生产要求进行调整，而调整的方法就是通过将位于上方的过滤网6更换成更大直径的过滤网6，或是将位于下方的过滤网6更换成更小的过滤网6，同时还在沉淀桶1内侧壁上设有多组用于支撑过滤筒2底部的凸起7，多组凸起7沿沉淀桶1内侧壁周向设置，因为相邻的过滤网6之间存在空隙，那么就不会挡住从上方下落的溶液，该沉淀桶1内底部为向中间拱起的弧形状，且沉淀桶1外壁上螺旋分布有多组出料管8。
所述外沿翻边5、定位环4及过滤筒2三者之间的顶端均处于同一水平面，且三者之间为一体设置，其中外沿翻边5的高度小于定位环4的高度，这也就是说定位环4的下端是位于沉淀桶1内，达到防止过滤筒2会在沉淀桶1内水平移动的可能，所述外沿翻边5顶端还设有给工人提供施力点的提手。
所述出料管8中位于最上方的出料管8低于凸起7底端水平面，而位于最下方的出料管8的进料端则与沉淀桶1底部连通，其中多组出料管8是为了更好的将沉淀溶液排出，当溶液沉淀完后，只需通过开启对应的出料管8即可将溶液排出，并且因为沉淀桶1内底部为向中间拱起的弧形状，所以沉淀在底部的沉淀物在排出时，流动的溶液更容易带动沉淀物流动。
所述过滤孔3的最小端位于过滤筒2内侧壁上，且其最大端位于过滤筒2的外侧壁上，这也就是说过滤孔3的最小开口处为进料端，最大开口处为出料端，并且过滤筒2侧壁上的若干过滤孔3孔径大小由上往下逐渐减小，所述过滤网6的滤孔呈圆台状，从而降低了滤孔被堵住的可能。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.稀土加工用的沉淀装置，其特征在于，包括沉淀桶，该沉淀桶顶部开口内设有呈漏斗状的过滤筒，该过滤筒的侧壁及底壁上分别设有若干呈圆台状的过滤孔，所述过滤筒顶部外套有与沉淀桶内径相适配的定位环，且定位环的上端边沿设有外沿翻边，所述过滤筒内还上下水平设置有多块圆形过滤网，其中上下相邻的两组过滤网中位于上方的过滤网孔径大于下方的过滤网孔径，所述沉淀桶内侧壁上还设有多组用于支撑过滤筒底部的凸起，多组凸起沿沉淀桶内侧壁周向设置，所述沉淀桶内底部为向中间拱起的弧形状，且沉淀桶外壁上螺旋分布有多组出料管。
2.根据权利要求1所述的稀土加工用的沉淀装置，其特征在于，所述外沿翻边、定位环及过滤筒三者之间的顶端均处于同一水平面，且三者之间为一体设置，其中外沿翻边的高度小于定位环的高度，所述外沿翻边顶端还设有提手。
3.根据权利要求1所述的稀土加工用的沉淀装置，其特征在于，所述出料管中位于最上方的出料管低于凸起底端水平面。
4.根据权利要求1所述的稀土加工用的沉淀装置，其特征在于，所述过滤孔的最小端位于过滤筒内侧壁上，且其最大端位于过滤筒的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的稀土加工用的沉淀装置，其特征在于，所述过滤网的滤孔呈圆台状。
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